鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因以與預(yù)防措施方案-文庫吧資料
2025-05-02 07:55本頁面
【正文】 刺的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。：導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近。，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時(shí)，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力（有人認(rèn)為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠(yuǎn)對導(dǎo)管的沖力越小，但在實(shí)踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上?。?。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)沖孔1小時(shí)左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。：當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上?。?或由于混凝土因澆注時(shí)間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。如果了解了產(chǎn)生鋼筋籠上浮事故的原因,拆除幾節(jié)導(dǎo)管,減小導(dǎo)管底部混凝土與鋼筋籠的接觸面積,問題便解決了。在鄭州黃河大橋鉆孔灌注樁的施工中,沿線不少樁就發(fā)生過類似的現(xiàn)象。這一工程成功的應(yīng)用微機(jī)信息系統(tǒng)進(jìn)行了施工, 完全避免了鋼筋籠上浮現(xiàn)象的發(fā)生, 所施工的68根樁全部優(yōu)良 (3)、鄭州黃河大橋鉆孔灌注樁的施工中鋼筋籠上浮在灌注過程中,混凝土的灌入速度是我們所追求的,所以導(dǎo)管的埋置深度是控制鋼筋籠上浮的重要手段。灌注設(shè)備為微機(jī)控制的高壓注漿泵, 在距樁孔50 800m 的范圍內(nèi)用管線輸送, 甲方依照我公司的建議配備了發(fā)電機(jī)、簡易混凝土攪拌機(jī)及運(yùn)料機(jī)具作為備用。利用如上措施有效地防止了鋼筋籠上浮, 所施工的38 根樁全部合格。施工工程中, 將吊筋的525mm 螺紋鋼換成5 50mm 鋼管作成壓籠, 將鋼管與機(jī)臺(tái)底座焊牢。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；如導(dǎo)管的法蘭盤卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。（6）在混凝土灌注過程中，用測繩經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高并做好記錄，據(jù)此確定導(dǎo)管已埋深多少，及時(shí)提升并拆除導(dǎo)管，控制混凝土灌注速度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力。在繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，隨著混凝土面的上升，導(dǎo)管底口以下鋼筋籠受到混凝土的握裹力也隨之增大。（5）當(dāng)鉆孔內(nèi)混凝土頂面上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，是比較容易產(chǎn)生鋼筋籠上浮的階段，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，除保證首層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)有足夠的流動(dòng)性外，采取以下措施：，應(yīng)保證導(dǎo)管有較大的埋深，但一般不得大于6m，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上并放慢混凝土灌注速度，減小混凝土的沖擊力，以降低混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上翻升時(shí)鋼筋籠所受到的頂托力。（4）按照施工規(guī)范要求，合理計(jì)算確定首批混凝土數(shù)量和漏斗的高度，要求導(dǎo)管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m，在灌注￠ 的蓄料斗；灌注￠ 的蓄料斗，及采取下料后導(dǎo)管回插10cm 的方法來保證埋管深度，防止混凝土流出導(dǎo)管底口時(shí)流速過快導(dǎo)致鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⑶皣?yán)格檢查混凝土拌合物的均勻性和坍落度等，如不符合要求進(jìn)行第二次拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。泥漿比重過大，孔中液體對鋼筋籠浮力增大，而且在混凝土面上形成較厚的浮漿， 使孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高探測不準(zhǔn)確，并在混凝土上升時(shí)浮漿會(huì)裹著鋼筋籠上升。且清孔應(yīng)盡量徹底。鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鉆臺(tái)架連接頂牢，或?qū)摻罨\頂部固定在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。因此, 事先對可能引起鋼筋籠上浮的原因進(jìn)行充分分析論證, 排除一切可能因素, 必要時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行驗(yàn)樁然后進(jìn)行混凝土灌注施工, 以取得經(jīng)驗(yàn), 確保三、 預(yù)防鋼筋籠上浮的具體措施針對以上分析的原因，在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中，可以采取以下預(yù)防措施：（1）在鋼筋籠的制作中，將對稱的4根主筋的下部各加長3～4m,延長至孔底，并將加長鋼筋末端彎起或加工成圈狀，加強(qiáng)混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。造成鋼筋籠上浮的原因往往是多方面的, 具體問題應(yīng)具體分析。鋼筋籠上浮所產(chǎn)生的嚴(yán)重后果主要有以下幾種:（1) 鋼筋籠上浮影響鉆孔灌注樁的整體承載能力, 不能安全承受設(shè)計(jì)荷載, 必然造成返工, 否則將存在質(zhì)量隱患。因此, 在混凝土灌注初期應(yīng)特別注意。（8） 鋼筋籠及導(dǎo)管下放偏位造成鋼筋籠上浮無論是鋼
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