瀝青路面施工通病治理doc-文庫吧資料
2025-07-24 10:34本頁面
【正文】 時，采用人工攤鋪。日常施工時注意觀察天氣，天氣可能下雨時提前停止拌料、停止施工。橡膠帶落入瀝青砼并攤鋪進路面導致路面局部損壞 現(xiàn)場技術人員在施工過程中應隨時觀察鋪筑層是否有礦料離析等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應馬上找出原因，及時排除。 注意攤鋪機上無易掉落雜物（手套、鞋等），同時注意其它異物（如各種車輛、機械小配件等），不能落入混合料。 由于溫度過高容易使瀝青混合料產生推移、開裂，若溫度太低會導致瀝青混合料顆粒之間的摩擦阻力加大，使瀝青混合料面層壓實度不均勻，且容易形成局部松散和開裂，以及日后滲水導致路面的損壞，嚴重影響路面的質量和壽命。停機時間超過30min或者是混合料溫度低于100176。第二半幅碾壓時，靠近已攤鋪半幅宜使用滑靴找平，從而提高縱縫施工質量。但是由于電腦調整是緩慢進行的，要看出效果需要一些時間，不要人為頻繁調整攤鋪厚度。因此灑出的黑料溫度不合格時嚴禁用于路面攤鋪。（照片）若有料從攤鋪機受料斗灑出，應該及時清理，避免料進入攤鋪機履帶導致攤鋪機履帶的接地標高變化和攤鋪機打滑。（照片）運料車撞擊攤鋪機 自卸車向攤鋪機料斗卸料時，翻斗應徐徐升起，避免造成混合料卸料過快，使大塊礦料滑落，造成離析。這些都會嚴重影響路面攤鋪質量。 運料車在倒料時撞擊攤鋪機，會使攤鋪機扭曲前進，使路面出現(xiàn)凸楞。螺旋布料器在攤鋪機全寬范圍內布料均勻后，攤鋪機開始平緩起步，待前進5～8m后按正常速度攤鋪。 熨平板處于浮動狀態(tài)，如果料位高度不穩(wěn)定，會使進入熨平板全寬范圍內的拌合物密度發(fā)生變化，使支撐熨平板的浮力發(fā)生變化，熨平板上下浮動，從而引響平整度。中線處無人布料，導致中線處嚴重離析中縫布料提前布料，中縫均勻密實 攤鋪前，應對熨平板進行預熱且溫度不低于100℃，防止攤鋪機熨平板粘料。攤鋪機應勻速前進，～3m/min。 定期對攤鋪機進行檢查，確保振搗器、夯錘皮帶的使用性能，尤其是皮帶是否過于松弛，避免振搗頻率和夯實次數(shù)快慢不一，保證壓實度一致，從而使碾壓后的路面平整。如前拱過小，攤鋪層中部會出現(xiàn)松散結構，攤鋪層兩側則會出現(xiàn)明顯的刮痕。 建議熨平板前后拱差值前拱比后拱大3～5mm，具體數(shù)據(jù)可由分部根據(jù)攤鋪厚度、材料和機械的不同自己調整。當攤鋪層的厚度超過10cm和使用承重能力較低的攤鋪材料時，調節(jié)熨平板的仰角來增加攤鋪材料的流量極為必要。此仰角隨機型、鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素的不同而異, 各機型在使用說明書中都有規(guī)定，應該嚴格按照說明書規(guī)定進行。刮料護板 雨后注意清除攤鋪機受料斗內的積水，避免料降溫過快。攤鋪機的刮料護板安裝不當會使瀝青面層產生裂紋或拉溝，刮料護板底部太高則易使混合料產生重力離析?，F(xiàn)場應該準備土工布、拖布等吸水材料。組合后熨平板下表面若不成平面，也將形成攤鋪厚度不均勻，直接影響施工質量。 攤鋪機結構參數(shù)選擇不當，會直接導致攤鋪出來的材料不均勻，直接影響施工質量，所以： 熨平板組合寬度應對稱并且下表面應平直。要求各分部保證不出現(xiàn)頻繁停工待料現(xiàn)象，確保每次開始攤鋪前有4～5輛車料。同時，在運輸過程中應該勻速行駛，避免緊急制動和嚴重的顛簸，防止出現(xiàn)離析。冷料供料裝置需經標定得出集料供料曲線，為穩(wěn)定瀝青混合料級配做好保障。將使瀝青混合料級配遭到破壞，粗集料集中部位路面易于滲水、松散，細集料集中部位易于造成泛油，雍包和波浪。拆模太早導致塌邊 拌和裝車在拌和過程中，若混合料拌合不均勻，則會使壓實度發(fā)生變化，導致路面不平整。 模板應該涂抹植物油，防止粘模。由于攤鋪的同時也可以架設模板，因此模板架設提前2～3車的量即可。模板銜接緊密 各分部應該有與自己分部產量相適應的模板儲量。注意
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