【正文】 列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥。五、混凝土工程（1）混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，在混凝土的選擇、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求認(rèn)真操作，確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求。當(dāng)砼澆灌到管頂端時(shí)，可以使砼稍微溢出后再將留有排氣孔的封頂板緊壓在管端，隨即進(jìn)行點(diǎn)焊，待砼強(qiáng)度達(dá)50%后，再將封頂板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿焊。用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100～200mm，以便混凝土下落時(shí)，管內(nèi)空氣能夠排出。它適用于管徑大于350mm，高度不小于4M的情況?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》CECS28：90管內(nèi)混凝土的澆灌施工方法：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用立式高位拋落自流平無振搗法，按照設(shè)計(jì)要求，混凝土等級(jí)為C60，砼攪拌時(shí)應(yīng)摻入12%的UEA微膨脹劑，除滿足強(qiáng)度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇，～3cm，,坍落度不小于15cm。施工依據(jù)： 施工圖紙。四、柱核心混凝土工程該工程為鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，位于21/29軸～2A/2H軸線上，共計(jì)85根。由下層段的絕對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)量確定的相對(duì)標(biāo)高值后測(cè)量各柱的柱頂標(biāo)高值，綜合標(biāo)高值，根據(jù)各柱預(yù)檢長(zhǎng)度，確定所需修正值鋼柱經(jīng)初校后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可脫鉤。（或樓層控制標(biāo)高標(biāo)記），安裝時(shí)用經(jīng)緯儀在夾角90度兩個(gè)方向觀察垂直度，同時(shí)測(cè)量柱間距和柱跨距，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后。b消除位移方法 在測(cè)量中留出變形預(yù)留值；柱子校正工藝、預(yù)控軸線交會(huì)法。構(gòu)件進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行復(fù)查，對(duì)運(yùn)輸過程中損傷的部位進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。柱（梁）端面加工后，安裝連接板并焊接。夾緊鋼柱（梁）進(jìn)行端銑加工。加熱到850～900℃空冷（不許水冷）柱子矯正符合要求后，劃出住口的銑切線，及100mm檢查線、層高線，連接板的安裝位置線。修整。發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)?？刂茖娱g溫度，其溫度略高于預(yù)熱溫度。制定合理的焊接順序，也是措施之一。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無特別指定時(shí)。 必要時(shí)點(diǎn)焊前預(yù)熱。 對(duì)焊接變形可采用機(jī)械矯正或火焰矯正兩種方法，但不論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，在650℃以下，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的焊絲進(jìn)行。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫缺陷的修復(fù)： 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。先組焊成部件再組成構(gòu)件，來減少焊接應(yīng)力集中。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。：為減少焊接變形應(yīng)采取如下措施：下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm左右。：熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形式，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：～1：4的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。：要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。用測(cè)溫儀在離焊縫中心50mm的地方測(cè)溫。：本工程對(duì)于板厚≥25mm以上的鋼板進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各75mm處，必要時(shí)在焊縫反面加熱。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20～30mm。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊接材料的選擇：焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置埋弧自動(dòng)焊H08MnA焊劑HJ431對(duì)接 角接CO2氣體保護(hù)焊JM56定位焊 對(duì)接 角接焊接材料烘干溫度表：焊接材料牌號(hào)使用前烘培條件使用前存放條件瓷環(huán)100～150℃100～200℃焊劑HJ431150～350℃；1h100～150℃焊前在焊縫區(qū)域30～50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、除銹、水、潤(rùn)滑油、雜礦塵和其它污物，要求露出金屬光澤。：埋弧自動(dòng)焊，co2氣體保護(hù)焊。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。柱面底板平面度翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其它處b/100，柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例梁長(zhǎng)度0端部高度177。柱身彎曲失高fH/1500，一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，柱截面幾何尺寸連接處177。腹板中心偏移翼緣板垂直度△b/100，彎曲失高L/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度f 鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖例一節(jié)柱高度H177。截面高度h177。，在裝配前都應(yīng)對(duì)零部件的尺寸進(jìn)行檢查，并按實(shí)際尺寸調(diào)整其截面尺寸。臨時(shí)支撐加放示意圖，工字型必須矯正平直，角變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正；側(cè)彎采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷；撓曲采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。，為保證翼緣板與腹板垂直及減少焊接變形，在工字形組裝過程中翼緣板與腹板之間必須加放臨時(shí)支撐，如下圖所示。，翼緣板不得有外觀可見的硬彎，否則進(jìn)行修理。裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。組裝平臺(tái)必須平整。組裝組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)條件，檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。焊接完畢后用氣割切割，并修整平整。，H型鋼坡口采用數(shù)控H型鋼切割機(jī)切割，兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈?？字行呐c孔群中心距離兩孔群中心距離177。：項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑＋ 圓度垂直度，： 項(xiàng) 目公差（mm）兩相鄰中心線距離177。，但其厚度必須控制在100mm范圍內(nèi)，以保證孔壁垂直于鋼材表面。制孔、加筋板鉆孔，平面位置在數(shù)控鉆床或搖臂鉆上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維鉆床鉆孔。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。切割用丙烷純度在98％以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 氣割 ％以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。接料采用大板接料形式。 ，其中長(zhǎng)度方向不少于50mm余量，寬度方面留切割余量，d≤25mm,切割余量2mm,d25mm，切割余量3mm。 ，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。 H型鋼制作工藝流程劃線；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平。（四）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。（二）工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。所有車輛必須按規(guī)定路線行駛。（三）做好基坑周圍臨時(shí)排水溝，防止水流入基坑內(nèi)。施工期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職安全員，裝土、倒車安排專人指揮。（2）土方挖運(yùn)（一）車輛裝土要均勻，不遺撒、不超載，設(shè)專人拍車、蓋苫布，配備的人員要盡職盡責(zé)，不合格車輛不放行。承臺(tái)處進(jìn)行基坑開挖，基礎(chǔ)梁處進(jìn)行溝槽開挖?？刂茰y(cè)量放線的要求是：“快、準(zhǔn)、嚴(yán)、高”即放線快、點(diǎn)線準(zhǔn)、要求嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)高。、儀器的準(zhǔn)備施工測(cè)量設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2JD臺(tái)12水準(zhǔn)儀AL32臺(tái)23鋁合金塔尺5m根24鋼卷尺50m把45盒尺3m、5m、把若干6鋁合金靠尺2m、3m把若干、測(cè)量部署先建立一級(jí)控制導(dǎo)線，再測(cè)設(shè)二級(jí)導(dǎo)線并加密控制網(wǎng)進(jìn)行定位、施放主軸線。、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具檢定周期的審定；對(duì)測(cè)量員進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底；編制測(cè)控布置；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫。在建筑物的西南角設(shè)置辦公區(qū)，東南角處設(shè)箱變。在二期店西北側(cè)處開臨時(shí)施工出入口，用于施工人員、設(shè)備、材料進(jìn)出，且還設(shè)置鋼筋加工區(qū)、工人宿舍區(qū)及廁所。第七章　　施工總平面布置及臨時(shí)用地表一、平面布置說明（見附圖）施工平面圖是依據(jù)甲方所提供設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并結(jié)合我方多年施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力繪制，是指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的依據(jù)。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表三附表三工程主要材料用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1商品砼C15隨工程進(jìn)度2商品砼C20隨工程進(jìn)度3商品砼C30隨工程進(jìn)度4商品砼C60隨工程進(jìn)度6鋼筋HPB235,HRB335隨工程進(jìn)度7鋼筋HRB400隨工程進(jìn)度8水泥隨工程進(jìn)度9砂子隨工程進(jìn)度10空心砼砌塊隨工程進(jìn)度11加氣砼砌塊隨工程進(jìn)度12鋼構(gòu)件隨工程進(jìn)度12普通磚隨工程進(jìn)度工程名稱： 天津之星奔馳汽車展示維修中心擴(kuò)建工程 三、擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1混凝土泵HBT601國產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)2汽車吊16t1國產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)3推土機(jī)TY1002長(zhǎng)春199390KN土石方工程4液壓反鏟挖掘機(jī)WY102北京199318kw18KN土石方工程5電焊機(jī)交直流15國產(chǎn)1996整體工程6水準(zhǔn)儀2北京整體工程7經(jīng)緯儀2北京整體工程8對(duì)講機(jī)10國產(chǎn)整體工程9卷揚(yáng)機(jī)5T1國產(chǎn)整體工程10壓路機(jī)1國產(chǎn)2000地面工程11配電箱10天津整體工程12數(shù)控直條切割機(jī)CG150002上海199720鋼結(jié)構(gòu)13多嘴切割機(jī)CG125005上海1996鋼結(jié)構(gòu)14直流電焊機(jī)AX750012上海2001電氣15CO2保護(hù)焊機(jī)YD500KR15唐山松下1999電氣16埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1000A36上海1999電氣17砼攪拌機(jī)JZC3502國產(chǎn)1996560l混凝土工程18平板車20國產(chǎn)混凝土工程19平板振動(dòng)機(jī)5國產(chǎn)20001混