【正文】 以采用DN25的自動噴灑系統(tǒng)專用軟管，但不宜彎曲過多. 水流指示器安裝 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 衛(wèi)生潔具安裝①洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗或作全部退貨處理。否則泵應(yīng)重新校核安裝。C；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于60176。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。水泵的找正應(yīng)符合下列要求：① 檢查兩軸的不同軸度，按旋轉(zhuǎn)一周共5個點檢查兩個聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙，其間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進行測量，縱、%。6 水泵安裝本工程的設(shè)備有16臺熱水泵和8臺潛水泵 ，水泵入庫前應(yīng)進行開箱檢查，檢查其產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件。應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架；c. 與底部儲水型衛(wèi)生潔具連接的90 176。管道公稱直徑（mm）6580100125150200250支架的最大間距（m）11.① 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；② 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；③ 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓；④ 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個，可隔段設(shè)置吊架。 本工程均為天棚內(nèi)安裝，其支架設(shè)置除應(yīng)滿足自動噴水滅火系統(tǒng)安裝規(guī)范外，還應(yīng)滿足下表的支架設(shè)置要求。因而在施工準備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。 按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。其中管道工程的施工工序如下：① 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)的實際情況，配合安裝其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風管、梁、橋架、設(shè)備等障礙物。 預(yù)留孔施工① 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準，條件允許時可使用線錘檢測上下樓層管道位置是否一致；② 考慮預(yù)留管管徑時，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）；③ 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對結(jié)構(gòu)的影響。 支架、吊架預(yù)埋件預(yù)埋① 預(yù)埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結(jié)構(gòu)受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓鋼制作埋件時端頭應(yīng)作彎鉤處理。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上2~3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。 鍍鋅鋼管絲扣連接管材加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應(yīng)涂上防銹劑進行修補。 ③ 切割鋼管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應(yīng)使用自動帶鋸機或自動金屬切鋸機。若鋼管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應(yīng)將損壞部分切除。由于鍍鋅鋼管壁厚一般只有35mm，切槽后管壁過薄，影響系統(tǒng)運行安全，故本工程擬采用滾槽機壓槽的辦法，管道安裝的配件應(yīng)采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件；從溝槽卡箍連接的干管上引出D≤50的分支，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶支管螺紋的機械式管配件形成三通；管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件用卡箍直接連接，或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭連接。第二節(jié) 給排水工程主要施工方法1．給排水工程概況 本工程給排水由生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、自動噴灑滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等系統(tǒng)組成，供水干管開口接至建筑內(nèi)按區(qū)域成多個獨立的分支管網(wǎng)系統(tǒng)，故各系統(tǒng)的調(diào)試及運行試驗要結(jié)合工程實際情況進行。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，由安裝項目經(jīng)理統(tǒng)一安排。 c、系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調(diào)試：與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動、異地控制調(diào)試可以與消防報警系統(tǒng)一齊進行，與消防無關(guān)的系統(tǒng)，其異地控制調(diào)試可利用無線對講機進行。 b、其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個開關(guān)進行檢查，依此類推。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。（1） 照明調(diào)試要求 a、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達致規(guī)范要求。送電調(diào)試本工程設(shè)1個高壓配電房，我方承擔低壓柜出線端子至分配電箱及用電設(shè)施施工。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。 （10）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。 （8）建筑物外墻上的門窗金屬構(gòu)件通過一接地點與接地裝置或等電位帶相連。 （6）外露的接地點應(yīng)涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標志牌，寫明用途。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。 （4）防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架等焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數(shù)應(yīng)按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。 （2）施工順序（3）屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè)50*5扁鋼作接閃器，組成6m4m的網(wǎng)格，避雷帶距屋面高度為100mm，支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為1米，偏差為177。 防雷與接地裝置安裝 （1）本工程屬于第三類防雷建筑物，在屋面敷設(shè)中江鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，每隔三層將建筑物圈梁內(nèi)主筋通長焊接，并與引下線相連作為均壓環(huán)，建筑物內(nèi)的大型金屬構(gòu)件、各種豎向金屬管道、槽架等均接到均壓環(huán)上；自建筑物114層的均壓環(huán)兼作防側(cè)擊雷的避雷帶，外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、金屬框架與均壓環(huán)連接；本工程電氣保護接地電阻不大于4歐，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圈梁內(nèi)主鋼筋和承臺主鋼筋焊接。 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。 在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。 電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。 同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、暗開關(guān)之間留有一定的距離。 （11）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。安裝固定后，應(yīng)進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。 （8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子壓接。 （6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標注套上相應(yīng)的塑料套管，標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于維修。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。配電箱、柜的安裝 （1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進行檢查，箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。 （4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為藍色，PE線為黃綠雙色線。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。電纜進入建筑物內(nèi)的保護管敷設(shè)見圖 （二）絕緣耐火電纜的敷設(shè) 由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長，因此采用人工敷設(shè)即可； 垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤式放線架上，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去； 水平敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去； 無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，每45米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位； 每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應(yīng)綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于設(shè)計要求；然后按設(shè)計規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應(yīng)交叉重疊無序堆放在槽架內(nèi)； 因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進行端頭密封； 對于單芯電纜用于交流電網(wǎng)時，如果電纜護套兩端同時接地形成回路會在護套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時護套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于270mm。 電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。 電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 電纜敷設(shè) （1）耐火及阻燃電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 （7）橋架經(jīng)過變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。 （4）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。鋼制接線預(yù)埋前應(yīng)刷防繡漆。 （6）鋼管絲扣連接時應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖 （7）鋼管進入盒、箱時，應(yīng)使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。管路超過一定長電氣安裝施工程序圖：度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。二、施工順序見電氣安裝施工程序圖三、主要的施工方法電氣配管 （1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨