第十一章配位聚合-文庫吧資料
2025-07-27 01:12本頁面
【正文】 镕催化劑作用下．于溫度106． 7℃ ．壓力 3． 9MPM(絕 )使乙烯聚合物料停留 65min后，采用特定方法可使乙烯轉化率可達 98％一 99％。 生產成本與其他各法相當，但費用指數(shù)是各法中最高的 。 (3)攪拌釜重稀釋法 將聚合級乙烯與大部分正己烷組成循環(huán)稀釋劑物流送入內部有冷卻盤管、外殼由流經(jīng)覆蓋整個簡形壁的半圓冷卻盤管的高強度攪拌器立式圓筒聚合反應器中，在載體上的 Ti/Mg、 三乙基鋁助催化劑所組成催化作用下，于 90℃ 、壓力為 1． 8MPa下進行聚合，反應器在充滿液體情況下操作，聚合反應形成聚乙烯固體顆粒，其顆粒基本上不溶于稀釋劑中 。 溶劑 :環(huán)己烷， 10MPa， 60℃ 混合，在配位催化劑下 300℃聚合，絕熱操作。 2．高密聚乙烯的生產方法 高密聚乙烯的生產方法有： 氣相本體聚合法、中壓溶液法、攪拌釜漿液法及環(huán)管反應器漿液法 . (1)氣相流化床法 特點 : 生產過程是連續(xù)的，產品的費用指數(shù)最低，但單獨一個反應器中生產多牌號產品將使成本大為增加。 引入 α— 烯烴單體共聚．所得到大分子含相當數(shù)量的短支鏈 。 (2)反應時間 (3)鏈轉移劑 3．影響分子量分布的主要因素 活性中心的均一性，鏈轉移的單一性，導致高效鈦系催化劑合成的聚乙烯分子量分布較窄。 但 用高效催化劑時 ，由于催化劑活性高，聚合速率快．相對地向單體鏈轉移速率小，可忽略不計，這時， 隨單體濃度增加，分子量也增加 ，見圖 12． 7和圖 12． 8。 (3)影響催化劑長效的因素 a消除有害雜質的影響 b防止聚合溫度過高及局部過熱 c減輕活性中心被包埋 d合適的烷基鋁用量 2．影響分子量的因素 影響分子量的因素有單體濃度 [M]、 反應時間、各鏈轉移劑濃度及各速度常數(shù) K等，這些因素不是孤立的，而是相互依存相互影響的。 （ 6）配位聚合對原料純度要求很高 ， 如單體、溶劑的水分含量 — 般不超過 10ppm。 產生有規(guī)立構和幾何立構聚合物。第十一章 配位聚合 11． 1 概述 11． 2 配位聚合反應的特點 11． 3 乙烯配位聚合 11． 1 概述 本世紀 50年代初，齊格勒 — 納塔催化劑與配位聚合的出現(xiàn)，開創(chuàng)了高分子合成的新紀元，為乙烯、丙
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