【正文】 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 18 頁 ,共 48 頁 第 8章 監(jiān)測方案與施工過程控制 監(jiān)測方案 垂直變形監(jiān)測 1. 監(jiān)測方案重點(diǎn)對支架最高和較大梁的下沉進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測，澆注混凝土?xí)r派專人監(jiān)測 ， 垂直變形監(jiān)測儀器采用 S3 水準(zhǔn)儀和卷尺并結(jié)合目測監(jiān)測。各分層施工時(shí)間間隔不得小于 小時(shí)。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 17 頁 ,共 48 頁 關(guān)鍵位置混凝土的具體澆筑施工措施 1. 梁高 800 以上梁應(yīng)分層分段澆筑（ 800mm 及以下，可不分層澆筑），分層施工高度不大于 400mm。振搗器需維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從 管中突然沖出，造成人員傷害事故。 10. 注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。當(dāng)采用水洗時(shí)，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。清洗泵機(jī)應(yīng)按使用說明書規(guī)定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行。 8. 泵送結(jié)束后，必須清洗泵機(jī)和管道，清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降 低管路內(nèi)的剩余壓力。 7. 垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長行程為宜。 6. 在泵送施工中，應(yīng)每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。若反復(fù) 3～ 4 次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。一般在泵的出口處（即 Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 16 頁 ,共 48 頁 3. 泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān) 視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。 2. 按規(guī)定程序先行試泵，在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。澆灌坡面混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢固。 混凝土泵送施工安全措施 1. 混凝 土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的砼到料斗中進(jìn)行混合，并以幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2～ 3min，方可出料。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（ 12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng) 1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 4. 為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完畢。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑方案 1. 混凝土澆筑順序： 澆筑柱混凝土 → 梁板鋼筋安裝 → 梁板混凝土澆筑 2. 混凝土堆積高度不得大于 200mm。 5. 澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù) 布料。 3. 運(yùn)送工人不得玩鬧，要穿戴好勞保用品。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 15 頁 ,共 48 頁 第 7章 混凝土澆筑方案 混凝土的輸送 1. 工地狹窄，攪拌車應(yīng)注意碰觸排柵及路面情況。 5. 模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎也安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 4. 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留 孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿， 3. 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。 5 用水準(zhǔn)儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 3 3 用 2m靠尺檢查 平整度 小板面平整度、組裝大面平整度 5 5 2 用 2m靠尺檢查 質(zhì)量保證措施 1. 保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 2 用盒尺測量檢查 標(biāo)高 底模標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不 牢 177。 動(dòng) ，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。 。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 14 頁 ,共 48 頁 第 6章 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置 項(xiàng)目 班組 目標(biāo) 分項(xiàng) 項(xiàng)目 管理點(diǎn) 設(shè)置 工藝標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差（ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 多層 高層 大模板 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 3 3 工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。如果施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐，保證結(jié)構(gòu)在施工安全。拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)研究或處理后方可繼續(xù)拆除。 6. 樓面模板及頂架拆除應(yīng)注意跨度較大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂端向支座端依次拆除，其拆除順序：樓板頂架 — → 次梁頂架 — → 主梁頂架 — → 梁模板 —→ 樓板模板。 4. 拆下來的扣件要集中放在工具箱內(nèi)，不得從上面拋擲下來。劃出拆除區(qū)域，做好宣傳工作，專人看守場地。地下室除采用自然通風(fēng)外，配備風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，保證地下室通風(fēng)。由電工安裝足夠照度的燈具后進(jìn)行模板拆除。 9. 現(xiàn)澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應(yīng)與模板牢固連接，位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得移位或遺漏。 (3) 樓面模板鋪完后，必須認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 7. 樓面模板安裝工藝為： (1) 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。 (2) 梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。坡面板按設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)找坡，嚴(yán)格控制安裝標(biāo)高。 3. 樓 板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用，混凝土澆筑前專人對模板淋水。 安裝順序：復(fù)驗(yàn)標(biāo)高與軸線→支梁底模（起拱高度為跨度 1~3/1000）→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁位置、標(biāo)高與梁截面尺寸→綁扎梁鋼筋→支樓板?！亮轰摻睢壴邃摻睢鏅z查驗(yàn)收 2. 施工前在結(jié)構(gòu)砼柱或墻上彈好軸線及水平線（ +50cm），做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和梁板尺寸。 模板的安裝與驗(yàn)收 梁模板安裝 1. 樓面梁板模板全部采用 18 厚木夾板裝釘。模板及頂架組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查。 6. 支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時(shí)連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆。 施工安全技術(shù)措施 1. 可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施； 2. 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊； 3. 在混凝土澆注時(shí)，交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸； 4. 拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆的施工順序，拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (2) 當(dāng)立桿支撐在承臺面外圍地面上時(shí)，先行澆筑 C15 混凝土墊層 100mm 厚；底部設(shè) 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 11 頁 ,共 48 頁 置墊 50 100 木方和 700 700mm 雙層 18mm 模板 。 13. 鎖柱的要求： (1) 高大模板頂架鎖柱按照附圖大樣所示； (2) 每層結(jié)構(gòu)柱均應(yīng)與頂架至少兩道鎖柱。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。 剪刀撐跨越立桿的根數(shù) 剪刀撐斜桿與地面的斜桿與地面的傾角 45 度 50 度 60 度 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 (2) 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45 度～ 60度之間； 11. 在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工要求施工，完善管理制度，認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，密切注意使用安全，確保實(shí)用、美觀、穩(wěn)固。 9. 按規(guī)范要求對扣件式鋼管支架設(shè)置水平剪刀撐與垂直剪刀撐（詳見附圖）。 7. 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心在主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 6. 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高 度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。 4. 所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求?；剞D(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等應(yīng)配套齊全。承臺面外圍地面每根立桿底部設(shè)置墊 50X100 木方和 700 700mm雙層18mm模板。 混凝土澆筑順序 澆筑柱混凝土 → 梁板鋼筋安裝 → 梁板混凝土澆筑 模板安裝與驗(yàn)收 頂架搭設(shè)施工工藝措施 扣件式鋼管頂架的搭設(shè) 1. 搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→主柱→第一步縱向水平桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→各部縱橫向水平桿→剪刀撐與斜支撐安裝→安裝上部模板。 Φ 48 鋼管， 立桿的縱距 b≤ ，立桿的橫距 l≤ 。 對拉螺桿 對拉螺栓布置 2道，在斷面內(nèi)水平間距400+400+400mm，斷面跨度方向間距 500mm，直徑14mm。 鋼管掃地桿 Φ 48 離地 200，沿立桿縱橫設(shè)置 Φ 48 離地 200，沿 立桿縱橫設(shè)置 鋼管水平桿 Φ 48 鋼管， 立桿的步距 h≤ Φ 48 鋼管， 立桿的步距 h≤ 水平剪刀撐 Φ 48 鋼管，每兩步設(shè)置一道 Φ 48 鋼管，每兩步設(shè)置一道 垂直剪刀撐 Φ 48 鋼管縱橫連續(xù)設(shè)置 Φ 48 鋼管縱橫連續(xù)設(shè)置 地基 立桿底部設(shè)置墊 50X100 木方和 700 700mm 雙層 18mm 模板。 頂架 立桿 立桿梁跨度方向間距 l≤ 米 ,立桿的步距 h≤ ,梁底增加 3道承重立桿。 材料用量匯總 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 Φ 6m 600 條 5m 400 條 4m 400 條 3m 500 條 扣 件 直角扣件 1200 個(gè) 旋轉(zhuǎn)扣件 2020 個(gè) 連接扣 800 個(gè) 頂托 頂托 1000 個(gè) 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項(xiàng)施工方案 第 8 頁 ,共 48 頁 第 5章 高支模搭設(shè)方案 框架房 支架搭設(shè)參數(shù) 模板搭設(shè)參數(shù) 搭設(shè)高度（ m） 搭設(shè)參數(shù) 構(gòu)件 名稱 結(jié)構(gòu)梁截面（ 300 700mm） 樓板（ 120mm 厚） 底模板 模板 18mm 厚膠合板 18mm 厚膠合板 梁 (板 )橫枋 50 100 木方 200 50 100 木方 250 主龍骨 Φ 48 雙鋼管 Φ 48 雙鋼管 主龍骨傳力件 標(biāo)準(zhǔn)頂托 標(biāo)準(zhǔn)頂托 梁側(cè)模板 模板 18mm 厚膠合板 內(nèi)龍骨 50 100 木方 250 外龍骨 間距 500mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm 。 3. 新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 2. 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用出現(xiàn)。 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 6. 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。 3. 扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，與 鋼管的貼合面應(yīng)整齊，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管必須涂防銹漆，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼管