【正文】 瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。為保證瓦的平整順直，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準(zhǔn)屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達(dá)到瓦溝順直，整齊美觀。 ⑤順?biāo)畻l、掛瓦條由廠家做防腐處理。 ③檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外5070mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭扣長度不得小于60mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭瓦尾的寬度每邊不小于60mm。順?biāo)畻l固定后，順?biāo)畻l上鋪釘木掛瓦條。第八節(jié)、屋面工程 瓦屋面的施工工藝： 清理基層→釘255防腐木順?biāo)畻l→滿刷冷底子油→釘L304防腐掛瓦條→掛瓦→檢查驗(yàn)收→淋水試驗(yàn)。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。（5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處480mm范圍內(nèi)的墻體。（3）寬度小于1m的窗間墻。（1）半磚墻。1 1磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縮縫、沉降縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超過一步腳手架的高度。其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯1/4磚長。 磚墻的灰縫應(yīng)符合有關(guān)施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑操作方法采用“三一”砌磚法。二、普通磚墻的砌筑 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。第六節(jié)、砌體工程一、砌磚前準(zhǔn)備用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明此數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。和板達(dá)成一體的梁，留置在板底面積以下20~30mm處。施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。如果位置不當(dāng)或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。九、施工縫的設(shè)置及處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，設(shè)置施工縫。（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土堵塞，并仔細(xì)搗實(shí)。八、混凝土缺陷修整 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進(jìn)行修整，缺陷修整應(yīng)先報(bào)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）檢查批準(zhǔn)處理意見后進(jìn)行，修整應(yīng)符合下列規(guī)定。（2）當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值，及之，該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評定的依據(jù)。按要求進(jìn)行試塊的留置，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。七、混凝土的質(zhì)量檢查 混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。（3）澆水的次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于調(diào)溫狀態(tài)。六、混凝土的自然養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。（3）現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用振動器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落?；炷恋淖杂蓛A落高度不超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以30~50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。對模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。四、混凝土的攪拌本項(xiàng)目采用商品砼五、混凝土的運(yùn)輸和澆筑采用汽車泵運(yùn)輸至各個施工點(diǎn)，并保證混凝土的正確施工。并有試驗(yàn)報(bào)告單，合格后方能使用。三、混凝土的一般規(guī)定 配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收，當(dāng)水泥出廠超過3個月后，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并結(jié)合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實(shí)際情況和混凝土的有關(guān)性能，經(jīng)試驗(yàn)符合質(zhì)量要求后開出混凝土配合比通知書。各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。不得在未搭設(shè)好的腳手架上堆放材料，搭設(shè)好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。轉(zhuǎn)運(yùn)，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護(hù)措施，并應(yīng)有防止模板外側(cè)倒跌措施，避免高空落物傷人。安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。 拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。 ②模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，采取防粘措施。 ②模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 （1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故?；炷琳駬v前，模板必須經(jīng)驗(yàn)收合格，振搗混凝土?xí)r，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。 當(dāng)梁跨大于或等4m時，按1‰～3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。四、注意事項(xiàng) 為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標(biāo)高和設(shè)計(jì)尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)整至需要位置。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，~，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。 （2）雨蓬木模板，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。 現(xiàn)澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400~500mm，當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面5050mm方木。側(cè)板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。 構(gòu)造柱柱模的支撐方法同上。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少?？v向側(cè)板一般厚25~50 mm，橫向側(cè)板厚25~30mm。三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝 柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。 （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板及其支架要符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 釘子長度應(yīng)為木板厚度的 ~，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。 拼制模板木板條寬度 （1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 特殊工種人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程 第四節(jié)、模板工程 一、木模板配制的要求 木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。 機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。在吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護(hù)2m以上的安全距離。 六、施工安全保證措施 人工搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，放置墊塊間距要適宜。 五、施工質(zhì)量保證措施 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 ③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計(jì)要求。 一般項(xiàng)目 ①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應(yīng)集中。 ②鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 四、質(zhì)量要求 主控項(xiàng)目 ①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 ④梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：⒈梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⒉梁的高度較大時(≥)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 ③柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁的鋼筋在上。 ②縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)距離。 ⑤箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。箍筋綁至梁底標(biāo)高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 ②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。受力鋼筋保護(hù)層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。 ②準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。三、鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作 ①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；；。彎鉤時，；B.Ⅱ級鋼筋末端做90176。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 ②鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋加工 ①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。進(jìn)場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。 做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。第三節(jié)、鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地的實(shí)際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進(jìn)度可按施工進(jìn)度需要進(jìn)行。 h回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的測量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 g回填房心及管溝時，為防止道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 f基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。 e深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。 d回填土每層至少夯打