收音機底殼配件模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-07-27 10:43本頁面
【正文】 處，不可離鑲件或型芯太近，對于箱形類等深腔模具．側(cè)面阻力最大，應(yīng)采用頂面和側(cè)面同時頂出方式，以免產(chǎn)品變形頂破．2) 產(chǎn)品阻力均衡時，頂桿應(yīng)對稱設(shè)置，使受力平衡．3) 當(dāng)有細(xì)而深之加強筋時，一般在其底部設(shè)置頂桿．4) 若模具上有鑲件，頂針設(shè)在其上效果更佳．5) 在產(chǎn)品進(jìn)膠口處避免設(shè)置頂針，以免破裂．6) 當(dāng)產(chǎn)品表面不允許有頂出痕跡時，可設(shè)置頂出耳再剪除．7) 對于薄肉產(chǎn)品在分流道上設(shè)置頂針，即可將產(chǎn)品帶出．8) 頂針與頂針孔配合，一般為間隙配合．如太松易產(chǎn)生毛邊，太緊易造成卡死．為利于加工和裝配，減少摩擦面，一般在模仁上預(yù)留10—15mm之配合長度，—．9) 為防止頂針在生產(chǎn)時轉(zhuǎn)動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據(jù)頂針大小，形狀，位置來具體確定，在此不一一列舉．10) 頂出系統(tǒng)托模以后在進(jìn)行下一周期生產(chǎn)時，必須退回原處，其形式主要有強制回位，拉桿回位，彈簧回位，油缸等．根據(jù)塑件的分析和推桿的設(shè)計要點,選擇圓形推桿推出機構(gòu)，具體分布請參看組立圖?？紤]本塑件的具體形狀，在塑件的四個內(nèi)角有圓形套，其它部位比較，再有本設(shè)計采用的是方形頂針潛伏進(jìn)膠形式。推出機構(gòu)一般包括推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊及凹模推出機構(gòu)、多元綜合推出機構(gòu)等。塑件脫模時的型芯的受力分析如圖： 脫模力示意圖根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： 則： 式中 ——塑件對型芯的包緊力； ——脫模時型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。在設(shè)計此機構(gòu)時，應(yīng)遵守以下幾個原則：① 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)② 保證塑件不因推出而變形損壞③ 機構(gòu)簡單動作可靠④ 良好的塑件外殼⑤ 合模時的正確定位 脫模力的計算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。 模架結(jié)構(gòu)圖5 脫模機構(gòu)的設(shè)計塑件在從模具上取下以前,還有一個從模具的成型零件上脫出的過程,使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。400180。 模架的選取模架的選取應(yīng)綜合考慮模仁的大小與布置、結(jié)構(gòu)形式、推出機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)等方面。 考慮到要進(jìn)行兩邊安裝滑塊，以及設(shè)計水路進(jìn)入模仁，根據(jù)分析初步確定公模仁的高度為40mm(日后也可根據(jù)滑塊大小和水路進(jìn)行必要的修改)，根據(jù)經(jīng)驗(即中件成品邊界到模仁邊界的距離為20mm30mm)選取公模仁長寬尺寸為160mmX115mm。而各自的定位尺寸請參看2D組立圖，在此列舉。成型零件包括型芯(下稱：公模仁)、型芯鑲塊(下稱：公模仁入子)、型腔(下稱：母模仁)、型腔鑲塊(下稱：母模仁入子)、滑塊鑲塊(下稱：滑塊入子)、斜銷等參與成型塑件的零件。在以下的計算中塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。即：式中 ——塑料的平均收縮率（其它的同上）。 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。 ⒉小型芯的結(jié)構(gòu) 小型芯成型塑件上的小孔或槽。而對于形狀復(fù)雜的型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣是為了便于加工。即采用模仁與模板鑲嵌。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 型腔是成型塑件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。4 成型零部件的設(shè)計與計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計，包括型腔、型芯、鑲塊和成型桿等。如果型腔內(nèi)因各種原因沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模的功能。其基本尺寸如下： 澆口的形式及尺寸標(biāo)注澆口位置的選擇在模具設(shè)計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，一般遵循以下幾項原則來參考：（1） 盡量縮短流動距離（2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處（3） 必須盡量減少或避免熔接痕（4） 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除（5） 考慮分子定向的影響（6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動（7） 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口（8） 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量經(jīng)過塑件的分析和結(jié)合以上澆口位置的選擇原則，由于本塑件屬于外觀件和配合件，不容許在外表面和旁側(cè)配合處設(shè)置澆口，故只能采用潛伏式澆口，考慮各種因素，初步確定本件采用方頂針潛伏進(jìn)膠方式。根據(jù)塑件的分析，結(jié)合各種澆口的特點，選擇針點式澆口。分流道的分布形式如圖紙所示。；主流道長度 Ｌ根據(jù)本塑件實際情況確定澆口套的形狀和尺寸如下： 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體DF 的流動信道,使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔,并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小,能將塑料熔體均衡分配到各個型腔?！?176。其主要尺寸可由以下計算獲得：主流道小端直徑 d=R+(～1)=+=6mm；主流道球面半徑 SR=R1+(1～2)=+2mm=。 為使凝料能順利拔出，設(shè)計成圓錐形，錐角取4176。它的主要作用是將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還對塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，由于此塑件為外觀件，且在側(cè)邊為配合部位要求較高，故采用針點式澆口，選用單一平直分型面，分型面的形狀如下圖所示：本模具采用平直分型面有以下優(yōu)點和符合
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