典型心型零件加工doc-文庫(kù)吧資料
2025-07-23 17:32本頁(yè)面
【正文】 。 （C）比軸中心略低一些（A）比軸中心稍高一些（D） 空氣切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C （C） 切屑 （B） 工件（A） 刀具車(chē)削時(shí)的切削熱大部分由（ C ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（D） 刃傾角車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般 （A（C） 楔角 （A）前角 （D）五個(gè)在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度是 （ （B）四個(gè) C ）變形區(qū)。 （B）ao 和Kr′ ）。 （C）vc fap （A）apfvc（D）三者都是粗加工切削用量選擇的一般順序是（ A （C）切削深度（A）切削速度（C）單元切屑 ）。 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（數(shù)控加工主要用于單件小批生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。計(jì)劃期通常為一年，因此生產(chǎn)綱領(lǐng)也常稱(chēng)為年產(chǎn)量。工位：對(duì)于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（或夾具）、移動(dòng)工作臺(tái)（或夾具），工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工，每個(gè)位置稱(chēng)為一個(gè)工位。進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱(chēng)為一次進(jìn)給。工步：在加工表面（或裝配時(shí)連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。包括機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程等工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。 D02=6 (精銑)N120M98P100002調(diào)用子程序N130G40G01X100Y100F300取消刀補(bǔ)N140G00Z100快速退刀N150X0Y0移至原點(diǎn)N160M05M30主軸停止，程序結(jié)束返回開(kāi)頭生產(chǎn)過(guò)程：把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程。 快速定位原點(diǎn)N40X100Y100定位N50Z5快速移至進(jìn)刀平面N60G01Z0F450下刀至0平面N70G42G01X57Y57F450D02建立刀具半徑右補(bǔ)償 程序號(hào)N10G49G69G40G54G90建立坐標(biāo)系N20M03S2500T02；主軸正轉(zhuǎn)2500r/min, 2號(hào)刀N30G00X0Y0Z100在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性，結(jié)合我院實(shí)際，采用高速鋼刀具加工。刀具材料切削性能的影響也非常重要：例如切削低硬材料時(shí)可以使用高速剛刀具，而切削高硬度的材料時(shí)就必需用硬質(zhì)合金刀具如表71所示。這說(shuō)明使用好的刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有很大的降低，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)所采用的加工策略之一。國(guó)外有資料表明，%4%，但它卻直接影響占制造成本20%的機(jī)床費(fèi)用和38%的人工費(fèi)用。由于毛坯為鋁合金在裝夾時(shí)勿過(guò)于緊以免發(fā)生變形造成加工精度的誤差。安排粗、精加工，采用小直徑銑刀銑夾持面以減小切削變形。經(jīng)上綜合分析，結(jié)合我院實(shí)際，該零件的裝夾可選用平口虎鉗及墊片和墊塊作為輔助夾緊裝置加工所需內(nèi)容。6 減少更換夾具的準(zhǔn)備—結(jié)束時(shí)間。4 裝夾方便輔助時(shí)間應(yīng)盡量短。2 為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。6 必須多次安裝時(shí)應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。4 定位基準(zhǔn)的選擇要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容。2 當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能重合且加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 綜上，圖51中采用增加工藝凸臺(tái)，銑兩個(gè)夾持面作為基準(zhǔn)，可以一次性裝夾而加工完所要加工的表面，沒(méi)有重復(fù)定位，故能保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。2 統(tǒng)一的基準(zhǔn)可以是工件上已有表面，也可以是輔助基準(zhǔn)，工件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)，若沒(méi)有，應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)之為輔助基準(zhǔn)，工件上如沒(méi)有合適的輔助基準(zhǔn)位置，可考慮采用在毛坯上增加工藝凸臺(tái)，制出工藝孔或在后續(xù)加工工序要加工掉的余量上設(shè)置工藝孔，在完成定位加工后再去除的方法。 數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑大，可以采用較大直徑的銑刀來(lái)加工，且加工其底板面時(shí)，進(jìn)給次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性能較好；反之，數(shù)控銑削工藝性較差，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)R(H為被加工輪廓面的最大高度值)，這種工藝性較差。該零件的材料是屬于鑄鋁類(lèi)零件，屬于不易變形的零件，能夠滿(mǎn)足要求，對(duì)該零件可以進(jìn)行退火處理等措施來(lái)減少或消除變形的影響。圖5
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