【正文】 車輸送泵輸送 。 為保證砼施工質量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。 、 傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 4 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 、安全措施 、 在支模過程中，必須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架 的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。 、質量標準 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋ 10， 0 4 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 10， 0 25 5 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 ＋ 10， 0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 177。 、質量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； 當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計標準的 50％時 ,方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設計強度后方可拆除； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐； 模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數(shù)； 安裝、拆卸模板時不能 硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆模時，操作員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該區(qū)段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 、 模板的拆除：非承重側模應以能保證砼表面及棱 24 角不受損壞時（大于 ）方可拆除，承重模板應按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關規(guī)定執(zhí)行：對于豎向構件的模板，在其強度達到 。各類柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時安排專人護模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在支柱模板時，須將柱模制成定型的模板，在其陰陽角處采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏 漿及陰陽角的方正豎直。 、模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板必須支撐在有足夠承載力的地基上。 ④磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm左右。 ③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。 ②圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。 ④根部應留置清掃口。 ②外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。為防止 澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ 16。 、構造柱、圈梁模板施工 ?構造柱模板： ①磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝澹?PVC 套管和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝（梁板支模圖詳見下圖）。當對 700mm 以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側壓力較大，僅在側板外支設橫檔，斜撐不易撐牢。在主次梁交接處，要在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的 側板和底板釘在襯口檔上。 21 、 梁、板模板 ? 在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模板各側面的對側一定的間距內用φ 14 的螺栓進行對拉，將模板進行固定，對于斷面尺寸較大的矩形框架柱子支模時，還可采用定型角鋼柱箍進行加固，根據(jù)矩形柱模尺寸、側壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在 2m 以下部分為 500mm， 2m以上部位為 700mm。 ?在柱?？v向每隔 2m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。 ?安裝柱模板：通排柱需先裝兩端頭柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 、模板支設施工： 、 矩形 柱模板： ?工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍或對拉螺栓→辦預檢。 20 ?安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內。 ?圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。圈梁鋼筋在構 造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。 ④砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 ?綁扎搭接部位鋼筋： ①構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 19 ?安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。 ?修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。 ③穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 、 構造柱鋼筋綁扎： ?工藝流程： 預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 ?預制構造柱鋼筋骨架： ①先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 ? 質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷 ，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 電弧過程：引 燃電弧后，應控制電壓值。合格后，方可正式生產。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ? 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊 劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 ? 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 ? 連接工藝流程 17 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也 可省去 )→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 ③板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 ②梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 ④柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。 ②綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 、鋼筋的級別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現(xiàn)場實際情況所限需要代換 時，應提前征得設計單位同意，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字認可后代換。 、成形好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、數(shù)量、鋼號等。 在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調整正確后，再進行成批生產。鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術等有關人員到現(xiàn)場檢查，抽樣試驗，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 、鋼筋的切斷： 斷料前根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。 、鋼筋的加工成形： 現(xiàn)場 每個 個鋼筋加工棚 設 1 道鋼筋加工生產線，即 1 臺彎曲機、 1臺切斷機、 1臺電焊機。 組織鋼筋翻樣人員按照設計施工圖，設計變更等進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。 、 進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應加 上墊木，離地不少于 200mm。 、 主體工程 、 鋼筋工程 、鋼筋的進場與堆放： 、進場的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方能進場。每回填一層，采用蛙式打夯機進行回填夯實。 (3)內外墻磚基礎同時砌起，因特殊情況不能同時砌起時，在相接處留置斜槎，斜槎的留設長度不小于斜槎的高度。對基礎皮數(shù)桿進行操平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面的標高相一致。 (3)砌筑砂漿統(tǒng)一在攪拌場制作，人工用手推車運至施工操作點。 、磚基礎砌筑前施工準備： (1)砌筑前，先將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤基底。 、基礎磚砌體施工 、基礎磚砌體全部采用水泥砂漿 砌筑。 ? 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 ? 表面抹平：地圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。 ? 混凝土 振搗：振搗地圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于 25℃時不得大于 90min， C30以上時不得大于 60min。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 ? 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 ? 地圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。地圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。 ? 磚混、外磚內模結構的外墻地圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm左右。 12 ? 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。 ? 地圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當 用木方支撐時，下面用木楔楔緊。 在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。對超厚的條形基礎，應考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應力，導致基礎底板裂縫。 、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。 基坑開挖應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置 150～ 200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。 基坑土方開挖應保持基坑土底原狀結構，如用機械開挖時，基坑底面以上 20cm～ 40cm厚的土層，應用人工清理，避免超挖或破壞基土。 、基礎工程施工 、基礎土方開挖施工方案 、基（槽）坑土方開挖全部采用人工開挖，根據(jù)基（槽）坑深度確定基（槽）坑放坡及土方的堆放，通過計算后將多余土方堆距建筑物 2m 以外的地方堆放，再組織汽車及時外運。 ?由177。 為準，用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，據(jù)此施測控制各構件標高。 、標高控制： 、標高控制點的建立： 根據(jù)設 計指定的已知標高的水準點，引測至現(xiàn)場場內控制樁上，并經(jīng)復核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施； 、標高傳遞： 177。 、軸線傳遞： 10 現(xiàn)場建立軸線控制網(wǎng)，采用全站儀、經(jīng)緯儀斜投測法及線錘鉛直投測法相結合。 、軸線施測方法： 、平面施測： 平面測設定位采用直角坐標法。 、軸線控制：根據(jù)總體定位后的縱橫 2 個方向設雙十字控制線，設置好后視點，并采取保護措施，確保測量點不會被破壞。 外裝飾施工程序：貼餅 、沖筋→抹粘結層→貼 面磚 。 主體結構：