鉆孔灌注樁在施工中的質量問題與預防措施論文正稿-文庫吧資料
2025-06-25 05:35本頁面
【正文】 介紹了鉆孔灌注樁在施工中可能發(fā)生的一系列施工問題，如護筒冒水、孔壁塌陷、鉆孔偏斜、孔底沉渣控制、可能的鋼筋籠上浮以及可能發(fā)生斷樁的技術教育，同時也進行了各項可能的風險分析。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。⑦沒有備用的發(fā)電機與拌和機械，造成混凝土接種供應不連續(xù)。⑤導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。③鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入混凝土中?？變?nèi)砼灌注至孔頂標高后（要求比設計樁頂標高高出1m），必須確認砼表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止灌注 ：原因：①混凝土塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。灌注水下砼時要緊湊、連續(xù)進行，導管提升過程中，下管口在砼內(nèi)的埋深控制在2～6m。 首批砼灌注對于水下灌注樁來說至關重要，因而漏斗的大小必須充分考慮首批砼數(shù)量后制作?！∈坠嗷炷练搅坎蛔悖河捎谟嬎悴粶蚀_及導管長度沒有量準，導致樁底能漿現(xiàn)象，：準確計算首灌混凝土方量首批砼數(shù)量必須經(jīng)過認真計算，首批砼數(shù)量計算（[5]）可按下式計算（如圖所示）、首批砼數(shù)量計算示意圖V≥（πd2/4）h1+（πD2/4）HcHc＝h2+h3式中：V——首批砼所需數(shù)量，m3；d——導管內(nèi)徑，d =；D——井孔直徑，D；Hc——首批砼在孔內(nèi)的高度，Hc =；h2——導管初次埋置深度，m；取h2=；h3——導管底端至鉆孔孔底距離，取h3=；h1——井孔砼面高度達到Hc時，導管內(nèi)砼柱的高度， h1＝γwHw/γc其中：Hw——孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，（岸上）或1m（水中）減去Hc=。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。?。轰摻罨\初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，～，以避免導管進水。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。3 灌注過程中出現(xiàn)的質量問題及預防措施 卡管 ：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關單位驗槽合格后方能下鋼筋籠鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。：檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。 ?。合葘龅睾粚嵠秸?，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。 ?。涸谒缮⒁滋耐翆又?，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 ：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。2 問題出現(xiàn)的原因及防治措施：埋設護筒的周圍土夯填不密實；護筒埋設時垂直度沒有達到規(guī)范要求，護筒頂面不平整；護筒本身質量太差，造成護筒漏水后，出現(xiàn)護筒周邊冒水；鉆頭起落時碰撞護筒，導致護筒周邊不實而冒水。 樁底沉渣過多樁底沉渣過多，主要會導致樁基沒有到達持力層，此時在樁頂施加荷載時，樁基會下沒沉，特別是支承樁和嵌巖樁。 鉆孔偏斜在施工中出現(xiàn)鉆孔偏斜，會導致鉆機的鉆桿不垂直，機架不穩(wěn)，無法操作。 孔壁塌陷鉆進過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。再加上其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。
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