【正文】 ，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。 用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。 盒、精固定： 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。 通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。按位置固定，與管道連接好。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。干管過墻安裝分路作法見圖111。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。預(yù)留口、坐標位置等。 工藝流程： 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時絲堵。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。每個鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 干管安裝： 排水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 ，操作工藝 工藝流程： 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，用1∶2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。面層灰用1：。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。10. 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 腳手架要滿足以下技術(shù)要求：搭設(shè)腳手架的地基應(yīng)平整夯實，腳手架立桿不能直接立于夯實的地面上，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板宜采用長度不少于2跨不小于30cm厚度5－6cm的木板。，搬運方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用。 腳手架要滿足如下基本要求：，能夠滿足工人操作，材料的堆放及簡單運輸?shù)囊?，腳手架的寬度一般為2米左右， 米。墻體與構(gòu)造柱相接處沿墻高每500mm設(shè)二根Ф6拉接筋，且每邊入墻長度不少于１米，構(gòu)造柱與墻體交接處磚墻必須設(shè)馬牙槎“五進五出”先退后進退臺不少于50mm。砌體施工時雙面掛線，砂漿一定要飽滿，灰縫要均勻一致平整通順，灰縫厚度為8－12mm，根據(jù)樓層標高以皮數(shù)桿控制，灰漿飽滿度保證85%以上。：為了檢查砼是否達到設(shè)計強度的要求等級或砼是否達到拆模時間的規(guī)定的強度，應(yīng)制作砼同條件試塊，作抗壓強度的試驗?，F(xiàn)澆板上層有施工荷載時，本層模板未達到設(shè)計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中1/3范圍內(nèi)模板及支撐。：不承重的側(cè)模，在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除，承重模板跨度≥8m的梁板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的100％，跨度＜8m的梁板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。澆水次數(shù)以能夠保證砼具有足夠的濕度為宜，養(yǎng)護初期，水泥水化作用較快，需水量較多，澆水次數(shù)要多，氣溫高時應(yīng)增加澆水次數(shù)。：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。，梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)用聚苯板塞滿，然后澆筑砼。：梁、板設(shè)置在梁、板跨1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓段1/3范圍內(nèi)。，砼的攪拌時間不少于90S，宜控制在120S。細料堆放：水泥與外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標記，堆放時應(yīng)備墻50mm以上，地坪高出室外地坪30mm左右，地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。3％。：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。 計量：，保證車車過磅，配料準確。：選用市建委認可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件以下增加砼的坍落度，增加流動性。，含泥量３％，不允許使用細砂。 質(zhì)量標準模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且不發(fā)生不允許的下沉與變形，接縫嚴密不得漏漿。選擇有可靠支撐的地方。，本層模板未達到設(shè)計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中1/3范圍內(nèi)模板及支撐。，側(cè)模拆除時間同梁模，底模拆除時間同板模，養(yǎng)護支撐在砼達到設(shè)計強度后拆除。 模板拆除，砼達到設(shè)計強度75%后即可拆除，保留養(yǎng)護支撐不動。樓梯間模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通行。模板支設(shè)時，按開間深選定養(yǎng)護支撐位置，以不防礙拆除，留其不動，砼強度達到設(shè)計強度的75%時，可拆除分板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動。水電予埋箱盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢手續(xù)。，安裝前先彈出模板就位線，為防止模板下口跑漿，在模板下口用海綿條或直徑為2cm左右的橡膠管封嚴。懸挑結(jié)構(gòu)模板待主體施工完畢后再拆除，防止上面掉落雜物砸壞。支模前要刷隔離劑，梁底及柱模部分現(xiàn)澆模板一定要安裝牢固，為了不使構(gòu)造柱外側(cè)12墻澆筑砼時外漲，支構(gòu)造柱的同時也應(yīng)對120墻墻外側(cè)采用臨時支撐加固，構(gòu)造柱下部要留清掃孔。３９、焊接預(yù)埋件中心位置５平整度３；、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。１０梁177。10量兩端半中間各一點取最大值排距177。５尺量檢查５、骨梁長度177。10尺量檢查２、箍筋、構(gòu)造筋間距177。12 馬鐙大樣圖：樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋綁扎時先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎，板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 216。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。：板鋼筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。20mm 鋼筋綁扎 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→ 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。箍