瀝青路面質(zhì)量通病與預(yù)防措施方案-文庫吧資料
2025-05-09 03:29本頁面
【正文】 料殘留穩(wěn)定度不合格 形成原因： 4料粉塵含量過高，砂當(dāng)量不合格。 根據(jù)設(shè)計要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時間，避免提前卸載。 路基或路面基層、底基層壓實度不夠造成路面不均勻沉降。 堆載預(yù)壓時間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。 形成原因： 軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 防治措施： 加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。 十一、瀝青面層縱向裂縫 形成原因： 地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。 在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。 嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應(yīng)挖好臺階分層壓實。 終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。 通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。 十、瀝青面層橫向裂縫 形成原因： 基層開裂反射到瀝青面層。 下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。 防治措施： 試鋪時仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。 攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。 形成原因： 試鋪時未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。 保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。 選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少。 拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。 石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高。 八、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格 形成原因： 用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。 控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。 防治措施： 選擇壓碎值較小的粗集料。 石料中軟石含量或方解石含量偏高。 七、瀝青面層施工中集料被壓碎 形成原因： 石灰?guī)r集料壓碎值偏大。 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。 調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。 防治措施： 保證石料的質(zhì)量均勻性。 承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。 混合料中細(xì)集料含量偏高。 嚴(yán)格控制壓實度。 控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 防治措施： 在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。 混合料中細(xì)集料含量偏低。 五、瀝青面層空隙率不合格 形成原因： 馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏小。 防治措施：
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