【正文】 、方尺拉通線的方法做 灰餅，灰餅最薄不小于 7mm。 立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應錯開一步架。 腳手架各桿件相應伸出的端頭，均應大于 10cm，防止桿件滑脫。 搭設措施 搭設順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿 →安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設時時斜撐桿 (上端與第二步大橫桿扣緊在裝設二連墻桿后可拆除 )→第三、四步大橫桿、小橫桿→連墻體→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。 腳手架應高出操作層一步架，腳手架封頂時，里桿應低于檐口50cm，外立桿高出檐口 1m，并設置護手欄桿不得少于二道，高度分別為 和 。 腳手板鋪設：腳手片編織方向應與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應兩人由里向外按順序進行 ，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設不得有空隙、探頭板，并且 18鉛絲雙股四角綁牢。 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔 9m 設剪力撐，剪力撐與地面的夾角為 4560 度，剪力撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為 ，剪力撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加 4 個扣終點。貼近立桿布置，架體與墻體間距為 20cm，鋼管立桿大橫接頭應錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于 10cm。 外腳手架搭設 30 立桿垂直穩(wěn)放在砼預制塊上，地基平整夯，立桿垂直偏差在 50mm之內(nèi)，并做好接地接零。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞 (對于小管預埋管線應下先砌后埋，應用切割機開槽 )。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合 格后才允許澆筑混凝土。對拉結(jié)筋設計不明確的，設置 2φ 6500，伸入砌體不小于1000mm。 20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。 ②在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高夫箍筋，可將在177。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三 29 點： ①澆筑鋼筋砼柱前應 確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。 (9)加氣砼砌塊磚墻中不夠整塊加氣砼砌塊的部位，應用燒結(jié)普通磚補砌不得將砍過的加氣砼砌塊填補。 (7)加氣砼砌塊墻每天可砌高度不超過 。斜搓長度應不小于斜搓高度的 2/3。 (4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 (2)砌加氣砼砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 砌體工程基本施工程序 28 抄平、放線→立皮數(shù)桿→ 立內(nèi)門窗框→擺磚墻 (鋪底 )→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻 加氣砼砌塊砌筑工藝與具體要求 砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿的設計強度要求由試驗室提供配合比。 砼澆筑完畢后，在 12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。澆搗樓面 鹼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形， 當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。剪力墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。樓梯施工縫應垂直樓梯板。 ②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 3)樓梯砼澆筑 ①樓梯段混凝土自下而上澆筑。 2)梁、板砼澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁 分層澆筑成階梯形，當達到板板位置時，再與板砼一起澆筑。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。 砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的 ，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在 2030S。 混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用施工柱，而后梁、板一次澆筑成型，對于梁、板、柱砼強度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè) ，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標明砼強度等級。 砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于 7 晝夜，并嚴格控制砼體內(nèi)水化熱的散發(fā)。澆筑前，應清除砼表面的水泥薄層，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應先套一層與砼成份相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊砼緊密結(jié)合，應注意不 使振動棒觸及鋼筋及硬化的砼。 現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動 25 棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于 10秒，則不易振實，過長則可能會產(chǎn)生離板現(xiàn)象， 振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的 (一般 500mm左右 )，平板振動器在每一位置上連接續(xù)續(xù)振動時間應控制在 2045 秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應有 3050mm。 砼澆筑前應首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度位置大小，強 度和剛度是否滿足要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上 400500mm高搭設操作通道，防止踩踏鋼筋。 施工工藝 本工程采用自拌砼，砼在施工前，必須進行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格證及復試報告。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置。整個樓面綁孔好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設監(jiān)時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋鋼清潔和整齊一致。柱鋼筋安裝綁孔臨時架筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁孔時的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截需尺寸一半，按規(guī)范做彎色不少于板厚 2/3。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。 手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼 筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 24mm，引?。蝗缓?，慢慢提升幾毫米，便電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐步插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼 23 筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應將鋼筋 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。見圖。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤ 3m。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機構(gòu)性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每 300 個接頭各一組標準進行試驗，焊接 II級鋼采用 E50焊條， I 級鋼采用 E40焊條。 本工程采用鋼材：φ表示 I 級鋼，Φ表示 II 級鋼； 根據(jù)工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于 25mm 的鋼筋采用等強直螺紋連接。 ③拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向西兩端拆除。 (3)模樓、梁模板拆除 ①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。 模板拆除 (1)剪力墻模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉水平支撐及對拉螺栓，接頭拆連接模板的 U 型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，便模板與混凝土脫離。 (7)當梁高超過 705mm 時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。 (5)支頂若支承在基地上時，應 對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。然后安裝鋼 管輕鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度等于大于 4m以上時，梁底應按設計要求起拱， 21 如設計無要求時，起拱高度為梁跨的 1‰ ～ 3‰ 。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按 1200mm 進行布置。 梁模板安裝 梁模板安裝時重點做好以下幾點： (1)在剪力墻上彈出軸線、梁位置線和水平線。 (3)安裝剪力墻模的拉桿或斜撐：剪力墻模每邊的拉桿或項桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)正模板的重直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角 宜不大于 45176。 剪力墻模板安裝 剪力墻模板安裝時重點做好以下幾點： (1)按照放線位置釘好壓腳板。 (5)樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 (4)樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。 (2)支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為 8001200mm，輕鋼龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。 (2)拆模工藝：待樓 (頂 )板達到設計強度→降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均 勻，以免受集中荷載而變形、張模。 19 第八章 主體工程施工方案 定位、彈線→ 剪力墻 施工→梁板施工→混凝土養(yǎng)護→墻體圍護。 (3)土方開挖前，對地下各種管線進行全面檢查，作出記錄，施工過程中監(jiān)測周圍建筑物的沉降和位移情況記錄，發(fā) 現(xiàn)異常情況及時采取措施，確保周圍建筑物和設施不受影響?；觾?nèi)布設人員爬梯及非常情況的疏散通道。 (10)為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)場必須按設計圖紙做好預留套管和孔洞位置工作，并在澆筑砼前，由水電安裝施工人員查核認可無誤后，方可灌注，夜間施工有人跟班，工序搭接、交叉施工、進度要求，須經(jīng)常相互通氣，密切配合。 18 (8)每星期召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，以利設計、建設單位、水電安裝單位等各工種相互密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，步調(diào)一致，工程順利進展。 (7)軸線和標高均用經(jīng)緯儀和水平儀測量， 鋼卷尺傳遞高度。 (5)基礎除圖紙規(guī)定留孔外，其它不得留孔。 (3)加強材料驗收和管理，無 質(zhì)量保證資料的鋼材、水泥及其它物資不得進場使用。 (2)砼連續(xù)施工，加強現(xiàn)場管理，配備施工員、鋼筋工、木工輪流直班解決應急措施落實。每段砼施工完畢 12h 即應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應不少于 14天，基礎砼體積較大，砼澆搗后用草袋覆蓋，砼澆完經(jīng)驗收后，即可進行四周的回填土方工作。底板砼若要進行分層澆搗，每層厚度控制在 400mm 左右，澆筑上層時插入棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫。 基礎砼澆搗前，要檢查模板的標高、位置尺寸、強度、剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、保護層厚度要仔細核對預埋件，預埋孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。澆筑時，用 高頻振搗器，配φ 50 振動棒振搗，承臺面亦可用平板再拖振，專人振搗，做到不漏振，不漲模，嚴格控制基礎面的高度和表面平整度。 施工工藝 砼澆搗前，必須 做好軸線復核及基礎梁位置 ，截面尺寸的復核工作，鋼筋的綁扎、規(guī)格、數(shù)量、間距及施工驗收規(guī)范中的隱檢工作，檢查模板的標高、位置尺寸、強度、鋼度是否 滿足 要求，接縫是否嚴密，檢查核對預埋件，預留孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。 16 第七章 基礎工程施工方案 基礎施工一般程序是：測量放線→樁基和土方施工→砼墊層及基礎工程→回填土等。項目部定期召開工作會議，統(tǒng)一步調(diào)，及時解決問題和矛盾，防止互相扯皮、推諉和工作銜接 不到位影響工期。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前。 (4)項目部管理人員堅守崗位，施工員、質(zhì)量員、班組長、觀砌堅持在現(xiàn)場第一線，按時下達施工任務單，落實每天的工作任務，跟班檢查每道工序的施工質(zhì)量和安全狀況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象，同時做好現(xiàn)場保護，防止糟塌產(chǎn)成品，以質(zhì)量保工期。 (3)按照現(xiàn)代管理的思路和方法，加強現(xiàn)場管理的科學性、計劃性、預見性、系統(tǒng)性。 (2)充分考慮工期對施工資源的要求。公司在人、財、物的安排上優(yōu)先供應，項目部施工中加強科學管理。 本工程要求工期較緊，質(zhì)量要求高，土建工程 必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具備較高的素質(zhì)。 施工總進度計劃 本工程我公司在安排總進度計劃時，根據(jù)工程特點、實際情況和我公司的實力，本工程施工總工期確定為保證按招標要求 個日歷天按期完