【正文】 組合梯架。 經(jīng)過初步計算及以往經(jīng)驗，后背采用高 5 米、寬 5 米的原土排木后背，具體是緊貼垂直的原土后座墻座橫向密排 40 40 500 ㎝方木，排木外側(cè)立 7 根 50 號工字鋼，立鐵均勻分布在后背中部 米范圍內(nèi)，在立鐵外側(cè)放橫鐵，千斤頂作用在橫鐵上（如圖）。 后背承受管子頂進的全部水平頂力，將頂力均勻的分布在后座墻上。導(dǎo)軌內(nèi)距按下式計算： A= 2 式中： A－兩導(dǎo)軌間距（㎜） ； B－管外徑（㎜）； h－導(dǎo)軌高（㎜）； e－管外底距枕鐵頂面間距（㎜）； 導(dǎo)軌安裝間距 安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用錘球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進行安裝。 工作坑基礎(chǔ)采用 C20 混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為 20 ㎝，基礎(chǔ)下設(shè)3： 7 灰土墊層厚 30 ㎝。 根據(jù)現(xiàn)有地 質(zhì)資料和工作坑開挖深度，結(jié)合我單位成熟的施工經(jīng)驗，確定工作坑采用 厘米壁掛式弧形混凝土護壁（詳見圖），若遇局部軟弱層，可結(jié)合實際情況適當增加鋼筋網(wǎng)并增加厚度。其中，頂管采用人工掘進頂管法，其施工要點如下： 工作坑的設(shè)計 工作坑 應(yīng)具有足夠的空間和工作面。各工作坑配備 3T 電葫蘆及自制斗車一輛，采用人工挖土，斗車運輸，電葫蘆提升出土更換頂鐵，下管采用卷揚機配合滑輪組進行，規(guī)格根據(jù)管子重量并考慮一定的安全系數(shù)確定。 . 2 現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整、無雜物、不積水，并有足夠承載能力；還應(yīng)注意遠離火源，與火源最小間距不小于 2 米。 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計 17 1. 7 材料按批抽查數(shù)量的 10%，合格后，予以驗收。 1. 5 預(yù)制保溫管外表必須完好無損，如有影響保 溫、防水、防腐要求的，則應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決。 管材、管件，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。 七、施工 技術(shù)措施 材料進貨檢驗 1. 1 管材、管道附件、閥門、標準件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置。 3. 各工序作業(yè)銜接時間和具體進度詳見施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃。 1. 放線后，管溝采用人工配合機械，同時開挖，包括各井段檢查井、管溝依次分三組同時施工。 9. 根據(jù)以往施 工經(jīng)驗，要與甲方代表加強聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場的道路、用電、用水及管線地清障等多方關(guān)系。 7. 砼澆注施工和頂管作業(yè)安排三班輪班作業(yè)，工作面不能間歇，其它作業(yè)人員每周安排 34 天加班。 5. 各種管配件的加工，及結(jié)構(gòu)件預(yù)制在基地院內(nèi)進行，提前安排加工。 3. 工程材料按材料進場計劃，由公司材料市場部負責按計劃分批保質(zhì)保量供應(yīng)到位。 2. 工程中標后，公司立即召開緊急調(diào)度會，在 24 小時內(nèi)主要技術(shù)力量進入工地，測量放線人員當日當場打樁放線，土方開挖人員及頂管作業(yè)人員在 48 小時內(nèi)進場作業(yè)。各專業(yè)質(zhì)量控制點達到時，必須及時請質(zhì)量員進行檢查驗收，否則下道工序不得開始施工。 ?，F(xiàn)場質(zhì)量員、專業(yè)工長、材料管理員要對照合格證和材質(zhì)證明對來料逐批進行檢查，有質(zhì)量缺陷或不和格的材料決不用于工程之上。 3. 級質(zhì)量責任制，明確質(zhì)量等級和責任人，各專業(yè)負責人、專業(yè)工長在單位工程之前，要編寫本工程的施工方案，充分理解設(shè)計意圖，結(jié)合本專業(yè)培訓，操作人員要掌握各自施工的分項技術(shù)要求、操作方法等，用自己的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 后勤保障部 ： 負責本工程項目經(jīng)理部的日常工作管理，協(xié)調(diào)與地方關(guān)系、職工高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計 14 生活管理 以及交辦的其它工作。 物資設(shè)備部：主要負責本工程所需工程材料的計劃編制、組織進貨、各類施工設(shè)備、運輸車輛的使用管理、維護保養(yǎng)工作，向工程提供及時配套、質(zhì)量可靠的物資保障配套完好的機械設(shè)備和運輸車輛等。 技 術(shù)質(zhì)管部：主要負責施工項目的施工技術(shù)指導(dǎo)，新材料，新工藝的研究九及本工程材料、工序?qū)嶒?、檢測工作、編制施工技術(shù)資料、竣工資料編制等工作。 各部門職責： 工程管理部：工程管理部設(shè)生產(chǎn)管理組和安全管理組。 ：（見圖） 施工組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理：成宏江 項目副經(jīng)理：朱習章 技術(shù)負責人：趙靈軍 工程管理部： 張德民 物資設(shè)備部： 張硯林 財勞核算部： 胡明智 后勤保障部： 田武社 質(zhì)量技術(shù)部： 黨正中 安全文明施工部：李康利 生產(chǎn)管理組 安全管理組 材料供應(yīng)組 設(shè)備保證組 技 術(shù) 組 實 驗 室 質(zhì)檢資料組 管道施工隊 頂管施工隊 土澆 方筑 開施 挖工 砼隊 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計 13 根據(jù)本工程的特點及工程量，并保證工程順利進展和有效指揮，成立工程項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人各一名，下設(shè)工程管理部、核算部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量技術(shù)部、后勤部、安全文明施工等部門配合工作，各部門負責人由公司具有豐富的管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)水平的人員擔任，形成一個高效、精干的強有力的管理機構(gòu)?；靥顣r要嚴格掌握回填土濕度、土質(zhì)、及灰土拌合均勻度，夯實密度。 8. 管口的防腐保溫：吹掃完后，對焊接焊縫進行人工除銹、刷環(huán)氧煤瀝青漆進行防腐，油漆干后由保溫廠家現(xiàn)場發(fā)泡保溫，產(chǎn)生廢料及垃圾由廠家收回帶走。試壓完成后，采用潛水泵將試壓用水就近排水城市排水管網(wǎng)。 、 管道內(nèi)的壓力升至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，無滲漏。管道端頭必須加臨時固定支架，端頭采用頂管法進行頂管固定。 、 檢查井及直埋管槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)，應(yīng)保證試壓管道高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計 10 及檢查井無被淹的可能 。 、 本工程由于采用分段施工，所以試壓也采取分段試壓。 6. 管道試壓： 、 管道試壓前應(yīng)將試壓方案報送監(jiān)理公司及相應(yīng)部門，獲得批準后方可進行管道的試壓工作。 5. 補償器的安裝 ：在安裝前應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)要求對補償器進行預(yù)拉伸。合格后向建設(shè)單位和監(jiān)理單位技術(shù)人員報告，及時填寫施工技術(shù)資料。 、 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 、 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標志。 、 不準在同一焊縫上使用不同牌號的焊條，個層之間接頭應(yīng)錯開20~30 ㎜，每焊完一道焊縫應(yīng)將表面清理干凈。在可能的情況下，盡量縮短次層焊接與上層焊接的時間。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 、 手工電弧焊，向上焊法。 打底焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，不允許中途停止。 c、 點固焊縫缺陷及裝配尺寸不符合要求時，及時 處理，重新點固，禁止強行對口。 ： 、 口裝配時點固的基本要求：對口點固的焊縫是正式焊縫的基礎(chǔ)之一，直接影響焊縫的質(zhì)量，必須做到： a、 對口點固工序必須在焊縫尺寸及清理工作符合規(guī)程要求之 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計 8 后進行。 、焊條采用 J422（ ф ，ф ，ф ）。由于條件限制，采用氧乙炔切割，但必須用砂輪機磨去表面的熱影響區(qū)，厚度不小于 ㎜，保證切口平面與管子中心線垂直，其不垂直度偏差不超過 ㎜。 管口清理：焊接前對管道坡口內(nèi)外壁 10 ㎜內(nèi)及所使用的焊絲清理干凈，除 去油污、垢繡等污物，打磨至發(fā)出金屬光澤，并檢查接頭區(qū)域有無裂紋、夾渣、重皮等缺隱，如發(fā)現(xiàn)及時處理。 本工程的管道連接全部采用電弧焊接，焊接前要將管口的鐵銹及臟物打磨去除，具體焊接方法嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 97；和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98 要求執(zhí)行。 、安裝過程必須保持管端保溫層始終處 于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。 、管道接頭處理：管口找正、保持同心，管子、管件組對焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，但不大于 1 ㎜。管道運到現(xiàn)場后除需提供產(chǎn)品合格證明和相應(yīng)材質(zhì)報告單外，還要對其進行外觀性質(zhì)量檢查后方可進行下管。 、根據(jù)總平面圖及管道縱面高程圖要求，在對地溝、支墩、預(yù)埋件檢查合格后，對管道的走向、標高、坐標進行認真測量，并做好詳細的記錄，嚴格掌握每段管道的坡度及轉(zhuǎn)向的角度。 (四 )、管道安裝： 、專業(yè)工長要根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，將每個管道的檢查井繪制出接點詳圖，以便施工。 頂進設(shè)備采用 320T 千斤頂兩個及配套的高壓油泵，安裝時應(yīng)