【正文】 數(shù)拌 制，以免造成浪費(fèi)。 (b)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時 ,應(yīng)保持較深埋管 ,并徐徐灌入混 凝土 ,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力 (c)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1～ 2 米以后 ,適當(dāng)提升導(dǎo)管 ,減小導(dǎo)管埋置深度 (不得小于 1 米 ),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的所握裹力。 在灌注過程中 ,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿 ,含有空氣時 ,后續(xù)混凝土要徐徐灌入 ,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管 ,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊 ,擠出管節(jié)間的橡皮墊 ,而使導(dǎo)管漏水。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間 一般不宜超過１５分鐘。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除１節(jié)和２節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。使泥漿內(nèi)含有水泥而變透稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。 灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 （ 3）水下混凝土的灌注： 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序 ,應(yīng)注意 .鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 ,方可開始灌注工作。拔管前須仔細(xì)測控混凝土面深度。在任何情況下，不得少于１米或大于６米。測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度之測繩如尼龍皮尺為宜。一般制成圓錐形，錘底直徑５厘米左右，高８～１２厘米左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩各類、測控深度和泥漿比 重等而定。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，更容易發(fā)生誤測。前后重相差只是測錘在泥漿中減去其浮力和靜切力后的重量。測錘未接 觸混凝土頂面時手中所感到的重量是：測錘重＋測繩重－測錘和測繩在泥漿（或水）中的浮力－測繩和測錘在泥漿中的靜切力（如在水中控測本項(xiàng)可忽略不計）。本工程將采用測深錘法進(jìn)行測深： 測深錘法 :目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi) ,使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上 (或表面下 10～ 20 厘米 )，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。 ： （ 1）測深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)控測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度，埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。 d—— 導(dǎo)管直徑（米） rw—— 孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸 /米 ３ ） rc—— 混凝土拌合物的容重取 (噸 /米 3) 隔水栓、閥門、栓、閥構(gòu)造和使用方法如下：球栓可用混凝土或木料制成，球直徑可大于導(dǎo)管直徑 1～ 厘米，灌注混凝土前將球置于漏斗頸口外，球下設(shè)一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細(xì)鋼絲繩引出。 HW—— 孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度 (米 )。 儲料斗：漏斗和儲料斗的容量，應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。為了增加錐漏斗的剛度，可沿漏斗上口周也外側(cè)焊直徑為 14～ 16毫米的鋼筋。插入導(dǎo)管的一段長度為１５厘米。圓錐形漏斗上口直徑一般為 800～ 1000 毫米，高為 900～ 1200 毫米。 漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度）可按下式計算 hc=(P+rwHw)/rc 式中 :hc— 漏斗與預(yù)計樁頂或封底混凝土頂最小高度 (米 ) Hw— 預(yù)計灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差 (米 ) rw— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容量 (噸 /米 3) P— 超壓力 (噸 /米 3)在灌注鉆孔樁時宜不小于 HA— 漏斗頂高出水 (泥漿 )面的高度 (米 ) HA=hcHw 漏斗用５～６毫米厚的鋼板制成圓錐形式或棱錐型。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備２０～３０％的備用套管。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。 試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70％的水，兩端封閉，一端焊接風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力。水壓試驗(yàn)時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 倍。 六、鉆孔樁灌注水下混凝土： ： （ 1）導(dǎo)管 :采用Ф 300的快速接頭導(dǎo)管。５厘米。最后用四根鋼絲將骨架綁靠在鉆架的底盤或臨時改于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。將吊鉤移至骨架上端 ，取為臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。 ：為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架內(nèi)部臨時綁在兩棍杉木桿以加強(qiáng)其剛度。抬運(yùn)時，應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力 要均勻。 ： 焊按鋼筋“耳朵” ：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不少于１０毫米）彎制成１長度不小于１５厘米，寬度不小于８厘米，焊在骨架主筋外側(cè)。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置。 沉淀厚度測量方法可在清孔后用取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。 ： 用平底鉆錐時：沉淀土厚度從錐頭所達(dá)到的孔底平面算起。 : 磨擦樁 : （ 1）孔底沉淀土的厚度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定。當(dāng)終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底１０－２０厘米空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正循環(huán)，以中速壓入比重為 ～ ，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。 ，可按打撈后將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿連續(xù)鉆進(jìn)。 ，遇堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。 (2)預(yù)防和處理 : ,應(yīng)通過計算決定。 ，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 ： (1)折斷原因 : 孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小容易折斷。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小按規(guī)定計算決定，還應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。 ： 糊鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖錐鉆進(jìn)。 處理方法： 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清 孔，使打撈工具能接觸鉆錐和鉆桿。 (2)預(yù)防和處理： 預(yù)防措施 : ,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積察實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片，卵石沖平后再鉆進(jìn)。 ，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。 ，接頭不正。 ，鉆頭擺動偏向一方。 (1)偏斜原因 : 。如坍孔嚴(yán)重須接前述方法處理。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。 ，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。 ，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù) 筒再鉆?；蛲度胝惩翐狡?，卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 。 ，使孔壁灣漿或護(hù)筒形成反穿孔。 ，進(jìn)尺太快。 ，或河水潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等濕透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不 夠。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。 ，樁頂加灌 。剪球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m4m 為宜，特殊情況下不得小 1m或大于 6m。 灌注混凝土前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定， 認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 2cm，并通過試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于 6h。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止 卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 ⑤灌注水下混凝土 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。 鋼筋骨架用吊車起吊或采用鉆機(jī)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒口焊牢。主筋接頭采用對焊。 ④鋼筋骨架制作與安放 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。 ③清孔 鉆進(jìn)結(jié)束應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 泥漿相對密度 漏斗粘度 28s 含砂率 45% 膠體率 95% 失水量 30mL/30min 鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每 班配備操作人員 7名，其中指揮 1人，卷揚(yáng)機(jī) 1人，機(jī)電工兼記錄員 2 人，裝拆鉆桿及清渣 3人。 鉆進(jìn)泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 8m3。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時要平衡，不得碰撞護(hù) 筒或孔壁。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制隨時填寫鉆進(jìn)施工記錄，交接班時 應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆至護(hù)筒底部以下 1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅固的泥皮護(hù)壁。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。 (2)施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn) ①護(hù)筒的埋設(shè)： 因岸上橋臺臺樁位于雜填土及砂質(zhì)粘性土的旱地上，地下水位在 地面以下超過 1M,故可采用挖埋法 ,先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80cm100cm 的圓坑 .然后在坑底填筑 50cm 左右厚的粘土 ,分層夯實(shí) ,以備安設(shè)護(hù)筒 .然后通過定位控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底 ,再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi) ,找出護(hù)筒的圓心位置 ,用十字線定在護(hù)筒的頂部或底部 ,然后移地動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心的位置重合 ,同時用水平 尺或垂球檢查 ,使護(hù)筒豎直 ,此后即在護(hù)筒周圍對稱 ,均勻地回填最佳含水量的粘土 ,要分層夯實(shí) ,達(dá)到最佳密實(shí)度 ,夯填時防止護(hù)筒偏斜 . ②鉆孔 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。擬采用沖孔鉆施工，該種機(jī)型對各種地層土壤適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。樁基施工計劃采用 4 臺沖孔鉆施工。最后施工綠化工程。 第 8章 各分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施 工程總體施工方案 根據(jù)本施工合同段工程的施工特點(diǎn)，在總體施工方案的制定中，突出排水開挖、橋梁施工、路基、路面施工為重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，穿插展開施工，充分發(fā)揮我司施工綜合實(shí)力，優(yōu)化施 工組織，強(qiáng)化質(zhì)量控制，擬采取總體施工方案是：場地清理完畢后，先安排西側(cè)排水工程施工，同時進(jìn)行部份路基原地面低于排水管槽底標(biāo)高的路基回填施工并做為施工便道，待條件成熟后展開排水工程施工，施工完成后轉(zhuǎn)入到東側(cè)排水工程施工，并相應(yīng)穿插路基施工，為路基成型施工創(chuàng)造條件。 七、臨時排水 管槽，基槽開挖的地下水，由潛水泵抽出排入到附近原舊管網(wǎng)中，在沒有舊管網(wǎng)地段以埋設(shè)Φ 200砼管排入附近的內(nèi)河。選用 VLV鋁心聚氯工烯絕緣線 5 10架空，桿距為 25 米，線路沿東側(cè)行人道邊沿線布線架設(shè)。再由施工現(xiàn)場以五線四相制接到施工用電部位和生活、辦公用電點(diǎn)。 四、施工用水及生活用水 本合同段的用水由乙方自行向沿線單位借用，接 DN100的供水管沿東側(cè)人行道外側(cè)接到施工現(xiàn)場各處，滿足施工用水及生活用水。 生產(chǎn)辦公用房 根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)和方便施工管理，在施工現(xiàn)場的 1+340～1+420 樁號范圍，靠道路東側(cè)人行道外側(cè)設(shè)置水泥砼攪拌站 (擬用 2臺 JZ350 砼攪拌機(jī) )及砂、石料堆放場 500m2；倉庫 80m2；模板、鋼筋加工場 150m2；橋梁預(yù)制場設(shè)在 1+270道路東側(cè)空地上。 三、施工現(xiàn)場臨時圍護(hù)及生產(chǎn)、辦公室設(shè)施布置 施工現(xiàn)場臨時圍護(hù)： 現(xiàn)場主要出入口以及部份人流量大地方 臨時圍護(hù)的措施是：在施工場地四周范圍內(nèi)用磚砌成高 ，寬 的矮墻，墻頂埋設(shè) 高，間距 的鋼管。 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 配備能滿足工程施工必須的試驗(yàn)檢測檢測儀器設(shè)備和試驗(yàn)人員以滿足施工需要。 交接樁和復(fù)測放樣 按照建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和 BM 水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)閉合復(fù)測設(shè)置不同位置永 久性水準(zhǔn)點(diǎn)，埋好保護(hù)樁，其精度達(dá)到規(guī)范要求。 第 7章 施工準(zhǔn)備與平面布置 一、施工準(zhǔn)備 我司一旦中標(biāo)，我們即設(shè)立“福州南臺大道南段道路工程Ⅱ標(biāo)段標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員及時到位，并立即展開對施工現(xiàn)場進(jìn)行深入了解， 根據(jù)具體情況作出具體部署，針對本工程的特點(diǎn)，擬定出臨時用地、辦公、生產(chǎn)、倉庫、材料堆放、民工住宿、水管敷設(shè)、電線架設(shè)等的詳細(xì)安排擬定出機(jī)械設(shè)備和施工隊伍進(jìn)場計劃，以便準(zhǔn)確指導(dǎo)施工。 橋梁工程 從第一個月 1 日到 第一個月 10 日主要完成施工準(zhǔn)備工作 。