【正文】 交底，預防發(fā)生安全和質量事故。根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施工方案，并提出材料計劃。組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。第五節(jié) 施工人員計劃表工種人數(shù)項目經(jīng)理1安裝隊長2安全員1質檢員1測量員1材料員1吊裝指揮2吊裝司機1技術工人25后勤人員2合計30第六節(jié) 主要施工機具設備明細表 設備名稱規(guī)格型號數(shù)量吊車8T1手拉葫蘆2T2滑車組2T6卸扣3T4鋼絲繩φ1650M棕繩φ12100M角磨機1805磁座機1手電鉆φ1312電焊機505FL43氣割工具2平板車3經(jīng)緯儀DS22水準儀J61游標卡尺05002角尺500mm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章壓型鋼板組合樓板組織設計第一節(jié) 施工準備工作 為保證壓型鋼板組合樓板施工順利進行，并達到要求的質量、工期和經(jīng)濟效益，充分做好構件安裝前的各項技術、施工準備。1各種特殊構件交接要有憑證，交接后要認真檢查做好記錄，有問題的構件記錄后提交指揮部研究，無問題的構件要求做好保護工作。認真做好工程質量檢驗和工程復測數(shù)據(jù)的記錄。工廠質檢人員嚴格對校正好的構件進行復測確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內，見下表：項目檢查部位質量標準 單位：mm鋼梁鋼柱上弦中心定位軸線偏差5垂直度h/2508側向彎曲1/100010檢查部位質量標準 單位：mm中心線對定位軸線5豎向偏差1/10008牛腿上表面標高差+5指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。吊裝構件時要按施工順序和施工規(guī)范進行。各類鋼構件制作必須符合設計要求及施工規(guī)范要求，認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各負其責。第四節(jié) 技術交底工程質量要求：認真貫徹和樹立“百年大計”、“質量第一”的思想。電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。構件固定后，才可卸鉤。鋼絲繩、繩卡有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應不用或降低標準使用。電焊工必須戴好防護罩。，雙向板的分布筋除在圖中注明外，樓面板用￠8200.水泥澆灌的施工要求：混凝土：C30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度100mm.第三節(jié) 安全交底高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。、梁、梁上不筋應在跨中搭接，梁板下部鋼筋應在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50‰，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。栓釘?shù)氖┕ひ螅?，其間距和邊距應符合圖GX0201036的有關要求；、壓型鋼板焊牢在鋼梁上，焊好后栓釘高度不大于壓型鋼板波高加30mm；栓釘面的混凝土保護層厚度不應小于15mm?！?0176。當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢。安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。四、高強螺栓安裝技術措施安裝時，高強螺栓應自由穿入孔眼，避免螺紋碰傷，穿入方向應以操作方向為準，整齊一致。梁的吊裝 樓層梁的安裝選用手拉葫蘆吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)、確保安全。，并用扭力扳手擰至規(guī)定值。：手拉葫蘆、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊。二、吊裝方法因鋼構件的韌性大，即變形范圍大，每根單鋼梁在一定時間內，不會有應力變形，所以，鋼構件安裝可以采用分件吊裝法，施工順序為：軸線標高復查劃中心線按順序工件搬運到位鋼梁的安裝斜支撐安裝樓承板的安裝。第二節(jié) 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設計的關鍵。 準備好構件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手桿等工具。 所有構件必須按圖示，標上代號，各類鋼柱還要在基礎承面上標上代號，以便對號入座。 鋼構件安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料的數(shù)據(jù)，對基礎進行支撐面標高、跨度、各軸線控制點、測量準點標高，并把復測的偏差數(shù)據(jù)在基礎表面上。 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉動是否損壞，運轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。校正鋼構件的軸線，標高和垂直度，劃出基礎上的縱橫十字線。177。編制吊裝工程作業(yè)設計，主要包括施工方法、施工計劃、構件的運輸、排放、施工人員及機械設備配備、物質供應、施工總平面布置、安全技術及保證質量措施。掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環(huán)境情況。一、技術準備認真細致學習，全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規(guī)范、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結構的高度、寬度，構件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間連接方法。第 四 章安裝組織設計 第一節(jié) 施工準備工作 為保證鋼構件吊裝的順利進行，并達到要求的質量、工期和經(jīng)濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構件吊裝前的各項技術、施工準備。1施焊地應清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應大于10m，兩瓶之距應大于5m，乙炔瓶不得傾倒。1電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸。焊鉗和電纜線必須絕緣良好，連接牢固。鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定、移動、翻身進撬扛點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。操作者頭部不得靠近機具放置部位，夢想帶手套鉆孔操作。使用組立機，矯正機時，應安放平穩(wěn)，移動H型鋼時，手應在外側。打錘時禁止帶手套，二人以上同時打錘時，不得對站。二、工藝質量控制系統(tǒng)工作依據(jù)產(chǎn)品設計圖紙相應各類標準工藝管理制度見證材料產(chǎn)品設計圖紙工藝守則工藝文件工裝圖紙更改文件三、材料質量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)鋼結構設計規(guī)程相應各類材料標準相關制度圖紙各類工藝卡見證材料材料定額卡鋼廠材質單本廠測試報告單本廠材質報告各種實物標記材料質量檢驗記錄卡材料代用申請報告登記冊四、焊接質量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)：《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》《焊工考試規(guī)則》本廠《焊工考試規(guī)則》其它相應各類標準圖紙五、檢驗質量控制程序工作依據(jù)：圖紙工藝相應各類標準各相關制度發(fā)貨清單見證材料 主要基礎上檢驗記錄表各零件檢驗記錄表材質證明單測量記錄第六節(jié) 安全技術交底本著“百年大計，質量第一”的方針，對工廠制作人員做到嚴格管理。b、對試驗和試驗報告的正確性負責，監(jiān)察試驗過程各環(huán)節(jié)、程序是否達到相應規(guī)范標準的要求。（1）長度計量檢驗責任對長度計量管理制度的執(zhí)行負責，并向質檢師報告工作。（3）、監(jiān)督、檢查制造過程中各崗位工作人員的工作量，對因檢驗人員執(zhí)行本規(guī)章制度不妥而造成的混亂、失控負責，有權對有爭議的問題作出決定。檢驗責任人（1）、對鋼構件制作過程中的檢驗質量控制負全責，并向質檢師報告工作。（2）、對焊接工藝編制、焊接、工藝評定、焊工培訓、焊接試件、焊接管材、焊機選型、焊縫返修以及焊接質量問題的處理。（3）由于原材料發(fā)生質量問題，負責作出判斷，有權要求權控環(huán)節(jié)所在部門負責人采取改進措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。材料責任人（1）對原材料的采取、外購、外協(xié)的訂購，驗收、保管、發(fā)放過程的質量控制負全責，并向質量保證師報告工作。（2）監(jiān)察工藝編制過程中各師、員的工作質量，防止該過程質量問題發(fā)生，并對各環(huán)節(jié)程序中有爭議的問題作出判斷。（2）有權要求有關部門負責人對失控點采取措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。（4）、對鋼構件制作中出現(xiàn)的問題，有權采取相應的技術組織措施。（2）、負責布置、檢查、協(xié)調各責任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權利。（4）、獎懲質量保證體系各職能部門和人員。（2）、任免質量保證人員。生產(chǎn)流程工序的工作者或操作者，為該工序的質量直接責任者，該工序所在部門負責人對該工序的質量負責，質保體系責任人員負監(jiān)察責任。涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜已處理。標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。結構外觀：構件無變形，構件表面無焊疤、油污、粘結泥沙。焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷。切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。二、原材料原材料應組織專人采購，明確責任，鋼管、鋼板均要有質量保證書，并應符合設計要求；鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。第四節(jié) 質量標準及檢測手段一、鋼構件加工前要認真體會業(yè)主及設計單位的設計意圖，清楚設計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。 制作：a、嚴格按圖紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。一、壓型板型號樓層板：槽型鍍鋁鋅二、壓型鋼板制作人員結構生產(chǎn)工人一覽表序號工 序配備人員（人）工 種1彩卷就位2起吊工1人、輔助工1人2槽型鍍鋁鋅鋼板制作6操作工4人、輔助工2人3異型板制作3操作工2人，輔助工1人4其它2