【正文】 ==；式中：h支架立桿的步距，； a 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，； μ 模板支架等效計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)程》附表D－1，μ =； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ；；λ = l0/i = 2227 / = 140 ；查《規(guī)程》附錄C得 φ= ；KH=1/[1+()] = ；σ =N/(φAKH)=103/( )= 139 N/mm2；立桿的受壓強度計算值σ = 139 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設(shè)計值 f= N/mm2 ，滿足要求。上部模板所傳豎向荷載包括以下部分：通過支撐梁的頂部扣件的滑移力（或可調(diào)托座傳力）。七、組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算立桿荷載根據(jù)《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設(shè)計值Nut指每根立桿受到荷載單元傳遞來的最不利的荷載值。m；最大撓度計算值 νmax= mm；最大受彎應力σ = M / W = 105/104 = N/mm2；梁底支撐小橫桿的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 梁底支撐小橫桿的抗彎強度設(shè)計值 fm = N/mm2，滿足要求！梁底橫向支撐小楞的最大撓度：ν = mm；梁底支撐小橫桿的最大撓度計算值 ν = mm 小于 梁底支撐小橫桿的最大允許撓度 [v] =min(,10) mm，滿足要求！五、梁跨度縱向支撐鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。計算簡圖如下：1 、荷載計算梁底邊支撐傳遞的集中力：P1=R1=梁底中間支撐傳遞的集中力：P2=R2=梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=()/4(+)+2()= 計算簡圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kNm；最大剪力 Q == ；最大受彎應力 σ = M / W = 105/104 = N/mm2；支撐小楞的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于支撐小楞的抗彎強度設(shè)計值fm= N/mm2，滿足要求!抗剪強度驗算截面最大抗剪強度必須滿足:τ =3Q/(2bh)≤fv支撐小楞的受剪應力值計算：τ = 3103/(2) = N/mm2；支撐小楞的抗剪強度設(shè)計值 fv =；支撐小楞的受剪應力計算值 τ＝ N/mm2小于支撐小楞的抗剪強度設(shè)計值 fv= N/mm2,滿足要求!撓度驗算ν=(100EI)≤[ν]=min(l/150,10)支撐小楞的最大撓度計算值 ν = (100106)=；支撐小楞的最大撓度計算值 ν＝ mm小于支撐小楞的最大允許撓度 [v] =min(,10) mm，滿足要求！四、梁底橫向支撐鋼管的強度驗算梁底橫向支撐承受梁底木方傳遞的集中荷載。q=＝。m；支座反力R1=＝ kN；R2＝＝ kN；R3= R2=R4= R2=R5= R2=R6= R2=R7= R2=R8= R2=R9= R2＝＝ kN；R10= R1= kN；最大支座反力R=＝ kN；σ = M/W=104/104=；面板計算應力σ=，滿足要求！抗剪強度驗算面板承受的剪力為Q= kN,抗剪強度按照下面的公式計算：τ=3Q/(2bh)≤fvτ =31000/(2100016)=；面板受剪應力計算值τ ==，滿足要求。本工程中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 104mm3；I = 105mm4；荷載計算模板自重標準值：q1＝＝；新澆混凝土自重標準值：q2＝＝；梁鋼筋自重標準值：q3＝＝；施工人員及設(shè)備活荷載標準值：q4＝＝；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：q5＝＝。二、梁底模板強度和剛度驗算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。（三）荷載參數(shù)；；施工人員及設(shè)備荷載標準值為1kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為2kN/m2；新澆混凝土自重標準值：24kN/m3。木材的抗彎強度設(shè)計值為fm＝13 N/mm2,抗剪強度設(shè)計值為fv＝ N/mm2,彈性模量為E＝9000 N/mm2,面板的抗彎強度設(shè)計值為fm＝15 N/mm2,抗剪強度設(shè)計值為fv＝ N/mm2,面板彈性模量為E＝6000 N/mm2。豎向力傳遞通過雙扣件。結(jié)合工程實際情況及公司現(xiàn)有施工工藝采用梁底支撐小楞平行梁跨方向的支撐形式。14001600梁模板鋼管高支撐架計算書 一、參數(shù)信息梁的截尺寸為1400mm1600mm，梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：，梁段集中線荷載(kN/m)：。 柱子先行澆筑，水平橫桿與之抱接成整體。 嚴格檢查扣件是否緊固，有無松動扣件，對扣件的扭力矩進行記錄，； 剪刀撐，橫向斜撐搭設(shè)應隨立桿，縱橫水平桿等同步搭設(shè)； 搭設(shè)過程中要復核梁、板底標高，調(diào)直模板及立桿； 梁跨按1‰~3‰起拱； 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿對接時對接長度不小于1000mm,對接部位采用3只扣件相連，構(gòu)件之間距離為350mm，接頭位置相互錯開且均勻分布，搭接數(shù)量不允許超過50%； 支撐過程中如遇間歇，不得有松動的支撐存在，應將活動的模板支撐固定，以防踏空、扶空墜落。 所有使用中的扣件，必須合格、無損傷，管料應為無裂紋無扭曲的合格品，所有螺栓、螺帽均須緊固到位。 每天作業(yè)前須檢查作業(yè)區(qū)安全隱患，清理架子上的活動物料及飛板，施工中不得違章作業(yè)，不得戲耍打鬧。 遇到惡劣氣候（強風、高溫、大雨、大霧等）應停止高處作業(yè)。未搭完的架子一律不允許非本工種人員上下。 操作小組接受任務(wù)后，應根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭、提升方法明確分工，并對施工環(huán)境及所需防護用具做一次復查，確定無隱患，放可操作。，底模應待砼強度達到100%且對上層承重結(jié)構(gòu)施工無影響時方可拆除。1505mm鐵板，以利于傳遞荷載；頂托式立桿可不設(shè)置。 ：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302001的要求；，扣件和鋼管必須確保質(zhì)量； 。施工要求，實際尺寸施工過程可根據(jù)圖中做適當調(diào)減。（詳見施工圖）：模板及支架自重：0. 35 KN/m3；新澆砼自重：24KN/m3；鋼筋自重： KN/m3，板按厚度施工荷載： KN/㎡， KN/㎡， KN/㎡振搗混凝土荷載：對水平面模板取2 KN/㎡， KN/㎡傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載： KN/㎡（振搗和傾倒不同時考慮）本工程結(jié)構(gòu)承重模板支撐：立桿、縱橫桿及剪刀撐均采用φ48。（詳見施工圖） 200mm板支撐設(shè)計：，立桿間距900㎜縱橫向均勻布置， m。（詳見施工圖） 800mm900mm梁支撐設(shè)計：，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取1200㎜；梁底增設(shè)一道頂托式承重立桿，居中布置；立桿及承重立桿沿梁跨度方向間距600㎜均勻布置， m。（詳見施工圖） 800mm1500mm梁支撐設(shè)計：，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取1200㎜；梁底增設(shè)兩道頂托式承重立桿；立桿及承重立桿沿梁跨度方向間距600㎜均勻布置， m。同時根據(jù)工程情況，設(shè)計分為以下三個部分： 1400mm1600mm梁支撐設(shè)計：，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取1800㎜；梁底增設(shè)四道頂托式承重立桿；立桿及承重立桿沿梁跨度方向間距600㎜均勻布置， m。超高部位為倉儲區(qū)及通道區(qū)。；，~；，~；~。義烏內(nèi)陸口岸場站項目一期工程倉庫模板支撐設(shè)計工程概況義烏內(nèi)陸口岸場站項目一期工程倉庫由CCDD2四個區(qū)塊組成。拆除前應制訂詳細的拆除方案。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。對模板的數(shù)量要求必須滿足每一個施工段的施工需要，必須提前制訂出模板和支撐的用量。第八章、特殊部位的模板安裝和拆除技術(shù)措施，特對模板作更加具體的安排。（21）在拆架子過程中，不得中途換人，必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（19）承重架必須在結(jié)構(gòu)砼達到拆橫要求時，方可進行，拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，豎立警戒標志，派專人在地面上指揮，嚴禁非工作人員入內(nèi)。（17）架子工須持有特殊作業(yè)上崗證，嚴禁無證違章操作。（15）正確利用安全“三寶”，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，立面采用密網(wǎng)式安全網(wǎng)封閉。在施工過程中，認真執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，對安全生產(chǎn)定期不定期地進行大檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時解決和排除。（12）建立健全的生產(chǎn)責任制度，層層簽訂安全生產(chǎn)管理責任狀，堅持執(zhí)行“誰主管生產(chǎn)，誰負責安全”的安全生產(chǎn)管理原則，嚴格執(zhí)行獎罰制度。（10）對各級員工做好安全生產(chǎn)、安全技術(shù)知識的教育，增強安全意識和法制觀念，提高遵章守紀的自覺性，增強“三強”能力。做到工完場清。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。 （7）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。 （6）模板堆放時，使模板向下傾斜30176。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （4）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規(guī)格堆放整齊。如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行搭拆工作。作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。承重架上嚴禁集中堆放鋼管鋼模等及其他建筑材料，重大設(shè)計變更如用作模板支撐必須征得公司技術(shù)科及工地技術(shù)負責人員同意，并辦好書面手續(xù)后方可使用。驗收由公司工程部組織工地負責人、技術(shù)、安全、搭設(shè)等有關(guān)人員共同進行，驗收后填寫驗收單，驗收單上工地負責人和驗收人員要簽名，驗收合格方可投入使用。 mm鋼管采用φ48 mm， mm。其質(zhì)量應符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定；新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。拆柱模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （5）柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （10）混凝土澆筑時，所有柱、板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。）檢驗方