【正文】 ，絞車不用時停電閉鎖。⑸堅持“行人不開車，開車不行人，不作業(yè)”制度，開車工、把勾工嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。鋼絲繩、罐檔、繩卡等是否符合要求等，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理，處理完畢后再開車。絞車?yán)K必須排列整齊。３、絞車運輸安全⑴絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。1各種故障處理完畢，各部件更換好后，要進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試操作。1拆卸管路時，將支架截止門關(guān)住，高壓軟管必須用尼龍繩或鉛絲拴牢，固定在支架上，以防拆卸過程中高壓軟管甩傷人員。發(fā)現(xiàn)有異常，必須停止拆卸，及時處理異常情況。拆卸時，必須配足人員。起吊、更換時，人員必須躲開物體自然下滑方向及易滑脫的方向。更換護(hù)幫板千斤頂時，要在前梁下支設(shè)單體支柱擋住護(hù)幫板，防止護(hù)幫板自然下垂。發(fā)現(xiàn)有滑移、磕碰現(xiàn)象時，及時停機(jī)進(jìn)行處理。拉緊后，用聯(lián)接環(huán)將鏈條的兩頭固定在一起。用倒鏈起吊支架大型部件，起吊到指定高度后，為防止倒鏈打滑，必須設(shè)置保險鏈，保險鏈用150T或40T鏈條?？梢杂貌擅簷C(jī)運輸或采用刮板輸送機(jī)運輸，先用倒鏈將支架部件起吊到指定高度后，待機(jī)組運行至此位置，緩慢松倒鏈，使支架部件緩慢輕放在機(jī)組上。更換支架千斤頂、推移裝置、立柱等大型部件時，必須安排專人指揮。在拆卸或更換安全閥、液控單向閥、側(cè)壓閥及高壓閥軟管時，必須在各有關(guān)液壓缸卸載后才能進(jìn)行。２、支架操作維修液壓支架的操作程序為：降柱－移架－升架－推移輸送機(jī)。其它仍執(zhí)行本規(guī)程中的爆破要求和措施。⑹爆破后，必須及時審幫問頂，利用支架前梁及護(hù)幫板臨時支護(hù)頂幫，支架本身不能支護(hù)的地方，根據(jù)現(xiàn)場情況及時沿工作面走向使用一面平板梁配單體支柱支設(shè)一梁二柱棚子。爆破后，清除頂板掉下的大砟，維護(hù)好頂板后，采煤機(jī)方可通過。裝藥量可由班長、爆破員根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)降低。,腰眼布置在頂眼與底眼之間。―，仰角8―10186。⑵根據(jù)斷層走向和落差，采用臥底和挑頂相結(jié)合的方法處理斷層，但必須保證輸送機(jī)平直和頂板完好。1過斷層依據(jù)地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)斷層，其中部分?jǐn)鄬訉夭捎杏绊憽?③初次來壓、周期來壓期間，要聽從頂板管理小組成員的指揮，做好礦壓觀測及頂板管理工作。 （3）初次來壓及周期來壓期間的頂板管理 ①在初次來壓期間，要安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人或頂板管理小組成員觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆時，要二次升架，保證支架達(dá)到初撐力。 ②初次放頂控頂距離：綜采支架及上下端頭最大控頂距**m，最小控頂距**m，移架步距**m。⑿運輸、回風(fēng)順槽超前工作面煤壁30m必須加強(qiáng)支護(hù)。⑩工作面的活煤、活砟必須清理干凈。乳化液配比3—5％，綜采支架初撐力不得低于24MPa。⑧認(rèn)真全面檢查綜采支架各部件、管路，確無問題后方可生產(chǎn)。⑥采煤機(jī)割煤前，人工清理機(jī)道，清除機(jī)道內(nèi)的各種雜物。④運輸、回風(fēng)順槽施工質(zhì)量、文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。②乳化液泵站、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)依次逐臺送電試車，確無問題后，方可全部聯(lián)合運轉(zhuǎn)。⑼維護(hù)好頂板后，采煤機(jī)割煤時要降低采高，采煤機(jī)過去后及時在煤幫棚梁下支設(shè)支柱，然后再移架、頂輸送機(jī)。⑺在冒頂區(qū)使棚子時，從頂板垮落地點由兩端開始向中間推進(jìn)，每使好兩架棚子后，馬上使用板梁、底梁、山棍等材料背好頂，升緊支柱，再繼續(xù)使棚子支護(hù)頂板。⑹如果片幫后引起頂板冒落，要及時擺架接頂。并關(guān)閉工作地點支架的截止閥。⑶在支設(shè)棚子時，必須首先審幫問頂，看好后路。1防止片幫、冒頂⑴采煤機(jī)割煤后，要及時伸出支架護(hù)幫板臨時維護(hù)新裸露的頂板，在破碎地點必須帶壓移架。（11）超前處理回撤棚子時，必須不少于２人配合作業(yè)，鉆底嚴(yán)重的情況時，使用3噸倒鏈向外拉。（9）運輸、回風(fēng)順槽單體支柱采用人工回柱的方法進(jìn)行。所有人員必須愛護(hù)這些儀器，隨工作面上下端頭的密集點柱外移而移動。（6）最上最下支架前移或上、下端頭防頂時，要安排專人站崗，防止人員進(jìn)入上、下端頭或誤操作最上、最下一個支架。移最上（最下）支架前，其上方（下方）和前方不得有其他工作人員工作。 （4）每天的出煤班，在工作面的上下端頭采取人工卸錨桿托盤的方法，降低頂板的強(qiáng)度；只有在需移密集點柱時才可卸托盤，托盤一次只能去掉密集點柱前一排，隨點柱的前移逐排卸掉頂錨桿上的托盤，不得多卸，不得空頂；工作前必須審幫問頂，在確保安全的情況下工作。（2）加強(qiáng)上下端頭切頂排管理，在切頂線位置用液壓點柱打一排密集支柱，運輸、回風(fēng)順槽放頂不超過綜采支架頂梁后端，不得超過頂梁后端提前放頂；如果頂板破碎，頂板隨放隨落，為防止冒落矸石涌入工作面，放頂時要提前沿新切頂線掛好網(wǎng)或掛好擋矸簾。⑹其它執(zhí)行爆破措施的各項規(guī)定。爆破前，必須將管線、設(shè)備移至安全地點，并用板梁、道木進(jìn)行可靠的掩護(hù)。⑸運輸、回風(fēng)順槽局部擴(kuò)幫或臥底時，執(zhí)行小點炮措施。⑷爆破后，班長必須首先檢查支架、頂板情況，均無問題后，方可人工掏砟，掏出的活砟扔到空幫，大砟用大錘破成小塊，然后扔到空幫。每個炮眼一次裝藥不超過1個藥卷。40186。⑵由于特殊情況，出現(xiàn)支架壓死情況時，采用爆破方法臥底處理壓死支架。一般采用臥底方法。 ⑧移架時,三人要相互配合,精力集中,統(tǒng)一協(xié)調(diào)，認(rèn)真觀察支架和頂板,以免發(fā)生擠架和咬架。⑥使用防倒防滑前,必須安排專人檢查連接裝置的牢固性,且三人以上配合作業(yè),一人操作防倒防滑操縱閥, 一人操作被移支架操縱閥,一人觀察頂板和支架運行情況。 ④偽斜開采，要及時調(diào)整支架，使支架與輸送機(jī)保持垂直，避免出現(xiàn)支架歪扭的情況。支架移設(shè)要一次到位，到位后及時升緊支架，達(dá)到規(guī)定的初撐力。移架時，必須采用上行移架，通過防倒千斤頂?shù)睦ψ饔米柚怪Ъ軆A倒。最下頭一架必須安裝防倒千斤頂。單體支柱緊靠液壓支架升緊。⑷液壓支架的防滑、防倒措施 ①開采時，必須使用好防倒防滑裝置。②工作面必須呈偽斜推進(jìn)，下端頭超前上端頭，偽斜角度根據(jù)煤層傾角進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。千斤頂兩端分別用150T鏈條、M22螺絲與輸送機(jī)、支架聯(lián)接緊固。⑶工作面輸送機(jī)防滑措施：①沿工作面全長分段安裝防滑千斤頂，每隔35架安設(shè)一組。采煤機(jī)下行割煤時，要使?jié)L筒切入煤壁后再停機(jī)。機(jī)組上行時由下向上移架；頂板破碎或片幫嚴(yán)重處超前移架維護(hù)頂板。割煤方式采用單向割煤。 （16）調(diào)架時，應(yīng)處于最小控頂距。（14）調(diào)架時，架前和架間嚴(yán)禁有人。人員必須躲開單體支柱重心方向及柱頭易滑脫的方向。（11）調(diào)架時，不可猛回和過多下回，能頂動支架即可，調(diào)好后支架要及時升緊升牢。（9）調(diào)架時應(yīng)從工作面的一端向另一端逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面中部超前，防止溜槽脫節(jié)。（6）調(diào)斜期間，每3天核對一下調(diào)斜比例，如比例不當(dāng)及時調(diào)整。（5）在調(diào)斜期間，要經(jīng)常調(diào)架，以避免擠架、咬架，調(diào)架時從下端頭開始，通過調(diào)整側(cè)護(hù)板或單體支柱戧頂支架的方式，使支架和輸送機(jī)垂直。 （3）調(diào)斜期間，割煤方式為雙向割煤，單向頂輸送機(jī)，以減少支架、輸送機(jī)下滑或上竄。 （1）根據(jù)工作面傾角情況選擇適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行調(diào)斜，直至工作面穩(wěn)定為止。 （12）保持支架與頂板平行，避免支架高低不平，如遇到特殊情況造成頂板與支架高低不平時，移架時要先移高支架，后移低支架。（10）采煤機(jī)割過后，要及時伸出護(hù)幫板臨時護(hù)住頂板，待移架時及時收回護(hù)幫板。擺架時，工作面輸送機(jī)、采煤機(jī)必須要停電閉鎖，并安排有經(jīng)驗的老工人在此作業(yè)。（9）移架過程中，發(fā)現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重，必須首先在煤幫沿走向挑板梁棚子維護(hù)煤幫，板梁一頭擔(dān)在綜采支架前梁上，前梁升緊，使板梁護(hù)頂。（7）升架時要注意側(cè)護(hù)板是否伸出，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)擠架、咬架。（5）移架時，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前；移架時，支架前方機(jī)道下方不得有任何人作業(yè)、停留和通過。（4）移架前支架下降150－200mm，以能移動支架為原則。（2）與機(jī)頭機(jī)尾聯(lián)接的3架支架可滯后其它支架一排，機(jī)頭機(jī)尾支架成一直線，但支架護(hù)幫板必須全部打開維護(hù)頂幫。大傾角（超過15186。移架（1）正常情況下，支架按順序垂直煤壁依次移架，移架步距為600mm。⑶爆破前，要對爆破地點前后10m的管線進(jìn)行掩護(hù)，能落地的可落地掩埋，不能落地的必須用不燃性材料進(jìn)行可靠的掩護(hù)。４、爆破安全⑴爆破工作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章第三節(jié)及《瓦斯員、爆破員操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。如是煤多應(yīng)及時組織人員將轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)槽內(nèi)的煤或矸石清理出來，再緩慢啟動；如是設(shè)備本身有問題，應(yīng)馬上組織機(jī)電工查明原因。 （10）工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)壓車情況。⑻移溜時，人員不許在煤幫工作。⑹每次推輸送機(jī)必須推移一個步距，若因煤幫有砟塊，活煤等，推不動輸送機(jī)時，應(yīng)進(jìn)行返空刀，推移輸送機(jī)期間任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫工作，上下機(jī)頭頂不動需人工清理時，要提前做好審幫問頂，煤幫工作人員必須在有支護(hù)和無片幫危險的情況下工作,并有專人（由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，站在施工上方有支護(hù)的安全地點）觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知撤人，協(xié)同班長采取有效措施，處理好后再工作。⑷工作面輸送機(jī)在超負(fù)荷情況下不得啟動，運行中出現(xiàn)負(fù)荷大、運行困難時，必須立即停車，查找原因，進(jìn)行處理。⑵推移中部輸送機(jī)時，必須在輸送機(jī)運行中進(jìn)行，不準(zhǔn)停車移設(shè)；移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須與采煤機(jī)司機(jī)、工作面輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，停車移設(shè)。頂空處利用板梁、大芭、山棍將頂板背實。⑸進(jìn)行超前處理時，要不少于兩人配合作業(yè)。⑷工作面上、下端頭支架如已進(jìn)入運輸、回風(fēng)順槽，在移架前，將影響移架的超前支護(hù)單體支柱去掉，但必須保證一梁一柱。⑵施工前要詳細(xì)檢查工作地點的頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、頂空、支架變形等威協(xié)人身安全的隱患時，必須先處理后施工。采煤機(jī)井下檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。停電檢修采煤機(jī)時，要將磁力啟動器打到零位鎖住，并掛上“有人工作，不得送電”的牌板，停送電必須由專人負(fù)責(zé)。不許頻繁啟動電動、無水不得開動電動機(jī)、不許在電動機(jī)運轉(zhuǎn)的情況下合、拉滾筒離合器。⑨電機(jī)正常停止運轉(zhuǎn)啟動不許使用隔離開關(guān)手柄,只能在特殊緊急情況下或啟動電機(jī)按鈕不起作用時才可使用。⑦采煤機(jī)緊急停機(jī)順序如下:按下牽停按鈕,再按一下牽電按鈕,牽引裝置斷電；按下控制箱上的運閉自鎖按鈕，停止輸送機(jī)運轉(zhuǎn)；按下主停按鈕，主回路停止操作；以上停止按鈕無效時，可把隔離開關(guān)手把轉(zhuǎn)到“斷開”位置，但事后必須檢查采煤機(jī)電器部分，確認(rèn)合格后再使用。⑤搖臂升降：左右搖臂升降操作通過左右端頭控制站上的上升或下降按鈕實現(xiàn)，當(dāng)左右端頭控制站出現(xiàn)故障時，可通過控制箱上的升降按鈕實現(xiàn)對采煤機(jī)搖臂的操作，將左右搖臂調(diào)到所需高度。④采煤機(jī)增減速及停止：按住左或右行按鈕，采煤機(jī)開始左或右行，當(dāng)采煤機(jī)速度增至所需速度，放開按鈕，采煤機(jī)以指定速度運行，若使采煤機(jī)減速，向左行時按右行按鈕，向右行時按左行按鈕，采煤機(jī)就減速。②在控制箱上或端頭站上操作相應(yīng)按鈕實現(xiàn)采煤機(jī)左行右行增減速，牽引停止功能。采煤機(jī)運轉(zhuǎn)時，無論何種原因，需要返刀時，必須及時發(fā)出信號。⒀采煤機(jī)長時間停機(jī)時，必須將搖臂放下。⑿工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重片幫事故時，必須停止割煤，把采煤機(jī)停到頂板完好地段。⑾采煤機(jī)在工作面上、下端頭嚴(yán)禁用滾筒割錨桿；人員躲到距滾筒5m以外安全地點，若錨桿全部暴露后,將采煤機(jī)及輸送機(jī)停電閉鎖并打開機(jī)組離合手把,人工將錨桿撿出；工作面輸送機(jī)內(nèi)發(fā)現(xiàn)錨桿后，必須及時聯(lián)系停車，人工撿出錨桿，集中回收，嚴(yán)禁將錨桿開到底槽內(nèi)；采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)機(jī)組滾筒上有錨桿、塑料網(wǎng)時，必須停止采煤機(jī)及輸送機(jī)的運轉(zhuǎn)，打開離合器，人工將采煤機(jī)滾筒上的雜物清理干凈后，方可開車。⑽嚴(yán)禁采煤機(jī)割硬矸石。不準(zhǔn)卡阻或出槽，以防擠傷、拉斷電纜及水管。⑺采煤機(jī)割煤前，前方４－６架支架護(hù)幫板提前收回，嚴(yán)禁機(jī)組割支架護(hù)幫板及前梁。⑸采煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，長度不少于２５m。 ⑶割煤前，首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)，禁止無水割煤，開車時，必須先發(fā)出開車信號，巡視四周，確認(rèn)對人員無危險時，方能開車，開車時必須按順序操作，先開輸送機(jī)后割煤，先空載試運行3－5min,有問題及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。第八節(jié) 安全技術(shù)措施一、采煤安全技術(shù)措施(炮采制定爆破安全措施)采煤機(jī)割煤 ⑴采煤機(jī)必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條規(guī)定。（12）所有人員進(jìn)入煤幫工作前，必須停止工作面溜子運轉(zhuǎn)，煤幫有人工作時，不得開動工作面溜子，要隨時進(jìn)行審幫問頂。（11）爆破后等15min炮煙散盡后，人員方可進(jìn)入爆破地點。支架的掩護(hù)方式：用連接為一體的皮帶掩護(hù)支架，皮帶上邊用8鐵絲固定到前梁上，下邊固定到支架底座的合適位置，將支架的高壓管、安全閥、操縱閥、活柱、千斤頂、照明燈等全部掩護(hù)好。（9）爆破前，必須將各種管線及刮板輸送機(jī)機(jī)尾等設(shè)備進(jìn)行可靠掩護(hù)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破地點前后30m范圍內(nèi)灑水滅塵制度。班長只有得到傳信人員“已站好崗，可以爆破”的口信后，方可下達(dá)爆破命令。（6）爆破前班長必須安排專人到各通路口站崗，并安排專人傳信。（4）施工人員必須站在有支護(hù)的安全地點進(jìn)行工作，嚴(yán)禁跨在溜子上工作。（2）施工前，把機(jī)組停到工作面中間段的頂板完好地段，必須將工作面溜子、機(jī)組停電閉鎖，并把離合手把打開，班長指派專人看管開關(guān)，沒有班長口信嚴(yán)禁一切送電開車活動。炸藥消耗基礎(chǔ)表（一次爆破消耗量）名稱炮眼個數(shù)（個）每眼裝藥量（Kg）總裝藥量（Kg）雷管消耗個數(shù)聯(lián) 接方 式備 注頂眼99串聯(lián)按上、下缺口計算腰眼88串聯(lián)底眼99串聯(lián)合計2626炮眼布置圖: 工作面放炮站崗示意圖： 運輸順槽 75米以外并拐彎處放炮地點 75米以外并拐彎處 回風(fēng)順槽 ——表示放炮站崗位置爆破方式使用毫秒電雷管，煤礦許用安全型