鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施doc-文庫(kù)吧資料
2025-07-24 15:59本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)度的原因分析 （1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小。（2）對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%時(shí)）；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。可將其剔除。（4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。4．預(yù)防措施：（1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝士初凝時(shí)間（如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑）。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。2．危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無(wú)法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。（3）無(wú)地下水時(shí)，可開(kāi)挖后做接樁處理。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。4．治理方法：（1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，～。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。（2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。3．原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。2．危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。（2）若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。（2）由于各種原因，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。2．危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。（3）如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同一、（五）的預(yù)防措施。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。（2）護(hù)簡(jiǎn)刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。3．原因分析：（1）灌注混凝士過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問(wèn)保持較大距離．以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。3．原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開(kāi)時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。5．治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。4．預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。3．原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過(guò)大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。2．危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注。5．治理方法：灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生顯著離析和泌水。4．預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之間。3．原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2．危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管堵管1．現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混
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