【正文】 ⑷、電工應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)施定期進(jìn)行巡視檢查，正常情況下，對(duì)低 27 壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“ 用電設(shè)備運(yùn)行日記”。 ⑶、要認(rèn)真執(zhí)行定期檢查制度。如發(fā)現(xiàn)事故 隱患，應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施，督促實(shí)施并對(duì)改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不改進(jìn)的，提出處理意見，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理。 安全檢查制度 ⑴、工人在作業(yè)前要對(duì)自己使用的機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報(bào)，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。 ⑶、根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作施工人員交底，并進(jìn)行雙方簽字確認(rèn)。新進(jìn)場(chǎng)的每個(gè)施工人員，必須先接受公司、項(xiàng)目部、班組“三級(jí)”教育，并在“三級(jí)安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號(hào)碼。 ⑷、工長(zhǎng)、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。 ⑵、施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負(fù)責(zé) 本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。 第八節(jié)、 高支模工程的安全管理措施 安全生產(chǎn)保證體系 ⑴、以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。3mm 激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000 對(duì)講機(jī) 3 檢測(cè)板手 1 (5) 監(jiān)測(cè)說明 班組進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行模板工程日常檢查重點(diǎn)部位： 1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動(dòng)； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測(cè)頻率 在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過 20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，終凝后的監(jiān)測(cè)頻率為每天一次。 (4) 儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水準(zhǔn)儀 1 177。 (2) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置 觀測(cè)點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒 “L”形直徑 12鋼筋頭。鋼、木加工廠及其他場(chǎng)合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火 器并教會(huì)進(jìn)場(chǎng)工人正確使用； 3) 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (3)材料堆放 1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求； 2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)； 3) 現(xiàn)場(chǎng)工人操作做到活完料凈腳下清； 4) 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾集中堆放，及時(shí)分揀、回收、清運(yùn)。 環(huán)境保護(hù)措施 24 (1) 安全警示標(biāo)志牌 1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識(shí)； 2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號(hào)組成，要能表達(dá)特定的安全信息； 3) 如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時(shí)要與安全文明標(biāo)志平行懸掛 一處，讓操作人員明確其含義。 (11) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。 (10) 在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。 (8) 對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。 (7) 對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。高 處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。 (5) 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。 (3) 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 (2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。 (5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。 23 (3) 開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。確保砼澆筑正常進(jìn)行。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正； 11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固； 12) 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理； 13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的， 22 均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)； 3) 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢 “四檢 ”制度，確保模板安裝質(zhì)量； 4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 2～ 3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐； 5) 對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā) 放使用； 6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿； 7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿； 8) 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用； 2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。 ⑵、樓面砼澆筑堆進(jìn)方向：澆筑順序需從中間向四周澆筑，以增加中間的配重，更有利于在混凝土澆筑施工時(shí)的架體安全。 混凝土澆注方法（特別注意） ⑴、本工程采用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，商品砼用砼泵進(jìn)行輸送。 第六節(jié)、混凝土澆注方法 施工段劃分 高支模 結(jié)構(gòu)因其未設(shè)后澆帶，故施工采用整體搭設(shè)，整體澆筑，不分施工段?！?60176。 20mm； D、扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在 40～ 65N178。 20mm；橫距：177。 50 注： h— 步距； H— 支架高度； l— 跨距； L— 支架長(zhǎng)度。 1/600 及 + 支架整體 177。 支架整體 H/600 及177。 ⑷、支架現(xiàn)場(chǎng)檢查： 序號(hào) 檢查內(nèi)容 檢查部位 檢查結(jié)果 1 立桿 (立柱 )的縱距、橫距的步距 (步距為重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目 )是否符合要求； 2 立桿 (立柱 )的垂直度及水平度是否合格； 3 掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求； 20 4 剪刀撐的設(shè)置是否符合要求； 5 基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)，支墊、底座是否符合規(guī)定； 6 縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設(shè)置和支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性是 否符合要求； 7 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； 8 立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對(duì)接或搭接是否符合規(guī)范要求； 9 桿件的受力是否在同一軸線上。 ⑵、模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目： A、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、通道的構(gòu)造是否符合要求； B、是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是否有變形； C、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； D、扣件、連接件是否松動(dòng)； F、是否超載。不得留有懸空模板。 ⑼、模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。 ⑺、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān) 的立桿時(shí)方可拆除。 ⑹、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。 ⑸、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。 ⑶、拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。在梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，模板支撐體系經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 梁模板安裝 ⑴、先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后再釘柱頭模板。 ⑺、嚴(yán)禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。 m。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為 40～ 65N178。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。 ⑷、梁的支架立桿必須設(shè)置剪刀撐；樓板模板應(yīng) 在兩端立柱及每隔 10 米支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞浚?yīng)連接牢固。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 ⑵、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。 100179。 高支模體系安裝 ⑴、安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。 模板制作 ⑴、模板按配模圖在模板加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作或者配制。 ⑶、用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。 放線測(cè)量 ⑴、架體放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。 ⑵、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，對(duì)其進(jìn)行技術(shù) 和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。5 水準(zhǔn)儀或拉 線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。如下圖示意： 剪刀撐 (1)扣件式、 周邊拉結(jié) 1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 當(dāng)支架立柱高度超過 5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位， 16 按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置 一個(gè)固結(jié)點(diǎn)； 3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 216。 14 (11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱 ；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。 (4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣件式鋼管架、作為本模板工程的支撐體系。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。10 0 木方木楔12 厚覆膜竹膠板 13 三、施工方法 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距 要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。50木枋φ 48鋼管柱箍對(duì)拉螺桿方柱模板支設(shè)示意圖圓柱模板支設(shè)示意圖定型鋼模板40179。 梁扣件 彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架 → 調(diào)整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） → 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。木方選用 60mm*80mm 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 一、技術(shù)參數(shù) 【柱模板】 混凝土柱高 (mm) 柱箍間距 (mm) 200 混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng) (mm) .700 小梁根數(shù) 2 混凝土柱短邊邊長(zhǎng) (mm) 700 小梁根數(shù) 2 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 小梁材質(zhì) 木楞 柱箍材質(zhì) Ф48 【板模板（扣件式）】 新澆混凝土板厚 (mm) 120 模板支架高度 (m) 板長(zhǎng) (mm) 板寬 (mm) 立柱型號(hào) Ф48 縱距 (mm) 11 橫距 (mm) 水平拉桿步距 (mm) 1000 立柱距混凝土板短邊 (mm) 300 立柱距混凝土板長(zhǎng)邊 (mm) 250 面板材質(zhì) 覆面竹膠合板 小梁材質(zhì) 方木 小梁間距 (mm) 300 小梁距混凝土板短邊距離 (mm) 150 兩端各懸挑長(zhǎng) (mm) 300 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁布置方式 平行樓板長(zhǎng)邊 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 2