【正文】 關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好準(zhǔn)備工作，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。需要尤其注意的是，在炎熱的夏季用罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，由于水分蒸發(fā)容易導(dǎo)致混凝土失水流動性降低，長時間運(yùn)輸嚴(yán)重時可能會結(jié)塊。 導(dǎo)管堵塞對于導(dǎo)管堵塞，在澆筑前對混凝土配合比一定要嚴(yán)格把關(guān)，灌注過程隨時檢查坍落度，在合理范圍內(nèi)盡量的縮短灌注時間，可以在一定程度上減少和避免此類質(zhì)量缺陷的發(fā)生。（3）對鋼筋籠加工、組裝的精度要注意其質(zhì)量，防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中因碰撞等原因引起的變形，在下放籠時要確保鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度，不要讓鋼筋籠自由墜落到井孔中，不能敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠。假若確認(rèn)其有變形，馬上進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時，采用張大錘式抓斗，把其反復(fù)升降幾遍，以去除殘余在管內(nèi)壁上的砂土，保證孔底水平?；蛘呖梢栽趯?dǎo)正器外側(cè)焊上一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆過程起到掃孔作用，也可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，用來擴(kuò)大孔徑，如若沒有特別原因，鋼筋籠安裝后要立即灌注混凝土。對于這種情況，要選用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。 為規(guī)避此類問題的出現(xiàn)，在施工中施工人員必須嚴(yán)格按施工規(guī)范來施工，深入了解設(shè)計目的是確保成功施工的關(guān)鍵因素，出現(xiàn)塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，要適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再進(jìn)行施工為宜。 在反循環(huán)鉆孔法的鉆孔施工過程中，鉆孔速度不要太快，若孔壁沒有形成有效泥漿膜，施工中就易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量缺陷事故。如果下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時，一定要保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量和水流方向等要素條件。對于這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)預(yù)防和處理措施為： 施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的鉆孔護(hù)筒時，坑地與四周要選用最佳含水量的粘土進(jìn)行分層夯實，要注意保持護(hù)筒垂直安裝，而且要在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔， m的水頭高度。沖擊密實后用平底鉆頭或牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭進(jìn)行糾偏，這情況在野外施工過程中很容易碰到，所以施工前要仔細(xì)的了解地質(zhì)構(gòu)造，充分做好準(zhǔn)備，就可有效解決這類問題?？字行钠畈淮笥?0 cm情況下，靜置1—2小時后才能繼續(xù)鉆孔；孔中心偏差大于20 cm的，應(yīng)視情況靜置2小時甚至更長的時間等到地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工[3]。　?。?）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，有些時候要在鉆桿上加設(shè)扶正器；　?。?）定期檢查鉆頭、鉆桿和鉆桿接頭，一旦出現(xiàn)問題應(yīng)及時維修或更換；　?。?）如若在軟硬土層交界面或傾斜巖面地方鉆進(jìn)，應(yīng)采用低速低鉆壓鉆進(jìn)。樁基質(zhì)量處理方法較多，在處理前要對各個方案要進(jìn)行論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較，選擇比較安全可靠，經(jīng)濟(jì)又合理并且施工簡便的方案。（3）要注意事故處理對已完工程質(zhì)量和后面工程的影響。對施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理措施一般有以下幾條：（1）樁基成孔之后，必須檢查樁孔插入持力層的深度，巖石的強(qiáng)度，沉渣的厚度，樁孔垂直度等數(shù)據(jù)一定要符合設(shè)計要求，如一項不符合設(shè)計要求，就要立即分析解決，在建設(shè)單位代表簽字確認(rèn)后，才能灌注混凝土和移動鉆機(jī)，預(yù)防以后提出復(fù)查等要求而出現(xiàn)沒有必要的浪費。[6]4 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理鉆孔灌注樁在施工時，發(fā)生縮徑、擴(kuò)徑、斷樁等其他質(zhì)量缺陷是很正常的，但處理一定要仔細(xì)耐心，最好把事故消滅在萌芽狀態(tài)。若想保證樁頭的質(zhì)量，一定要控制好最后一次灌注量，確保樁頂不少灌，去除浮漿后顯現(xiàn)的樁頂混凝土要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，那么灌注混凝土的高度就要超過設(shè)計的樁頂標(biāo)高一些，而且一定注意超灌量不要過大，否則會造成浪費，而超灌量不夠，樁質(zhì)量就不能滿足了。還有情況是灌注混凝士時，發(fā)生了孔壁坍塌卻未被發(fā)現(xiàn)，測深錘或測深儀探頭沒有到達(dá)混凝土表面，這種情況有時會短灌好幾米。（8）由于其他突發(fā)的意外原因（例如機(jī)械問題、斷電、材料供應(yīng)不及時等）使得混凝土沒能連續(xù)灌注，中斷的時間過了混凝土初凝時間，導(dǎo)致導(dǎo)管無法被提起，導(dǎo)致斷樁。若樁身中巖渣沉積成層，混凝土樁身則會被上下分開，由于在灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管拔高太多也太快，甚至露出到了混凝土面上，也有可能因停電、等料等突發(fā)情況造成夾渣樁身。所以必須嚴(yán)把施工管理關(guān)，盡量不讓出現(xiàn)泥水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。（6）導(dǎo)管在進(jìn)場后要立刻做密水性試驗，導(dǎo)管無砂眼和法蘭盤處密封不嚴(yán)密會使得導(dǎo)管進(jìn)水，致使導(dǎo)管內(nèi)壓力小于導(dǎo)管外壓力，出現(xiàn)導(dǎo)管接口滲漏，泥漿滲入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)出現(xiàn)夾層，在灌注時混凝土沒有下落致使斷樁。③在下鋼筋籠時最好使其垂直下放，防止鋼筋籠在下放時觸碰到泥漿護(hù)壁層造成在混凝土灌注時出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。②清孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，在灌注前一定要對孔底沉渣層厚度進(jìn)行一次測定并復(fù)核，泥沙回沉厚度不得超過規(guī)定。（5）混凝土在灌注過程中孔壁發(fā)生坍孔，無法清理，或在清孔時使用的吸泥機(jī)清理不干凈，會使得灌注中斷形成斷樁。因此必須嚴(yán)格把關(guān)混凝土配合比，其砂率要適當(dāng)大于普通配合比砂率以加大混凝土和易性，而且最好使用機(jī)械化施工盡量壓縮混凝土運(yùn)輸和灌注的時間，是規(guī)避此類斷樁的重要方法。加上因為水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量太大而容易被凍成塊，攪拌時沒有采取措施把結(jié)塊弄開，使得結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，如若在混凝土初凝前沒有疏通，也會造成造成斷樁。（4）卡管現(xiàn)象也是出現(xiàn)斷樁的一個重要原因，因為混凝土坍落度過小，或者集料粒徑過大，導(dǎo)管口徑較小，在灌注過程中容易堵塞導(dǎo)管，如若在混凝土初凝前沒有疏通好，則就得提起導(dǎo)管，導(dǎo)致斷樁。（3）在灌注時，導(dǎo)管下口的埋置深度是一個很重要的施工指標(biāo)。要保證機(jī)械和電力正常運(yùn)行和供應(yīng)，確保施工連續(xù)進(jìn)行，這樣就不會出現(xiàn)井中水位突然下降等因素造成斷樁，所以應(yīng)細(xì)心進(jìn)行灌注前的準(zhǔn)備工作，這對確保樁基的質(zhì)量極為重要。提拔導(dǎo)管時，斷不可盲目拔升，把導(dǎo)管提拔過多，造成導(dǎo)管下口拔出混凝土面，也不能讓導(dǎo)管口處于泥漿層，導(dǎo)致斷樁，一般情況下要確保導(dǎo)管下口在混凝土中的埋深在27米。尤其是灌注樁后期，泥漿中混合的坍土層容易被誤認(rèn)為混凝土表面。[8]斷樁是非常嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，對于可能造成斷樁的因素，一定要在施工開始前就徹底清除隱患，與此同時還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生，但是一旦發(fā)生事故要及時采取相應(yīng)的措施。（3）樁身中區(qū)域含有大量泥漿砂礫，混凝土樁被上下隔開。由于導(dǎo)管下口離孔底過遠(yuǎn)或混凝土被泥水稀釋，使得混凝土不凝固而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 斷樁斷樁是鉆孔灌注樁在灌注混凝土的時候，泥漿或砂礫摻入水泥混凝土，把原本完整的混凝土隔成上下兩段，使得混凝土變質(zhì)或截面積受損，使得樁基滿足不了設(shè)計的受力要求。 樁底沉渣量太多鉆孔灌注樁在終孔后孔底沉淀有很厚的泥砂，或是孔壁土坍落下孔底，導(dǎo)致樁孔深度變淺。 （2）灌注過程中拔導(dǎo)管時提升速度過快，使得導(dǎo)管拔脫，也有可能是測探失誤，導(dǎo)管底口被拔出到了混凝土面上，導(dǎo)管內(nèi)灌入泥水。（8）灌注持續(xù)時間過長，兩次灌注之間持續(xù)時間過長，使得表層混凝土過了初凝時間出現(xiàn)硬化。（6）拌合混凝土坍落度過小，稠度過大，其流動性差，與管壁接觸有較大的摩阻力而導(dǎo)致堵管。（4）灌注時沒有及時拆卸導(dǎo)管，造成導(dǎo)管埋置過深，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力太大使得管內(nèi)混凝土與管壁擠壓太密實不能下落而堵管。（2）制作或使用的隔水塞或隔水的皮球不符合要求：直徑過大，隔水塞下不到水面，卡住了導(dǎo)管；直徑太小, 灌注混凝土發(fā)生了離析, 粗骨料擠壓在隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)壁之間。(4)鋼筋籠孔口沒有固定牢靠。(2)清孔時孔內(nèi)泥漿里懸浮的砂粒過多，混凝土灌注過程中這些砂?；爻猎诨炷帘砻?，形成相對密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土面的逐漸抬升，當(dāng)砂層與鋼筋籠底部再繼續(xù)抬升時便托起鋼筋籠。因此在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷冒氣泡，或泥漿突然漏失，則表明有孔壁坍陷情況。（4）在鉆孔時，由于鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時，或在地層中遇到膨脹類的軟土、粘土、泥巖等，也易發(fā)生縮徑現(xiàn)象。（2）施工單位組織施工時沒有重視，分包或轉(zhuǎn)包了工程，施工者缺乏經(jīng)驗?！　。?）鉆進(jìn)過程中碰到軟硬土層界面或傾斜巖面，鉆壓過高使鉆頭受力不平衡，使得偏離了鉆進(jìn)方向?！　。?）鉆頭的翼板磨損不一致，或鉆頭受力不平衡，導(dǎo)致了偏離設(shè)計鉆進(jìn)方向。　?。?）鉆桿發(fā)生了彎曲，或者鉆桿接頭間隙有點大，使得鉆孔偏斜。[11]3 鉆孔灌注樁常見的施工質(zhì)量缺陷及其原因分析 鉆孔垂直度的偏斜造成鉆孔偏斜的主要原因有：（1）場地地面不平整和密實度達(dá)不到，導(dǎo)致鉆機(jī)安裝不平整，或鉆進(jìn)過程發(fā)生了不均勻沉降，造成鉆孔偏斜。（5）在灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋于混凝土中深度一般在26 m之間，也不要埋的太深。（3）導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠，導(dǎo)管下口、一般離孔底3050 cm。 灌注混凝土注意事項（1）灌注用的混凝土坍落度在1622 cm，粗骨料粒徑不大于40 mm。運(yùn)輸中要防止標(biāo)志牌被刮掉，方便以后校對檢驗。運(yùn)輸工具一般為帶托架的平車，當(dāng)骨架長度不大于6 m時，可用兩輛平車來運(yùn)送，當(dāng)長度大于6 m時，需在平車上加托架?？偠灾?，骨架的運(yùn)輸要求不管采用什么方法運(yùn)輸，都不得使骨架產(chǎn)生形變。在骨架每個節(jié)段上都應(yīng)掛上標(biāo)志牌，寫清楚墩號、樁號、節(jié)號等，特別是定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不一樣，其長度也有差別，所以更應(yīng)標(biāo)寫清楚。（5）對于骨架存放與運(yùn)輸，在存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，防止粘上泥土。[1]（3）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過程中必須采用相關(guān)措施防止鋼筋籠發(fā)生形變。鋼筋籠吊放之前，必須清除孔底沉渣，鉆孔底沉渣厚度≤20 cm。 鋼筋籠安裝注意事項（1）鋼筋籠制作時，主筋的連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)選在樁身受力較小處，接頭位置應(yīng)該相互錯開，同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)梅花型點焊。不合格鋼筋籠嚴(yán)禁下井。 （2）樁基鋼筋籠： 每根樁基的鋼筋籠一般都采用現(xiàn)場地面上一次性綁扎成型方式，依據(jù)設(shè)計要求，鋼筋籠在全樁長內(nèi)主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達(dá)到設(shè)計需要的鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用梅花型點焊方式與主筋連接，剩下的為綁扎；加強(qiáng)筋構(gòu)造筋采用焊接形式與主筋相連，采用焊接法形成閉合圈，閉合圈的搭接焊，焊縫長雙面焊12 cm，單面焊為24 cm，接樁主筋的搭接長度為不少于80 cm，雙面焊縫，焊縫長度不短于60 cm，確保鋼筋籠整體剛性要求，鋼筋對焊抽樣進(jìn)行檢查試驗，保證滿足規(guī)范及設(shè)計要求。 鋼筋對焊必須讓有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，對焊時要先抽取對焊試件做好對焊試驗，在各項性能指標(biāo)均符合要求后方可大批加工，同時施工過程再進(jìn)行抽樣檢測，以便監(jiān)督檢驗施工質(zhì)量。 鋼筋加工場地應(yīng)平整清潔，防止已經(jīng)加工成型的鋼筋變形和受腐蝕、污染，場地一般應(yīng)用混凝土硬化。 鋼筋施工（1） 基本要求：全部鋼筋進(jìn)場前一定要對其進(jìn)行原材料的各項性能試驗，不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場及使用，也要復(fù)合鋼筋出廠合格證及批號與進(jìn)場材料是否一致，確認(rèn)所進(jìn)鋼筋種類與所需符合，嚴(yán)禁在沒有設(shè)計人員許可下私自進(jìn)行鋼筋代換。假如沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附帶的風(fēng)管再次進(jìn)行清孔，直到全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)為止。（2）在終孔后， m處，空轉(zhuǎn)后再將殘留在孔底的鉆渣吸出，特殊情況下可投入適量純堿以提高泥漿的比重和膠結(jié)能力，把沉渣排出孔外。 清孔階段（1）清孔也是鉆孔樁施工中決定成樁質(zhì)量的重要步驟。配置的鉆孔泥漿和經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，要根據(jù)鉆孔方法不同和地層情況來選擇泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)隨著地層不同和操作要求機(jī)動確定。其具有浮懸鉆渣、冷卻鉆機(jī)鉆頭、潤滑鉆具、增大是否是否成樁施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿外運(yùn)吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔安放球膽測導(dǎo)管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護(hù)沉渣是否滿足要求？提導(dǎo)管撈渣凈化泥漿P?挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進(jìn)場鋼筋籠制作合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護(hù)筒否是圖21 鉆孔灌注樁工藝流程圖 孔內(nèi)靜水壓力、并在孔壁上形成泥皮、隔斷孔內(nèi)外滲流和防止坍孔的作用。[1] 泥漿制備工程實踐證明泥漿制備是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的一個重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格把關(guān)，泥漿一般都采用的是自然造漿，必要時也可采取人工造漿。（5）鉆進(jìn)過程要保持鉆頭牢固，勿讓異物掉進(jìn)井內(nèi)，定期檢查鉆頭的磨損情況。（3）鉆孔過程中，在黏土層，泥漿配制應(yīng)適當(dāng)少投泥土，讓鉆機(jī)自行造漿，而在砂土層要加大泥漿濃度護(hù)壁，鉆進(jìn)速度要保持和泥漿排出量相平衡。 鉆孔階段（1）安裝鉆機(jī)，使鉆頭和鉆孔中心重合，其水平位移及傾斜度偏差按規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行調(diào)整。（4）插打鋼護(hù)筒。（2）測量人員將4根直徑40 cm的鋼管打入地基強(qiáng)風(fēng)化層作為定位樁為樁位放樣。實驗預(yù)留的混凝土試塊強(qiáng)度也必須滿足規(guī)范要求，同時樁身要完整、勻質(zhì)、連續(xù)、沒有夾泥、斷樁等缺陷，而且樁的極限承載力值也要滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標(biāo)等。其施工工藝過程為：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查樁基質(zhì)量→檢測管注漿→成樁。 鉆孔灌注樁施工工藝對于鉆孔灌注樁的施工工藝，由于所選護(hù)壁方式的不同，可分為泥漿護(hù)壁式和全套管施工法兩類。而護(hù)筒就有這個作用，護(hù)筒同時還有隔離地表水、保護(hù)孔口周邊地面、固定樁孔方位和鉆頭導(dǎo)向的作用等。當(dāng)鉆孔深度較大時，在地下水面線以下的孔壁土?xí)陟o水壓力下會向鉆孔孔內(nèi)坍塌，更有甚者發(fā)生流砂現(xiàn)象。接著，用枕木墊平鉆孔機(jī)橫梁，并在塔頂拉上纜風(fēng)繩固定鉆機(jī)。對比較松軟和有坡度的地基，可先用推土機(jī)或裝載機(jī)推平，然后墊上鋼板或枕木進(jìn)行加固。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況不同和鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件進(jìn)行選擇。同時結(jié)合設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮施工人員素質(zhì)、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、工程和水文地質(zhì)、周邊環(huán)境等因素，認(rèn)真的做好施工組織設(shè)計,以保質(zhì)、保量、按期使工程順利竣工并交付使用。 2 鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁是一項工序繁雜、技術(shù)要求較高、工作量較大、并需在一個短