【正文】 每天下班后，班組對(duì)其操作場(chǎng)地及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)請(qǐng)，杜絕剩料、廢料到處亂扔的不良現(xiàn)象。 提前核實(shí)施工路段的地下天然氣、上下水管道及光纜、通信電纜及高壓電纜等設(shè)施在地下的確切位置。 對(duì)辦公室、宿舍等生活區(qū)域，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，由后勤部門制定出具體的評(píng)比措施，每月評(píng)比一次，并教育職工注意自身的容貌、衣者，在該項(xiàng)目施工過程中充分體現(xiàn)出建筑工人的精神分風(fēng)貌。同時(shí)，在進(jìn)入工地后召開安全生產(chǎn)動(dòng)員會(huì)，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力 十、文明施工措施 項(xiàng)目經(jīng)理部在開工之前要制訂出文明公約，張榜公布?，F(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械應(yīng)有可靠接地保護(hù)，并經(jīng)常檢查安全防護(hù)工作是否有效，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置。 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 33 。吹掃合格后管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)臨時(shí)拆下來的所有部件，不得影響試運(yùn)行工作。 吹掃用蒸汽的壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的 75%不小于壓力 的25%即小于 ,大于 529X8 蒸汽管道內(nèi)流速 30m/s, Φ529X8 蒸汽管道用氣量 24 m3/hΦ 219X6 蒸汽管道用氣量 10m3/h。 對(duì)夜間連續(xù)操作的施工點(diǎn)，應(yīng)有良好的照明裝置，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)試壓升壓情況。將壓力平穩(wěn)升至 時(shí)，停止升壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證管道焊口、閥門、補(bǔ)償器無泄漏，固定支架無松動(dòng)現(xiàn)象。 試壓方案經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 焊接外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位的焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 兩相臨環(huán)行焊縫中心線之間距不得小于 2 米。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后需要焊接的補(bǔ)償器焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行回填。 在管道上直接開孔焊接分支管時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。 2).對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)以及構(gòu)件生產(chǎn)基地，根據(jù)地形，對(duì)廠內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通、不積水，并防止周邊地面水倒流入廠內(nèi)。中線測(cè)量用經(jīng)緯儀測(cè)定；高程測(cè)量在工作坑內(nèi)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以此為依據(jù)，按照設(shè)計(jì)縱坡用比高法進(jìn)行檢驗(yàn)。 4— 管子接口 處理，管道接口為鋼板內(nèi)漲圈接口和雙膠圈接口。 頂管架子采用專用重型四腳鋼管大支架，架子四周要求平穩(wěn)，四個(gè)架腿處埋設(shè)地錨，用水平儀測(cè)平，架腿基座用混凝土澆筑，架子外用彩條布遮蓋（具體布置見下頁圖） 頂管坑坑上布置圖 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 操作要點(diǎn) : 1).測(cè)量防線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將頂管工作坑的位置測(cè)設(shè)到地面上，并因臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 20 （如圖） 導(dǎo)軌采用輕型鋼導(dǎo)軌，兩根鋼導(dǎo)軌距離控制在管徑的 － 倍之間。 頂管施工 頂管進(jìn)設(shè)備采用 320T 千斤頂及配套的高壓校油泵，安裝是應(yīng)使用千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叨鹊?1/4 處，采用 360 度弧 形頂鐵以避免應(yīng)力集中而造成的管口損壞，同時(shí)也便于出土。管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī) 1. 2 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 8. 質(zhì)檢安全檢查人員強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全檢查，防止質(zhì)量缺陷和事故發(fā)生。 五、工期保證措 施 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 1. 加強(qiáng)計(jì)劃管理，充分發(fā)揮項(xiàng)目部指揮、協(xié)調(diào)能力，工程一旦開工，主要負(fù)責(zé)人不離開現(xiàn)場(chǎng)，各專業(yè)作業(yè)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)每天下午 7 時(shí)召開碰頭調(diào)度會(huì)，匯報(bào)當(dāng)日完成進(jìn)度和次日工作計(jì)劃及質(zhì)量安全情況，各作業(yè)隊(duì)的工序接點(diǎn)，完成時(shí)間均應(yīng)滿足總體進(jìn)度計(jì)劃，保證關(guān)鍵工序的接口時(shí)間，各管段管溝交出時(shí)間，馬路開挖的完成時(shí)間等。 四、質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為單位工程達(dá)到合格（ AA） 2. 質(zhì)量保證措施：在開工之前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制出詳細(xì)的《質(zhì)量計(jì)劃》，并在施工過程中嚴(yán)格按此執(zhí)行，組建質(zhì)量保障體系，（見附圖三）。（施工組織機(jī)構(gòu)圖見上圖）。然后降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力， 30 分鐘內(nèi)壓力降不超過 即為合格。管道的試壓應(yīng)提前組成試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，在其領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行管道的試壓工作。并做好檢查記錄，記入 檔案。 、 層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。 b、 點(diǎn)固是的焊材應(yīng)與正式焊接相同，使用的電流比正式焊接電流大 10— 20A，以保證焊透的熱量。 、管道焊接人員，必須是持有合格證書，方可在合格證準(zhǔn)許的高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 7 范圍內(nèi)施焊，沒有合格證的焊工絕對(duì)不能參加管道焊接。 、管道的安裝應(yīng)按照井段的劃分進(jìn)行，分批 進(jìn)貨。 模板拆除：混凝土澆注完 72 小時(shí)后，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的方可拆除模板。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)。且上部鋼筋應(yīng)在梁跨中附近搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座附近搭接。砂層厚度為 200mm,鋪設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)細(xì)砂的濕度 ,，細(xì) 砂要進(jìn)行過篩。再同時(shí)派專人負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場(chǎng)附近遺落的垃圾土。 現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)施材料堆放：由于工程中所需材料以保溫管、砂、水泥、鋼筋為主（按施工需要流水進(jìn)場(chǎng)），其次為磚、鐵件等。高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 1 一、施工平面總平面布置及說明 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖見附件附圖（一）。防水材料、怕潮濕的材料使用時(shí)在購買。其余開挖土方則堆放在溝槽一側(cè)。 （二）、砌筑檢查井施工方案 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 3 1. 檢查井開挖：測(cè)量放線后采用機(jī)械配合人工開挖，木支撐防護(hù)。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 La 見下表，且應(yīng)大于 300 ㎜。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040 ㎜）。拆除模板后 12 小時(shí)后進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，如澆水、覆蓋草席等。管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后除需提供產(chǎn)品合格證明和相應(yīng)材質(zhì)報(bào)告單外，還要對(duì)其進(jìn)行外觀性質(zhì)量檢查后方可進(jìn)行下管。 管口清理：焊接前對(duì)管道坡口內(nèi)外壁 10 ㎜內(nèi)及所使用的焊絲清理干凈，除 去油污、垢繡等污物，打磨至發(fā)出金屬光澤，并檢查接頭區(qū)域有無裂紋、夾渣、重皮等缺隱，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 c、 點(diǎn)固焊縫缺陷及裝配尺寸不符合要求時(shí)，及時(shí) 處理，重新點(diǎn)固，禁止強(qiáng)行對(duì)口。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 、 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 、 本工程由于采用分段施工，所以試壓也采取分段試壓。試壓完成后，采用潛水泵將試壓用水就近排水城市排水管網(wǎng)。 各部門職責(zé)： 工程管理部：工程管理部設(shè)生產(chǎn)管理組和安全管理組。 3. 級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確質(zhì)量等級(jí)和責(zé)任人，各專業(yè)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)在單位工程之前，要編寫本工程的施工方案，充分理解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合本專業(yè)培訓(xùn)，操作人員要掌握各自施工的分項(xiàng)技術(shù)要求、操作方法等，用自己的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 2. 工程中標(biāo)后，公司立即召開緊急調(diào)度會(huì)，在 24 小時(shí)內(nèi)主要技術(shù)力量進(jìn)入工地，測(cè)量放線人員當(dāng)日當(dāng)場(chǎng)打樁放線，土方開挖人員及頂管作業(yè)人員在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 9. 根據(jù)以往施 工經(jīng)驗(yàn)，要與甲方代表加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)的道路、用電、用水及管線地清障等多方關(guān)系。 管材、管件，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。各工作坑配備 3T 電葫蘆及自制斗車一輛，采用人工挖土，斗車運(yùn)輸，電葫蘆提升出土更換頂鐵，下管采用卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組進(jìn)行，規(guī)格根據(jù)管子重量并考慮一定的安全系數(shù)確定。導(dǎo)軌內(nèi)距按下式計(jì)算： A= 2 式中： A－兩導(dǎo)軌間距（㎜） ； B－管外徑（㎜）； h－導(dǎo)軌高（㎜）； e－管外底距枕鐵頂面間距（㎜）； 導(dǎo)軌安裝間距 安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用錘球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計(jì)高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進(jìn)行安裝。 2).開挖工作坑見前工作坑設(shè)計(jì)，工作坑開挖成型后及時(shí)安裝密支撐并定位設(shè)立竹梯，以便上下工作坑。 采用擠壓法安裝管道接口橡膠圈。 高新區(qū)西氣東引工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 6).頂管糾偏 在頂管過程中，如發(fā)生偏斜必須及時(shí)給予糾正。 3).雨季施工的頂管工作坑、交匯坑，周圍外一米處挖截水溝，同時(shí)搭設(shè)遮雨棚，防止坑內(nèi)入水。 管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 已就位的管子，管腔內(nèi)不得有雜物，工人離開場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)用工具式盲板封閉關(guān)口。 坡口按照 V 型坡口對(duì)接，如圖所示： 外徑和壁厚相同的管子或管件 對(duì)口，應(yīng)作到外壁平器 6，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于 1 毫米。 繪制管道單線圖標(biāo)明焊口位置、焊工代號(hào)、無損