【正文】 （焊件需經(jīng)200℃～300℃預(yù)熱）WC6E5515–B2熱307（焊件需經(jīng)200℃～300℃預(yù)熱）GB/T5118WC9E6015–B3熱407（焊件需經(jīng)250℃～300℃預(yù)熱）C5E6015–B3熱407（焊件需經(jīng)250℃～300℃預(yù)熱）E5MoV（熱507）（焊件需經(jīng)250℃～300℃預(yù)熱）GB/T983ZG230–450E4303 結(jié)422ZG270–500E4303 結(jié)422（結(jié)507）GB/T5117ZG310–570E5015 結(jié)507CF8E308 奧102CF8ME316 奧202（奧202）CF3E308L 奧002GB/T983CF3ME316L 奧022CF8CE347 奧132CN7ME320 20號合金（沈陽中科院金屬研究所）GB/T983CD4MCuE2209 40號合金（ANSI/AWS ） 注：括號內(nèi)的焊條牌號為高磅級產(chǎn)品時用。其四周的粘砂、油污等雜物亦應(yīng)清除掉。 鑄件補(bǔ)焊均應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，根據(jù)Q/DJ162找出所有不允許存在的鑄造缺陷，并做上補(bǔ)焊標(biāo)記。表1焊條類型焊 條 直 徑酸性焊條90～130A150～210A160～230A堿性焊條90～120A140～180A170～210A奧氏體不銹鋼焊條80～110A110～160A160～200A 補(bǔ)焊用焊條型號應(yīng)根據(jù)被焊鑄件的化學(xué)成份和使用要求或按表2選用。 補(bǔ)焊要求 焊工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)的合格證。 操作人員必須根據(jù)補(bǔ)焊鑄件的鋼種，使用保溫桶領(lǐng)用相應(yīng)品種焊條。 不可將焊條突然放入高溫爐中或突然冷卻，以免藥皮開裂。 堿性低氫型焊條應(yīng)進(jìn)行350℃、1h的烘烤，然后進(jìn)行100℃保溫。 各類焊條儲存時，必須離地面高200mm以上，與墻壁保持一定距離。 焊條準(zhǔn)備 各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。其余則為小補(bǔ)。 鑄件經(jīng)機(jī)加工后可以去掉的缺陷。 鑄件具有下列缺陷可不補(bǔ)焊 不影響鑄件正常使用要求和符合Q/DJ162合格的表面缺陷。但機(jī)加工結(jié)束，性能試驗時在重要部位發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不允許重大補(bǔ)焊。 GB/T983—1995 不銹鋼焊條 GB/T5117—1995 碳鋼焊條 GB/T5118—1995 低合金鋼焊條 Q/DJ162–87 閥門鑄鋼件目測檢驗 Q/DJ241–95 石化閥門無損探傷檢驗規(guī)則及質(zhì)量評定 ANSI/AWS –92 耐腐蝕的鉻及鉻鎳鋼焊條規(guī)范3 技術(shù)要求 鑄件要求 鑄件不應(yīng)有影響機(jī)械性能和緊密性的縮孔、裂紋、砂眼、非金屬夾雜物和疏松等缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼和鎳銅合金鑄件（以下簡稱鑄件）的補(bǔ)焊。要求包內(nèi)鋼水溫度在1600～1620℃（根據(jù)鋼種及鑄件大小而定）。出鋼完畢，取樣分析（成品樣），并測定包內(nèi)鋼水溫度。 e) 鋼包紅熱、干凈，并吊至出鋼部位。 c) 爐渣流動性良好，渣色符合要求。 a) 鋼水溫度達(dá)到1620～1650℃（根據(jù)鋼種及鑄件而定）。 繼續(xù)加入第五、第六批還原劑，調(diào)整好爐渣，要求白渣保持10min以上，還原時間不小于25min。還原期要采用低電壓（160～180V），不得用210V高電壓。 根據(jù)扒渣前的溫度來決定通電或停電，以及通電電流大小。 扒渣還原 在測溫取樣后，扒去爐渣或扒到鋼水露面為止，即轉(zhuǎn)入還原。每次間隔加還原劑前需進(jìn)行攪拌。 初還原（予還原） 合金加入后，隨即加入脫氧劑（Ae粉＋少量SiCa粉）并通電加熱進(jìn)行初還原。同時取樣分析C、Cr、P或Ni、Mo。 吹氧用二極吹氧管同時進(jìn)行，～，吹氧管插入鋼水深度100～200mm。 d) 扒去～爐渣。 b) 鋼水溫度CF8系列大于1600℃，CF3系列大于1620℃。 當(dāng)達(dá)到下列條件后，才可開始吹氧氧化。8 熔煉操作 熔化及氧化 當(dāng)爐料熔化后，可吹氧助熔，并用還原劑（SiCa粉）調(diào)整爐渣流動性。 爐體烘好后，先加入石灰50～60Kg于爐底，然后用料筒加入爐料。 補(bǔ)爐采用（0～8mm）混合砂拌和鹵水，快速、高溫、薄補(bǔ)為補(bǔ)爐操作之原則。 凡熔煉CF3超低碳系列及CN7M，CD4MCu之時，在裝料前應(yīng)清掃爐蓋及電極夾待系統(tǒng)。 熔煉不銹鋼前需檢查各種機(jī)電設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、吹氧管路系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常。 熔煉CF8系列不銹鋼前一爐鋼不得熔煉含有W、以及高M(jìn)n、高Cu、高P、高S的鋼種。 新砌鋼包需第3包才準(zhǔn)用于裝不銹鋼。 配料 根據(jù)不同鋼種及熔煉方式的差異，其合金配入爐料有不同的要求，常用的鋼種配料見表2。 電弧爐熔煉所用的造渣劑如石灰、螢石、礦石、火磚塊、脫氧劑（鋁粉、矽鈣粉）等要求干燥，不得混有雜物。 各種合金材料的成分要清楚。 配料所用的低磷碳鋼冒口，％。4 各鋼種成份 車間熔煉的高合金不銹鋼其常見鋼種的主要牌號之成份按ASTM A351/A351M規(guī)定，見表1。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于CFCF8M、CFCF3M、CN7M、CD4MCu等鑄鋼材料的熔煉。 在鋼包內(nèi)取樣作為成品試樣。 出鋼時要渣、鋼同流，出鋼后測定鋼包內(nèi)鋼水溫度，并鎮(zhèn)靜3～5min后澆注。 當(dāng)具備下列條件即可準(zhǔn)備出鋼 鋼水溫度符合工序控制要求；爐渣流動性良好呈白色；鋼水化學(xué)成份合格；鋼包烘烤良好；打通出鋼口，出鋼槽清理干凈。 還原時間要控制在25min左右，白渣或弱電石渣要保持10min以上。 隔5min后，再次攪拌，取樣驗證控制成份,并測溫。 還原及出鋼 扒去爐渣后，加入FeMn（或其鋼種所需配的CrFe、MoFe等）、石灰、螢石、電石，密封爐門，通電還原。 純沸騰 要求純沸騰時間不少于8分鐘，純沸騰期不得進(jìn)行熔煉操作。 ％。 在爐料熔清后，熔池溫度尚未達(dá)到1550℃階段，抓緊造渣、流渣，以利低溫去P。 當(dāng)爐料大部分熔化后，應(yīng)吹氧助熔加速熔化過程，同時加入石灰、礦石等造渣料。7 熔煉操作 熔化及氧化 熔化期采用高電壓大電流高功率熔料，送電過程中嚴(yán)禁二相送電。 補(bǔ)好爐后降下電極烘烤補(bǔ)爐爐體。6 補(bǔ)爐及裝料 前一爐出鋼后，應(yīng)快速扒盡殘存鋼渣，并詳細(xì)檢查爐體。 電弧爐熔煉所用的造渣劑如石灰、螢石、礦石、火磚塊等要求干燥少泥砂。 爐料大小要搭配適當(dāng)，便于裝爐密實。 爐料要求干燥、少銹、少粘砂，爐料內(nèi)不允許有密封的管子、盒子或可疑的爆炸物。 GB4223—84 回爐碳素廢鋼分類及技術(shù)條件 GB4224—84 回爐廢鐵分類及技術(shù)條件 GB12229—89 通用閥門、碳素鋼鑄件技術(shù)條件 ASTM A216／A216M93 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM A217／A217M93 高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM A352／A352M93 低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3 設(shè)備 本工藝適用于用于熔煉的HX—。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 本標(biāo)準(zhǔn)是熔煉操作和檢驗的指導(dǎo)性文件。 電弧爐熔煉碳素鋼、中低合金鋼操作工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼、中低合金鋼熔煉操作工藝要點(diǎn)。 除應(yīng)力處理一般根據(jù)鋼種成分，取加熱溫度T=Ac1－150℃(Ac1—鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度)，保溫一段時間后空冷，其消除應(yīng)力工藝曲線與圖3相同。10℃)3h溫度 ℃ T℃ 保 溫 h700~750℃ 等 溫 ≤100℃/ h (~) ≤120℃/ h空冷 2 4 6 8 10 12 時間h 圖 1 正火工藝曲線溫度 ℃ T℃ 保 溫 h700177。10℃)(3~4h)C5正火＋回火(900177。10℃)3h(600 ~ 650℃)3hWC5正火＋回火(880~900℃)3h(600 ~ 650℃)3hWC6正火＋回火(920~940℃)(3~4h)(650177。10℃)3hLCC正火+淬火+回火(900～910℃)3h(800~810℃)3h(600177。 表 1 T (加熱溫度℃)h (保溫時間，小時) 備注牌號 熱處理工藝正 火淬 火回 火WCA正 火(880~900℃)3h取上限WCB正 火(880~900℃)3hLCB正火＋回火(900177。 在熱處理過程中，操作者不得擅離崗位，要按工藝要求經(jīng)常檢查與調(diào)節(jié)溫度，檢查控制系統(tǒng)及儀表測示系統(tǒng)是否正常。 鑄件熱處理要做好熱處理原始記錄(包括自動測溫儀、溫度記錄紙)，要注明日期、鑄件試棒爐號及數(shù)量、熱處理時間、操作者姓名。 厚大鑄件放在高溫區(qū)，薄小鑄件放在低溫區(qū)，形狀復(fù)雜、容易變形的鑄件要墊好，防止鑄件在熱處理過程中變形。 裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐門和平車是否損壞，爐門平車是否靈活平穩(wěn)，控制系統(tǒng)及測溫儀表是否正常，然后才準(zhǔn)裝爐。4 鑄件裝爐前的準(zhǔn)備工作及要求 鑄件應(yīng)在內(nèi)外砂清理干凈，骨頭去除，缺陷經(jīng)挖鑿補(bǔ)焊后才準(zhǔn)進(jìn)行裝爐。 熱處理質(zhì)量控制程序3 設(shè)備 本工藝適用于本車間用于鑄件熱處理的加熱爐（煤氣加熱爐或箱式電爐）。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，下列標(biāo)準(zhǔn)所示版本均為有效。 本標(biāo)準(zhǔn)是熱處理操作和檢驗的指導(dǎo)性文件。合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金鋼、碳素鋼鑄件的熱處理技術(shù)要求。其表面質(zhì)量滿足需方所規(guī)定的MSS SP—55規(guī)范相應(yīng)級別。 鑄件打磨應(yīng)保證鑄件的幾何形狀、尺寸精度。 鑄鋼的焊補(bǔ)表面通常被打磨或熔弧工藝來修飾到鑄件最后外形?；蛟诤负筮M(jìn)行充分的最終熱處理。5 鑄件熱處理 鑄件熱處理可以采用車間鑄件熱處理爐（煤氣加熱爐、燃油爐或箱式電爐），按其材質(zhì)、工件大小，按Q/、Q/。 碳弧氣刨 碳弧氣刨采用ΦΦ520石墨電極。 鑄件加工面割入深度，不得超過加工余量的1/3，非加工面上 不允許割低。 鑄件澆冒口，出氣孔，補(bǔ)縮檔，拉筋以及3mm以上披縫，孔徑在80mm以上帶有冒口補(bǔ)貼的鑄件內(nèi)孔均須在切割時割去（除工藝上規(guī)定的如防止變形的拉筋例外），并根據(jù)鑄件形狀修平。 切割前應(yīng)先打開乙炔氣，點(diǎn)火后慢慢擰開氧氣開關(guān)，根據(jù)澆冒口直徑大小調(diào)整火焰。需預(yù)熱則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 芯骨須盡量保持完整，并將芯骨、冷鐵放到指定地點(diǎn)分類堆放，以便回收使用。 使用風(fēng)鏟清理應(yīng)注意避免用鏟鑿直接對準(zhǔn)鑄件非加工表面，造成鑄件表面質(zhì)量下降，增加打磨工作量。 檢查風(fēng)鏟、砂輪等工具是否良好，安全可靠，并按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間生產(chǎn)的各種牌號鑄件材料。 注意安全生產(chǎn)，防止鋼水飛濺及設(shè)備故障，澆注過程中一般不可以讓包。每箱澆滿后，應(yīng)在澆口內(nèi)再壓澆1～2次，大的明冒口應(yīng)回沖1～2次，對準(zhǔn)澆口后要做到快澆暢澆，至快滿時可適當(dāng)放慢些。 重要鑄件和試棒應(yīng)放在中間澆注，不應(yīng)放首箱及尾箱。 澆注前根據(jù)鑄件生產(chǎn)流程卡核對爐號、鋼種、鑄件種類以便做到心中有數(shù)。5 澆注操作 新砌鋼包需在使用2爐后才準(zhǔn)用于澆注不銹鋼。 正常每天使用的鋼包需烘1h左右，在烘烤過程中，要隨時注意調(diào)整火力，原則上火力由小逐漸增大，要防止急火烘裂耐火磚。其尺寸及公差應(yīng)符合GB4422的規(guī)定。 GB2995–87 盛鋼桶用高鋁質(zhì)襯磚 GB2996–87 盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用高鋁質(zhì)耐火磚 GB4420–87 盛鋼桶粘土襯磚 GB4422–84 盛鋼內(nèi)鑄鋼用耐火磚形狀尺寸