【正文】 瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。 ⑤順水條、掛瓦條由廠家做防腐處理。 ③檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外5070mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭扣長度不得小于60mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭瓦尾的寬度每邊不小于60mm。順水條固定后，順水條上鋪釘木掛瓦條。第八節(jié)、屋面工程 瓦屋面的施工工藝： 清理基層→釘255防腐木順水條→滿刷冷底子油→釘L304防腐掛瓦條→掛瓦→檢查驗收→淋水試驗。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。鋁合金門窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（5）門窗洞口兩側200mm和墻轉角處480mm范圍內的墻體。（3）寬度小于1m的窗間墻。（1）半磚墻。1 1磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超過一步腳手架的高度。其構造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。抗震設防地區(qū)不得留直槎。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互錯1/4磚長。 磚墻的灰縫應符合有關施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑操作方法采用“三一”砌磚法。二、普通磚墻的砌筑 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。第六節(jié)、砌體工程一、砌磚前準備用方木做皮數(shù)桿，并根據設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構造的變化部位，在基礎皮數(shù)桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。和板達成一體的梁，留置在板底面積以下20~30mm處。施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。九、施工縫的設置及處理由于施工技術和施工組織上的原因，不能將結構整體澆筑完成，應選擇適當?shù)奈恢?，設置施工縫。（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。八、混凝土缺陷修整 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應先報監(jiān)理工程師（建設單位負責人）檢查批準處理意見后進行，修整應符合下列規(guī)定。（2）當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值，及之，該試件不應作為經度評定的依據。按要求進行試塊的留置，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。七、混凝土的質量檢查 混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。（3）澆水的次數(shù)應能保證混凝土處于調溫狀態(tài)。六、混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。（3）現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用振動器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落?；炷恋淖杂蓛A落高度不超過2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以30~50mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。對模板及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。四、混凝土的攪拌本項目采用商品砼五、混凝土的運輸和澆筑采用汽車泵運輸至各個施工點，并保證混凝土的正確施工。并有試驗報告單，合格后方能使用。三、混凝土的一般規(guī)定 配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。 水泥、砂、石等經檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據設計強度，并結合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關性能，經試驗符合質量要求后開出混凝土配合比通知書。各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。不得在未搭設好的腳手架上堆放材料，搭設好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。轉運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應有防止模板外側倒跌措施，避免高空落物傷人。安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。 拆除模板時，必須根據其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。 ②模板與混凝土接觸面應清理干凈，采取防粘措施。 ②模板規(guī)格、種類、材質必須符合設計要求。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 （1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故?；炷琳駬v前，模板必須經驗收合格，振搗混凝土時，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。 當梁跨大于或等4m時，按1‰～3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。四、注意事項 為了保證梁板上口尺寸，必須根據控制標高和設計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調整至需要位置。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，~，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。 （2）雨蓬木模板，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側模并校正固定。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。 現(xiàn)澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面5050mm方木。側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。 構造柱柱模的支撐方法同上。為了防止在混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少?？v向側板一般厚25~50 mm，橫向側板厚25~30mm。三、現(xiàn)澆混凝土結構模板安裝 柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。模板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。 （3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板及其支架要符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 釘子長度應為木板厚度的 ~，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 拼制模板木板條寬度 （1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程 第四節(jié)、模板工程 一、木模板配制的要求 木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。 機械必須設置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。 六、施工安全保證措施 人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。 保護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適宜。 五、施工質量保證措施 鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 ③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設計要求。 一般項目 ①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應集中。 ②鋼筋表面應保持清潔。 四、質量要求 主控項目 ①鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋相交點扎牢。 ④梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：⒈梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⒉梁的高度較大時(≥)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。 ③柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。 ②縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。 ⑤箍筋綁扎完畢后，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 ②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。 ②準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。三、鋼筋綁扎 準備工作 ①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；；。彎鉤時，；B.Ⅱ級鋼筋末端做90176。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 ②鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。 鋼筋加工 ①鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應進行處理。第三節(jié)、鋼筋工程 根據該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。 h回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的測量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 g回填房心及管溝時，為防止道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 f基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。 e深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。 d回填土每層至少夯打