【正文】 數(shù)拌 制，以免造成浪費(fèi)。 (b)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí) ,應(yīng)保持較深埋管 ,并徐徐灌入混 凝土 ,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力 (c)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1～ 2 米以后 ,適當(dāng)提升導(dǎo)管 ,減小導(dǎo)管埋置深度 (不得小于 1 米 ),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的所握裹力。 在灌注過(guò)程中 ,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿 ,含有空氣時(shí) ,后續(xù)混凝土要徐徐灌入 ,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管 ,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊 ,擠出管節(jié)間的橡皮墊 ,而使導(dǎo)管漏水。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間 一般不宜超過(guò)１５分鐘。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除１節(jié)和２節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。使泥漿內(nèi)含有水泥而變透稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。 灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 （ 3）水下混凝土的灌注： 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序 ,應(yīng)注意 .鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 ,方可開始灌注工作。拔管前須仔細(xì)測(cè)控混凝土面深度。在任何情況下，不得少于１米或大于６米。測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度之測(cè)繩如尼龍皮尺為宜。一般制成圓錐形，錘底直徑５厘米左右，高８～１２厘米左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩各類、測(cè)控深度和泥漿比 重等而定。在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，更容易發(fā)生誤測(cè)。前后重相差只是測(cè)錘在泥漿中減去其浮力和靜切力后的重量。測(cè)錘未接 觸混凝土頂面時(shí)手中所感到的重量是：測(cè)錘重＋測(cè)繩重－測(cè)錘和測(cè)繩在泥漿（或水）中的浮力－測(cè)繩和測(cè)錘在泥漿中的靜切力（如在水中控測(cè)本項(xiàng)可忽略不計(jì)）。本工程將采用測(cè)深錘法進(jìn)行測(cè)深： 測(cè)深錘法 :目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi) ,使通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上 (或表面下 10～ 20 厘米 )，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。 ： （ 1）測(cè)深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)控測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度，埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。 d—— 導(dǎo)管直徑（米） rw—— 孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸 /米 ３ ） rc—— 混凝土拌合物的容重取 (噸 /米 3) 隔水栓、閥門、栓、閥構(gòu)造和使用方法如下：球栓可用混凝土或木料制成，球直徑可大于導(dǎo)管直徑 1～ 厘米，灌注混凝土前將球置于漏斗頸口外，球下設(shè)一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細(xì)鋼絲繩引出。 HW—— 孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度 (米 )。 儲(chǔ)料斗：漏斗和儲(chǔ)料斗的容量，應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。為了增加錐漏斗的剛度，可沿漏斗上口周也外側(cè)焊直徑為 14～ 16毫米的鋼筋。插入導(dǎo)管的一段長(zhǎng)度為１５厘米。圓錐形漏斗上口直徑一般為 800～ 1000 毫米，高為 900～ 1200 毫米。 漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度）可按下式計(jì)算 hc=(P+rwHw)/rc 式中 :hc— 漏斗與預(yù)計(jì)樁頂或封底混凝土頂最小高度 (米 ) Hw— 預(yù)計(jì)灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差 (米 ) rw— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容量 (噸 /米 3) P— 超壓力 (噸 /米 3)在灌注鉆孔樁時(shí)宜不小于 HA— 漏斗頂高出水 (泥漿 )面的高度 (米 ) HA=hcHw 漏斗用５～６毫米厚的鋼板制成圓錐形式或棱錐型。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備２０～３０％的備用套管。導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通。 試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70％的水，兩端封閉，一端焊接風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 倍。 六、鉆孔樁灌注水下混凝土： ： （ 1）導(dǎo)管 :采用Ф 300的快速接頭導(dǎo)管。５厘米。最后用四根鋼絲將骨架綁靠在鉆架的底盤或臨時(shí)改于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。將吊鉤移至骨架上端 ，取為臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述方法暫時(shí)支承。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。 ：為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁在兩棍杉木桿以加強(qiáng)其剛度。抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力 要均勻。 ： 焊按鋼筋“耳朵” ：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不少于１０毫米）彎制成１長(zhǎng)度不小于１５厘米，寬度不小于８厘米，焊在骨架主筋外側(cè)。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。 沉淀厚度測(cè)量方法可在清孔后用取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。 ： 用平底鉆錐時(shí)：沉淀土厚度從錐頭所達(dá)到的孔底平面算起。 : 磨擦樁 : （ 1）孔底沉淀土的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底１０－２０厘米空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正循環(huán)，以中速壓入比重為 ～ ，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。 ，可按打撈后將掉落鉆桿打撈上來(lái)，并檢查原因，換用新或大鉆桿連續(xù)鉆進(jìn)。 ，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。 (2)預(yù)防和處理 : ,應(yīng)通過(guò)計(jì)算決定。 ，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。 ： (1)折斷原因 : 孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小容易折斷。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小按規(guī)定計(jì)算決定，還應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。 ： 糊鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖錐鉆進(jìn)。 處理方法： 掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清 孔，使打撈工具能接觸鉆錐和鉆桿。 (2)預(yù)防和處理： 預(yù)防措施 : ,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積察實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片，卵石沖平后再鉆進(jìn)。 ，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。 ，接頭不正。 ，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 (1)偏斜原因 : 。如坍孔嚴(yán)重須接前述方法處理。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。 ，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。 ，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù) 筒再鉆。或投入粘土摻片石，卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 。 ，使孔壁灣漿或護(hù)筒形成反穿孔。 ，進(jìn)尺太快。 ，或河水潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等濕透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不 夠。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 ，樁頂加灌 。剪球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m4m 為宜，特殊情況下不得小 1m或大于 6m。 灌注混凝土前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定， 認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 2cm，并通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于 6h。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止 卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 ⑤灌注水下混凝土 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。 鋼筋骨架用吊車起吊或采用鉆機(jī)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。主筋接頭采用對(duì)焊。 ④鋼筋骨架制作與安放 鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。 ③清孔 鉆進(jìn)結(jié)束應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 泥漿相對(duì)密度 漏斗粘度 28s 含砂率 45% 膠體率 95% 失水量 30mL/30min 鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每 班配備操作人員 7名，其中指揮 1人，卷?yè)P(yáng)機(jī) 1人，機(jī)電工兼記錄員 2 人，裝拆鉆桿及清渣 3人。 鉆進(jìn)泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 8m3。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平衡，不得碰撞護(hù) 筒或孔壁。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制隨時(shí)填寫鉆進(jìn)施工記錄，交接班時(shí) 應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆至護(hù)筒底部以下 1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。 (2)施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn) ①護(hù)筒的埋設(shè)： 因岸上橋臺(tái)臺(tái)樁位于雜填土及砂質(zhì)粘性土的旱地上，地下水位在 地面以下超過(guò) 1M,故可采用挖埋法 ,先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80cm100cm 的圓坑 .然后在坑底填筑 50cm 左右厚的粘土 ,分層夯實(shí) ,以備安設(shè)護(hù)筒 .然后通過(guò)定位控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底 ,再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi) ,找出護(hù)筒的圓心位置 ,用十字線定在護(hù)筒的頂部或底部 ,然后移地動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心的位置重合 ,同時(shí)用水平 尺或垂球檢查 ,使護(hù)筒豎直 ,此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱 ,均勻地回填最佳含水量的粘土 ,要分層夯實(shí) ,達(dá)到最佳密實(shí)度 ,夯填時(shí)防止護(hù)筒偏斜 . ②鉆孔 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。擬采用沖孔鉆施工，該種機(jī)型對(duì)各種地層土壤適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。樁基施工計(jì)劃采用 4 臺(tái)沖孔鉆施工。最后施工綠化工程。 第 8章 各分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施 工程總體施工方案 根據(jù)本施工合同段工程的施工特點(diǎn)，在總體施工方案的制定中，突出排水開挖、橋梁施工、路基、路面施工為重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，穿插展開施工，充分發(fā)揮我司施工綜合實(shí)力，優(yōu)化施 工組織，強(qiáng)化質(zhì)量控制，擬采取總體施工方案是：場(chǎng)地清理完畢后，先安排西側(cè)排水工程施工，同時(shí)進(jìn)行部份路基原地面低于排水管槽底標(biāo)高的路基回填施工并做為施工便道，待條件成熟后展開排水工程施工，施工完成后轉(zhuǎn)入到東側(cè)排水工程施工，并相應(yīng)穿插路基施工，為路基成型施工創(chuàng)造條件。 七、臨時(shí)排水 管槽，基槽開挖的地下水，由潛水泵抽出排入到附近原舊管網(wǎng)中，在沒(méi)有舊管網(wǎng)地段以埋設(shè)Φ 200砼管排入附近的內(nèi)河。選用 VLV鋁心聚氯工烯絕緣線 5 10架空，桿距為 25 米，線路沿東側(cè)行人道邊沿線布線架設(shè)。再由施工現(xiàn)場(chǎng)以五線四相制接到施工用電部位和生活、辦公用電點(diǎn)。 四、施工用水及生活用水 本合同段的用水由乙方自行向沿線單位借用，接 DN100的供水管沿東側(cè)人行道外側(cè)接到施工現(xiàn)場(chǎng)各處，滿足施工用水及生活用水。 生產(chǎn)辦公用房 根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)和方便施工管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)的 1+340～1+420 樁號(hào)范圍，靠道路東側(cè)人行道外側(cè)設(shè)置水泥砼攪拌站 (擬用 2臺(tái) JZ350 砼攪拌機(jī) )及砂、石料堆放場(chǎng) 500m2；倉(cāng)庫(kù) 80m2；模板、鋼筋加工場(chǎng) 150m2；橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在 1+270道路東側(cè)空地上。 三、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍護(hù)及生產(chǎn)、辦公室設(shè)施布置 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍護(hù)： 現(xiàn)場(chǎng)主要出入口以及部份人流量大地方 臨時(shí)圍護(hù)的措施是：在施工場(chǎng)地四周范圍內(nèi)用磚砌成高 ，寬 的矮墻，墻頂埋設(shè) 高，間距 的鋼管。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 配備能滿足工程施工必須的試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)儀器設(shè)備和試驗(yàn)人員以滿足施工需要。 交接樁和復(fù)測(cè)放樣 按照建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和 BM 水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)閉合復(fù)測(cè)設(shè)置不同位置永 久性水準(zhǔn)點(diǎn)，埋好保護(hù)樁，其精度達(dá)到規(guī)范要求。 第 7章 施工準(zhǔn)備與平面布置 一、施工準(zhǔn)備 我司一旦中標(biāo)，我們即設(shè)立“福州南臺(tái)大道南段道路工程Ⅱ標(biāo)段標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員及時(shí)到位，并立即展開對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入了解， 根據(jù)具體情況作出具體部署，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬定出臨時(shí)用地、辦公、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放、民工住宿、水管敷設(shè)、電線架設(shè)等的詳細(xì)安排擬定出機(jī)械設(shè)備和施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，以便準(zhǔn)確指導(dǎo)施工。 橋梁工程 從第一個(gè)月 1 日到 第一個(gè)月 10 日主要完成施工準(zhǔn)備工作 。