【正文】 搭設(shè)內(nèi)、外排剪刀撐時，外排剪刀撐從架體底部一直搭設(shè)至頂；內(nèi)排剪刀撐從架體底部搭設(shè)到最上邊的導(dǎo)輪組；剪刀撐與剪刀撐之間一定要相互平行，接頭處不得少于三個旋轉(zhuǎn)扣件。20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點處兩預(yù)留孔水平偏差不大于177。（5）預(yù)埋孔（預(yù)埋件）位置的基本要求采用Φ48，在焊接時要牢固、水平；并且保證預(yù)埋件中心距離尺寸為：150mm。（3）安全網(wǎng)布置要求架體外排、底端、底端與墻之間的翻板，滿鋪密口安全網(wǎng)，并且在每層腳手板與結(jié)構(gòu)之間再加鋪一層大眼網(wǎng)；安全網(wǎng)要封嚴(yán)、繃緊、綁牢固。其它時可適當(dāng)加密。連墻撐的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載（包括風(fēng)荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設(shè)計。豎向剪力撐的設(shè)置應(yīng)與斜桿的設(shè)置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4~6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5~7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應(yīng)沿全高連續(xù)設(shè)置，且兩組剪刀撐之間設(shè)置斜桿。橫向水平剪力撐對于增強(qiáng)水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿，中間可間隔均勻布置。對不同尺寸的框架應(yīng)配備相應(yīng)長度的斜桿。②主要方案措施（1）、斜桿設(shè)置斜桿可增強(qiáng)腳手穩(wěn)定強(qiáng)度，提高腳手承載力，保證施工安全。(7)墻拉結(jié)筋，過梁， 圈梁等構(gòu)造鋼筋與框架梁柱連接采用預(yù)埋辦法，砌筑時對未預(yù)留鋼筋的采用植筋法施工，即待墻體砌砌筑時，用鉆孔機(jī)鉆各種直徑的深度的孔，加JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠，鋼筋錨入孔內(nèi)，錨入長度按規(guī)范。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工人員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗并完成三級驗收資料后報請監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行驗收,驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(5)鋼筋綁扎順序為柱－梁－板。(4)鋼筋在鋼筋車間成型完成后，按型號和規(guī)格分類堆放，以便施工。(2)鋼筋成型要在現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸要準(zhǔn)確，分類堆放，掛好標(biāo)識牌，鋼筋下墊方木，以防止鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，實行專人發(fā)料。嚴(yán)格按照圖紙、施工作業(yè)指導(dǎo)書、鋼筋下料單配料并成型鋼筋。混凝土工程質(zhì)量程序控制圖詳見下頁圖。（4）不同強(qiáng)度等級混凝土的控制前后臺設(shè)置專人值班，通過對講機(jī)聯(lián)系，混凝土轉(zhuǎn)變掛牌明示，前臺值班人根據(jù)柱混凝土澆筑情況提前通知后臺，計算泵管內(nèi)混凝土量，后臺值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制。樓面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度等級混凝土的有效結(jié)合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。(3) 主要部位混凝土的澆注1) 墻柱混凝土施工：墻柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度250～350mm下料時采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。在混凝土開始運輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。3）暫時中斷泵送的措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過lh。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道?？捎媚鹃城脫舻确椒ā．?dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿．進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說明書要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。泵送澆灌混凝土前，應(yīng)制定詳細(xì)計劃，保證供料可靠；檢查攪拌設(shè)備和泵車的工作狀況，排除設(shè)備隱患，保持泵車工作的連續(xù)性。（1）混凝土的運輸本工程混凝土的運輸采用HBT60型輸送泵泵送運輸，布料機(jī)布料。6）拆模時須在立柱的下層水平支撐上鋪設(shè)腳手板供操作人員行走。5）嚴(yán)格控制模板的拆模時間。3）模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。(7)模板工程注意事項1）嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高?，F(xiàn)澆混凝土支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L≤2502L≤875梁L≤875L8100懸臂結(jié)構(gòu)100注：設(shè)計混凝土標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如無設(shè)計要求，并且該層上無外來荷載時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時拆除。(6)模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆除多余的豎桿。拆模時及時進(jìn)行修理，然后涂刷脫模作用。5）為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應(yīng)超過500mm一層，不得用振搗棒振動模板。按配模安裝模板。調(diào)整降落上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設(shè)定高度。在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。早拆模技術(shù)早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。2）采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時，一只降落頭的安全支承面積 A≤(1+4ho)/300q式中:ft—新澆混凝土早期抗拉強(qiáng)度值,單位N/mm2ho—新澆混凝土板截面有效高度,單位mm.q施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值,單位KN/mm2。(4) 框架柱底部防止漏漿的處理方法基底較平的模板根部加墊5mm厚、2cm寬的海綿條，基底平整度較差的柱根部用1：2水泥砂漿抹成3cm寬、最薄處1cm的砂漿找平層，模板置于抹面層上。為滿足工期的要求，原則上柱、梁、板模板按三層配置。(2) 模板的修整是否熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)施工前準(zhǔn)備優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高層、投設(shè)軸線模板刷涂隔離劑全體操作人員參加書面交底技術(shù)交流復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢 查 腳 手 架支模與鋼筋、混凝土工序交接檢查混凝土澆灌時留專人看管專職質(zhì)檢員檢驗質(zhì)量評定班 組 自 檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工下道工序是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范拆模整理資料分類歸檔優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報告，確定拆模時間文明拆模，注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄模板工程質(zhì)量控制程序圖模板縫用膠帶紙進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層，運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的模板要及時修整并補(bǔ)充。6）轉(zhuǎn)換層大梁模板支撐系統(tǒng)的加固措施：由于轉(zhuǎn)換層以下各層頂板無法承受上部傳下來的荷載，所以在與轉(zhuǎn)換層梁支撐立桿相對應(yīng)的位置，逐層采用與上部相同的方法設(shè)置雙管支撐或工具式金屬支撐，直至筏板基礎(chǔ)。5) 樓梯模板：采用整體式全封閉支模工藝。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進(jìn)行下一層施工。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁支撐要采取加固措施。3) 梁、板：采用覆膜膠合板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架。對拉螺桿的豎向間距按500mm設(shè)置。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。 主體結(jié)構(gòu)施工方法 主體結(jié)構(gòu)施工順序：首先進(jìn)行主樓1～3層的施工，主體施工至第四層時插入砌體工程。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。分層夯實時，要求一夯壓半夯。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。腳手架外側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，用系繩將網(wǎng)邊每隔45cm系在腳手管上。（3）安全措施腳手板與板之間靠緊，接槎順重車方向，對接平鋪時，四角用鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。立桿與大橫桿交接處設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。 架子工程（1）基礎(chǔ)、外墻腳手架，（連墻桿設(shè)置二步三跨）。后澆伸縮帶在兩側(cè)混凝土澆注45天后采用提高一級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆注，后澆沉降帶在主樓主體及砌體完成且主樓沉降穩(wěn)定后用高一級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆注。（4）后澆帶混凝土的澆筑澆筑后澆帶混凝土前必須用水沖洗施工縫，并保持24小時潤濕，且排除混凝土表面積水。（3）防止雜物落入后澆帶措施施工縫處理完畢并清理干凈后頂部用木板封蓋，以免施工中污染。（2）后澆帶的留設(shè)方法按施工圖設(shè)計的后澆帶寬度及方式設(shè)置后澆帶。7）梁板混凝土表面應(yīng)適時用并用鐵滾筒壓兩遍以上，木抹子抹平搓毛兩遍以上，然后覆蓋塑料薄膜，防止發(fā)生裂縫。5）梁板的混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)將梁分層澆搗為階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時與板一起澆筑。如必須留有施工縫時應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分只一范圍內(nèi)或者平行板短邊的任何部位且應(yīng)為垂直縫。2）對于一排柱，澆筑時應(yīng)從兩端開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板受力而使柱發(fā)生彎曲變形。先澆筑預(yù)留洞下部，后澆筑預(yù)留洞側(cè)壁墻，以防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩和孔洞。4）水平縫的凹槽（高低槽）按要求作好，帶起的附渣應(yīng)清鑿干凈。2）混凝土澆注時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等異常情況立即采取措施。 地下室混凝土工程（1）剪力墻1）地下室外剪力墻采取連續(xù)澆筑的方法，在澆筑剪力墻前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。梁、板模板采用覆膜膠合板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架。對拉螺桿的豎向間距按500mm設(shè)置。（4）與預(yù)留、預(yù)埋工作的配合在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、機(jī)電設(shè)備等各專業(yè)施工隊積極配合，使預(yù)留、預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現(xiàn)燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。墻、柱鋼筋按設(shè)計規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度用墊塊墊起。鋼筋綁扎按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范進(jìn)行。柱主筋接頭必須按規(guī)范要求錯開搭接，同一截面接頭率不大于50%。由內(nèi)業(yè)技術(shù)員編制料表，項目主任工程師審核后按料表加工制作。 地下室鋼筋工程（1）鋼筋制作嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃對各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，并按預(yù)先確定的編號分批吊運。(3) 止水螺桿的應(yīng)用：地下室外墻墻體模板采用Φ12帶止水片的螺桿拉結(jié)，螺桿做好防腐處理。即所有節(jié)點鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪須先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的卷材。 　　3）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。 　　2）卷材鋪設(shè)完成后，要注意后續(xù)的保護(hù)，鋼筋籠要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動，以避免對防水層的破壞?！　?　?、邸⒎浪畬邮┕ね戤吅蠹纯蛇M(jìn)行驗收工作，驗收合格后方可進(jìn)行后道工序施工。 　　、大面防水卷材施工 　　按基面形狀制定卷材的鋪貼順序，將MAC卷材平鋪或固定在基面上。 (1) 結(jié)構(gòu)自防水施工中應(yīng)做好防水砼配合比試配工作，并保證混凝土攪拌、澆筑、振搗，養(yǎng)護(hù)幾個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。(3) 模板工程基礎(chǔ)底板外模使用磚胎膜，防水層做到胎膜表面，后澆帶部位使用鋼板網(wǎng)，外用鋼管架支撐?；炷翝仓駬v密實后，應(yīng)用木抹子援手或用鐵抹子壓光。底板混凝土采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫?；炷翝沧r選用2臺HBT60型輸送泵,1臺備用。底板鋼筋綁扎：按設(shè)計嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點焊固定，避免混凝土澆筑時插筋移位。支撐架要搭設(shè)牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管（Φ48）架作鋼筋臨時支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為4m；支撐架設(shè)一層水平桿，布置于底板上層鋼筋網(wǎng)下。將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪，安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。 底板防水混凝土施工方法(1) 鋼筋工程底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難。（5）墊層混凝土澆注后要設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表面龜裂。（3）墊層外側(cè)采用100寬定型鋼模板加鋼筋頭固定。根據(jù)基礎(chǔ)劃分的施工段，每次施工一個區(qū)域，進(jìn)行流水作業(yè)。施工順序：混凝土墊層→基礎(chǔ)底板防水層及底板混凝土→地下二層→地下一層→地下室外墻防水層→回填土。(6) 每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。(4) 遵守“先整體、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。(2) 器具在使用前、后必須進(jìn)行校驗，符合規(guī)范要求方能使用。測量觀測誤差要符合精度要求，并作好資料記錄。將水準(zhǔn)點上的高程聯(lián)測到國家水準(zhǔn)點或城市水準(zhǔn)點上，以便對水準(zhǔn)點進(jìn)行校核。5mm，取四點標(biāo)高中數(shù)，再將其引測到每根柱上，并做好標(biāo)志。177。(2) 高程控制及傳送用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點上的高程