【正文】 、整修保持不變形。面層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保證上層鋼筋的位置正確。（5） 在鋼筋的下面墊好15mm的砂漿墊塊。（3） 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋，綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。（2） 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放好布筋。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。177。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。平直部分長(zhǎng)度為10d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。梁鋼筋綁扎：（1） 在梁側(cè)模板上，畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。E) 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。D) 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范。C) 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，箍筋端頭應(yīng)彎成135176。（5） 柱箍筋綁扎：A) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（3） 柱豎向筋采用焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。（四）、操作工藝：柱鋼筋綁扎：（1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。 板鋼筋綁扎：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋。梁鋼筋綁扎：（1）模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。（2） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度為35d。（2） 接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。外觀檢查不合的接頭，可在距接頭左右各15mm處切除，然后重焊。（2） 梁筋采用閃光焊：對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。5. 鋼筋焊接：（1） 柱采用電渣壓力焊，本工程可采用20KVA交流電焊機(jī)，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)先試焊，并按規(guī)定要求進(jìn)行外觀檢查：接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處的彎折角度不大于4176。4. 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。2. 連接接頭力學(xué)性能，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107，《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭，焊接接頭試作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。（二）、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。（3） 鐵絲：可采用20—22 鍍鋅鐵絲。（2） 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。材料要求：（1） 鋼筋原材料：應(yīng)有供應(yīng)單位資格證書(shū)，鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。（7） 搭好必要的腳手架。綁扎前，先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿污垢清除干凈。（4） 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、柱、墻外皮尺寸線。（2） 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。防治方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)能滿足所需的強(qiáng)度、剛度的需要，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定，要保證足夠的穩(wěn)定性。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3） 軸線位移，一排柱不在同一直線上，防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向線，再確定柱的另兩條邊線。（2） 柱身扭向防治：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。3. 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。2. 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。模板平放時(shí)，要有方木墊架，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊方木，以此保證模板不扭曲不變形。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模板支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。嚴(yán)禁模板自由附落于地面。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。而后拆除梁側(cè)模板上的水平支撐和斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。（3）、梁板模板拆除A) 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除側(cè)模板 下調(diào)樓板支柱 使模板下降 分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）、柱模板的拆除A) 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件、運(yùn)輸維護(hù)。D) 拆除模板順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。B) 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JG104的有關(guān)條款，有計(jì)劃有組織地拆模。（6） 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查后辦預(yù)檢。（4） 鋪設(shè)模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。（2） 搭設(shè)所需腳手架，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。（7） 安裝后校正梁中線標(biāo)高，斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（5） 鋼筋就位，經(jīng)驗(yàn)收合格，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用方木固定，梁側(cè)模板上口要拉線找直，內(nèi)口用方木撐固定。（3） 立底模頂撐（琵琶撐），間距＜1200mm。安裝梁模板（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。（6） 安裝一定量（流水段）柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（4） 先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用架子臨時(shí)固定。（2） 吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。安裝頂模板搭設(shè)支架 安裝橫縱大小龍骨 調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)頂板模板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 辦預(yù)檢。（三）、工藝流程：安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架 沿模板邊線貼密封條 立柱子片模 安裝柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面檢查校正 群體固定 辦理預(yù)檢。9. 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。10 mm，柱、墻、梁＋4m，－5mm，層高垂直度6mm，相鄰兩板表面高低差2m，表面平整度5mm。7. 模板安裝允許偏差軸線位置 5mm，底模上表面標(biāo)高177。5. 對(duì)跨度不小于4m的鋼筋砼梁、板，起拱1/1000～3/1000。對(duì)清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2. 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。（二）、質(zhì)量要求：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。（3） 對(duì)拉螺栓：采用Φ14以上的Ⅰ級(jí)鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。材料：（1） 先用183091515或2400122015膠合板（復(fù)合板），35厚松木板。（4） 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。琵琶撐立柱用Φ80～120mm圓木柱或8080mm以上的木方，帽頭用50100m木方，斜撐用5070mm或6090mm的木方。柱箍的間距與柱子的斷面大小、高度有關(guān)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。三、結(jié)構(gòu)模板工程（一）、施工準(zhǔn)備：1. 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距。砼養(yǎng)護(hù)、拆模：（1） 澆筑完的砼應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)7天以上，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。（2） 先用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平；收光前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改，柱子加固用的地錨預(yù)埋正確。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的情況下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（4） 攪拌時(shí)間：為保證砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開(kāi)始卸料止，砼攪拌時(shí)間最好不少于120秒，必須大于90秒。3%。（3） 材料用量投放：水泥、水的計(jì)量誤差為 177。（2） 試驗(yàn)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，填寫(xiě)配合比單，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，并填寫(xiě)好配合比板，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。清理：清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。模板：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用九合板木方加固。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為300mm，墊塊間距不得大于1000 mm，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。（三）、工藝流程：清理 砼墊層 鋼筋綁扎 支模板 清理 砼攪拌澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 拆模。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。3. 水：自來(lái)水。二、獨(dú)立柱基礎(chǔ)（一）施工準(zhǔn)備：1. 水泥：品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。（3） 土虛鋪過(guò)厚，夯實(shí)不夠，凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面，散水裂縫甚至下沉。7. 回填注意事項(xiàng)：（1） 施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。6. 雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200—250mm。4. 回填選用含水量在10%左右的干凈粘性土，先填深坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。3. 嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，施工時(shí)盡量避免基底超挖，盡量減少基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留200mm以上土層，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。（四）、操作工藝：1. 采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖清底時(shí)要配合人工，開(kāi)挖清土，以防止超挖。表面平整度：20mm偏差值內(nèi)。30 mm偏差值內(nèi)。土方回填工程質(zhì)量要求。（二）、質(zhì)量要求：土方開(kāi)挖的質(zhì)量要求：允許偏差：（mm）標(biāo)高：177。（2） 房心、管溝的回填在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，安裝紅燈警示。用白灰灑出開(kāi)挖線，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。（2） 采用先挖掘機(jī)整體開(kāi)挖，預(yù)留20cm土層，從軸向①軸的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖，邊坡按1：。第六章 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃由總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖組成（見(jiàn)附圖頁(yè)）。⒌ 工程四周采用圍墻全封閉，利用幾幢多層建筑的主干施工道路，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)平面布置即能滿足施工需要，又做到文明施工。⒊ 在平面交通上，盡量避免土建、安裝及裝飾相互干擾。第五章 施工總平面布置一、施工平面布置原則⒈ 前后兼顧、具有全局性，既考慮了基礎(chǔ)施工，又考慮到主體結(jié)構(gòu)和裝飾階段的施工。5. 給水、排水（GB50242—2002）：主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目合格率不低于85%。3. 屋面（GB50207—2002）：主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目合格率不低于85%。涂飾細(xì)部（二）、分部、分項(xiàng)檢驗(yàn)批的劃分(續(xù))：（三）、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收1. 地基與基礎(chǔ)（GB50202—2002）：主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目合格率不低于85%。室外：一層至躍層。一層至躍層。室外：東南西北立面，架空景觀廊半地下室，曬臺(tái)分戶墻，欄板雙面。3建筑裝飾裝修地面樓面基層一層底層至躍層，半地下室?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸底層柱、梯、二層梁、樓板， … 躍層柱，屋面梁、屋面板。模板拆除鋼筋鋼筋加工底層柱、梯、二層梁、樓板，二層柱 … 躍層柱，屋面梁、屋面板。鋼筋安裝砼砼原材料及配合比設(shè)計(jì)墊層，柱基承臺(tái)，基礎(chǔ)柱、梁。避雷引下線等電位屋面接間器序號(hào)分部工程子分部工程分項(xiàng)工程檢 驗(yàn) 批 工 程1地基與基礎(chǔ)無(wú)支護(hù)土方土方開(kāi)挖基礎(chǔ)土方回填基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)模板模板安裝墊層，柱基承臺(tái)，基礎(chǔ)柱、梁。普通燈具安裝底層至躍層。電線導(dǎo)管內(nèi)穿線插座、開(kāi)關(guān)安裝底層至躍層。6建筑電氣電氣照明安裝配電箱（盤(pán)）安裝商鋪、一單元、二單