【正文】 DBJ41/0712006，屋面工程施工嚴格執(zhí)行《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB502072002）。 屋面工程本工程的屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年。刷完油漆后要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現有毛病應及時修整。刷最后一遍油漆時，由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻、色澤一致。厚薄要均勻。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后刮平、收凈由的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。 油漆工程 木件油漆涂飾施工(1) 基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。小五金應避開木櫛節(jié)處，鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。門扇經過刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁、邊線，從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，然后安裝合頁。(4) 門扇在抹灰工程完成后進行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應校正后再進行安裝。有貼臉的門立框時，應與抹灰面齊平。(2) 門安裝前，應檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰及樓地面施工前安裝，內外粉刷完畢，清掃后可進行扇的安裝，安裝過程中要及時清理表面水泥漿等。(7) 安裝五金配件：待漿活修理后，油漆活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面58mm深槽口填嵌密封膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。(5) 門窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。(3) 窗口的水平位置應以樓層上50cm水平線為準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一水平線上。 門窗工程 塑鋼門窗安裝(1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→按圖紙編號運至安裝地點→塑鋼門窗框安裝、校正→塑鋼門窗扇安裝→門窗口周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗。用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(4)砼振搗密實后，以墻上、鋼釬上水平標高線及找平層為準檢查平整度，高鏟掉，凹處補平。(3)澆筑砼時，砼嚴格按配合比進行計量投料，攪拌均勻。(2)在四周壁上和軸線交點處釘248。鋪砌時，要求面層平整，鑲嵌正確。(4)地磚應一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的應予剔出。衛(wèi)生間在防滑磚施工前，先進行防水層施工。(2)將基層清干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(4) 砼振搗密實后，以墻上、鋼釬上水平標高線及找平層為準檢查平整度，高鏟掉，凹處補平。(3) 澆筑砼時，砼嚴格按配合比進行計量投料，攪拌均勻。 樓地面工程 砼地面墊層施工(1) 砼地面墊層施工工藝流程：找標高、彈水平控制線→砼攪拌→鋪砼→振搗→刮平壓實→木抹子搓平→鐵抹子壓光。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。按先上后下順序進行噴漿。(3) 滿刮膩子：先用膠皮刮板滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落，干燥后用一號砂紙磨平并清掃干凈；再用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 外墻涂料施工(1) 涂料工藝流程：基層處理→滿刮膩子一遍→刷涂料二遍。(3) 突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致，如遇鏡框等部位的施工應從中心處開始，向兩邊粘貼。不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷；磚面應平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。涂刷施工氣溫不宜低于15℃,在正常氣溫下，每一遍間隔1 小時。滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。用毛長12mm左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無接頭排痕。滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。 內墻、頂棚涂料施工 施工涂料養(yǎng)護 施工前墻面含水率要小于10% ,新粉刷的墻面夏季養(yǎng)護7d以上，冬期養(yǎng)護14d以上。預埋的電器管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現象，并在管道外側釘100mm寬的鐵絲網，防止管道鋪設方向出現裂縫。抹漿作業(yè)后，立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質量的關鍵之一。面層抹灰為5mm厚。 抹灰在基層表面處理完畢后，立即進行抹底灰。 基底處理要求施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內深度810mm為宜。(3)水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等等。 內墻及頂棚抹灰 抹灰前主要項目進行檢查(1)門窗框架及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內水平線標高。施工時，先做樣板或樣板間，經各方檢查確認后，方可進行大面積施工。 裝飾工程外墻墻面有面磚、涂料墻面，內墻及頂棚有乳膠漆、面磚墻面、混合砂漿墻面，樓地面有水泥砂漿地面、地磚地面，以及門窗油漆等分項工程。 腳手架工程本工程出從三層開始即采用普通懸挑雙排鋼管腳手架，每6層懸挑一步，作為主體防護和裝飾架體。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計和規(guī)范要求留置，不應錯放、漏放。在砌筑施工前，應核對放線尺寸和部位所用的材料和種類，并根據砌體尺寸和灰縫厚度，預先計算皮數，使砌體的豎向尺寸符合設計要求，砌體應上下錯縫，兩層磚內外應有搭接。砌體施工時，應仔細熟悉建筑、結構圖紙，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件、安裝孔、槽、洞、予留予埋處理。養(yǎng)護期不少于7晝夜。　砼養(yǎng)護混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。按規(guī)范要求，梁、板砼施工縫均應留置在次梁跨中1/3范圍內，墻、柱水平施工縫均應留置在樓層平面和板底部位。：在砼布料完，振搗、刮平后，讓其靜置一段時間（根據試驗資料和現場溫度等具體確定），在初凝前，用600～800mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓4～5遍，然后壓實收光，從而避免表面出現干縮裂縫。每個施工區(qū)域至少要有4個控制點，砼施工時（包括模板支設時），以其中一個控制點作為基點，用另一個控制點來進行校核，在砼澆筑時，還應與鄰近砼面進行對應校核。為避免這種現象發(fā)生，要求建筑物出177。，綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏、挪動，特別是板負筋的位置應跟蹤檢查，發(fā)現問題，及時糾正。預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面砼澆注密實。，局部鋼筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振動的方式進行振搗。柱子砼施工縫留在主梁下2030mm處。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。　砼的澆搗(1) 基礎筏板砼施工，澆筑高度超過2m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。 (2) 砼泵送工藝，應對砼輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象。 砼工程 混凝土輸送方法采用現場攪拌混凝土，主體梁、板、剪力墻部分砼主要采用泵送，部分用料斗配合塔吊澆筑。(11) 鋼筋的綁扎接頭搭接長度應符合03G1011圖集規(guī)定。(9) 板、梁交叉處，板的上部鋼筋在上，梁的上部鋼筋在下。梁主筋外角處與箍筋應滿扎。(6) 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑16mm 的短鋼筋，短鋼筋長度同構件截面，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻壁上下兩邊三道水平處應滿扎。(3) 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置鋼筋馬凳以固定鋼筋的間距,。核對無誤后方可進行綁扎。、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。(2)鋼筋制作注意事項，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，也可結合調直、冷拉等工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。對于豎向構件模板有效截面保證措施，可以采用設置水平成品砼支撐的方式來解決。對于所有豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態(tài)，同時與基層結合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用1:3水泥砂漿，定位放線工序結束后立即進行，以免將其碰壞后不能達到其應有的效果。對板來說其底模，只要待砼澆筑后的強度達到設計要求的50%即可拆除。具體實施過程中，應根據結構圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設置等。 主體工程 模板工程 剪力墻部分：該工程主體結構豎向構件為剪力墻，采用15mm厚特制定型木膠合板模板，地下室及消防水池外墻用ф12止水對拉螺桿、地下室其他剪力墻和一層以上剪力墻用ф12對拉螺桿固定牢固，嚴格按模板工程施工方案進行施工，可以滿足構件截面和模板體系剛度的要求。回填土須分層夯實，電動打夯機夯實，每層鋪土厚度為200～250MM，施工嚴格按施工工藝標準執(zhí)行。其余砼施工參見“主體工程”中“砼工程”。 筏板砼養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土澆水并覆蓋塑料薄膜，以保證砼內外溫差控制在25℃以內。底板砼施工：（1）根據現場情況，確定送料位置?；A后澆帶嚴格按照圖紙設計要求施工。上層鋼筋網的支承“馬凳”不得直接支承在墊層上，應該放置在上下鋼筋網之間，避免形成貫通水路。 基礎及墻體鋼筋工程所有材料進場必須證、物、牌相符，外觀驗收合格，并按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用，焊接接頭試驗按規(guī)范執(zhí)行。 砼墊層施工砼墊層施工前，每隔10m設置一個標高控制樁，在墊層砼澆筑時拉線控制，砼澆筑分區(qū)段進行。CFG樁頂褥墊層厚度為200mm，材料采用粒徑5~16mm的碎石。 碎石褥墊層施工碎石褥墊層施工前基坑應經相關部門驗收合格。（4）樁身垂直度的控制方法：用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂的標高。 GFC樁質量控制方法(1)定位放線的控制方法：根據現場的測量控制網（基準點），用J2經緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內，并畫成測量成果圖，并報監(jiān)理單位進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施壓。 記 錄施工記錄是打樁全過程的真實寫照。送樁時要做好的錘擊數、錘跳高度、貫入度等原始記錄。 送 樁在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。 焊接及要求： 焊接采用粉芯焊絲CO2氣體保護半自動焊。先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1‰以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。(2)所有投放的樁位需經甲方及監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打?！?CFG樁施工工藝 測量定位和放線：(1)打樁位置按照設計圖紙的尺寸，應先設置基準點（龍門樁）并正確地投放每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工。當基坑（槽）局部如電梯基坑部位位于地下水位以下時，要采取管井降水措施?；硬捎靡簤悍寸P挖土機進行土方開挖。 基礎及地下室施工順序基礎及地下室施工順序為：土方開挖→基坑支護→CFG樁基礎施工→鋸樁頭清理樁間土→碎石褥墊層鋪設→素砼墊層施工→砌基礎筏板磚胎膜（內側面抹灰）→底板防水層施工防水層保護層→筏板鋼筋綁扎→柱（墻）插筋→后澆帶模板及止水鋼板安裝→驗收→底板、地梁澆筑混凝土→地下室墻、柱鋼筋砼施工→地下室頂板施工→外墻防水層施工。沉降點埋設后要作好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時間和要求按設計及規(guī)范要求進行。施工時應對觀測點進行保護，以免損壞。若因故中間施工中斷，則在施工停止時及下次施工開始時均要進行沉降觀測，并做好記錄。 沉降觀測設置沉降觀測點以觀測建筑物是否沉降均勻，根據《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007）及設計要求，埋設沉降觀測點。層高標高測量偏差不得超過177。主體一層施工完畢，將控制標高引測到邊柱及墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標志，要求標志準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。為確保測量精度，標準層施工至7層時，把控制點向上轉移到7層。每層樓面在點的垂直方向留出200200孔，保證投點順利。定位所用的鋼卷尺長度經過鑒定，使用時作溫度和尺長校正，角度進行閉合測量。用激光鉛垂儀作垂直向上傳遞控制。 基礎施工前依據平面測量控制網，采用外控法，投測出各軸線，并用經緯儀及測距儀進行檢查、復核。根據本工程的特點，先定出四條建筑外邊線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物基坑外約1m不被擾動的地點，設置控制引樁；，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點即為標準控制點。復核規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及