【文章內容簡介】 （2）底模在混凝土強度達到有關規(guī)范要后方可進行拆模。 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。 六、質量標準 主控項目 ①模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 ②模板規(guī)格、種類、材質必須符合設計要求。 一般項目 ①。 ②模板與混凝土接觸面應清理干凈，采取防粘措施。七、成品保護 堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。 拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。模板應按編號分類堆放，統(tǒng)一調配。安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。 八、主要安全措施 吊裝模板時，應捆綁牢固，不同規(guī)格材質不能混裝，吊運時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。轉運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應有防止模板外側倒跌措施，避免高空落物傷人。拆模時有醒目標志，應有腳手架和安全防護，設專人守護。不得在未搭設好的腳手架上堆放材料，搭設好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。支模過程中，應將就位的支住，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走。各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。第五節(jié)、混疑土工程 一、施工準備 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，經(jīng)有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關性能，經(jīng)試驗符合質量要求后開出混凝土配合比通知書。二、混凝土配合比設計混凝土設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，混凝土拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠?。三、混凝土的一般?guī)定 配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用?；炷恋拇止橇?，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。拌合混凝土宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種堆放，不得混雜。四、混凝土的攪拌本項目采用商品砼五、混凝土的運輸和澆筑采用汽車泵運輸至各個施工點，并保證混凝土的正確施工。在澆筑基礎承臺及梁混凝土時，應清除於垢和雜物，并應有排水措施。對模板及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。混凝土的自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以30~50mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翍B續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。采用振動器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入混凝土內的深度應不小于50mm。（3）現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。六、混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d。（3）澆水的次數(shù)應能保證混凝土處于調溫狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。七、混凝土的質量檢查 混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。（2）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。在澆筑混凝土時要抽查，并隨時檢查。按要求進行試塊的留置，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。 （1）取三個試件的平均值。（2）當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值，及之，該試件不應作為經(jīng)度評定的依據(jù)?，F(xiàn)澆混凝土結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。八、混凝土缺陷修整 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應先報監(jiān)理工程師（建設單位負責人）檢查批準處理意見后進行，修整應符合下列規(guī)定。（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21： 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。對影響混凝土行不通缺陷的，必須會同設計等有關單位研究處理。九、施工縫的設置及處理由于施工技術和施工組織上的原因，不能將結構整體澆筑完成，應選擇適當?shù)奈恢?，設置施工縫。設置施工縫應嚴格按照規(guī)定進行。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。為此，施工縫的留置應符合下列要求。施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。和板達成一體的梁，留置在板底面積以下20~30mm處。 在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80~100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合。第六節(jié)、砌體工程一、砌磚前準備用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構造的變化部位，在基礎皮數(shù)桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。墻身皮數(shù)桿上，堅向構造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。二、普通磚墻的砌筑 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超過15m，過長應在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌筑操作方法采用“三一”砌磚法。“三一”砌筑法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作法，并在每層砌體分別彈500mm線。 磚墻的灰縫應符合有關施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處，每皮磚的 外角應回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互錯1/4磚長。 每層承重墻的最上皮磚，應是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐；腰線等處，也應是整磚丁砌。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難除轉角處，可留直槎，但直必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置，1Ф6鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有900彎鉤?？拐鹪O防地區(qū)不得留直槎。隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋。其構造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。1磚墻中留置施工洞時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部要設置過梁，其過梁預埋水平拉結筋，洞口凈寬不應超過1m，臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 1磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超過一步腳手架的高度。1墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。11在下列部位不得留取腳手眼。（1）半磚墻。（2）過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內的墻體，以上與過梁或60度角的三角形范圍內的墻體。（3）寬度小于1m的窗間墻。（4）梁或梁墊層及其左右500mm范圍內的墻體。（5）門窗洞口兩側200mm和墻轉角處480mm范圍內的墻體。第七節(jié)、門窗安裝結構質量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。檢查鋁合金窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行?？赏克⒎栏牧?，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。沿窗框外墻用電錘打φ6孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。鋁合金門窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。第八節(jié)、屋面工程 瓦屋面的施工工藝： 清理基層→釘255防腐木順水條→滿刷冷底子油→釘L304防腐掛瓦條→掛瓦→檢查驗收→淋水試驗。 瓦屋面的施工要求： 順水條、掛瓦條的施工要求 ① 先將25，鋼釘間距250，順水條中心間距600mm(設計要求)。順水條固定后，順水條上鋪釘木掛瓦條。 ②掛瓦條的間距按瓦尺寸模數(shù)根據(jù)坡屋面長度放樣計算，最大間距不能大350mm。 ③檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外5070mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭扣長度不得小于60mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭瓦尾的寬度每邊不小于60mm。 ④掛瓦條斷面為3030，長度一般不小于檁條間距，掛瓦條必須平直（特別要保證掛瓦條上邊口的平直），釘掛瓦條時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致，為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條。 ⑤順水條、掛瓦條由廠家做防腐處理。 瓦屋面施工要求 （1）屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要保證挑出檐口5070mm，排瓦時必須掛通線，瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。（2）斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于120mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證斜脊瓦、斜溝瓦搭接平瓦每邊不小于60mm。 （3）脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實， 脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少