【正文】 砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，一塊磚水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，提高外墻抗?jié)B能力。（3）預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。易于拉出調(diào)直。（2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊年，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在+20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在+20mm內(nèi)無箍筋，可架設(shè)一箍筋再行焊牢。因此框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。隔墻和填充墻砌到接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚斜砌劑緊，但砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止外墻面滲水而影響工程施工質(zhì)量。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不小于高度的2/3?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。（2）組砌方法、砌墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。拌和時間處投料完畢算起。拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在+2%以內(nèi)；配料精確控制+5%以內(nèi)。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理、預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在23m者每邊坡放4塊。砌磚：砌磚采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。掛線：砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線：砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫的勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（3）磚墻砌筑具體操作非磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。砌墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻厚度1/2磚，采用全順砌法。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。（7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。（5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，硬不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。并在摟面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。（2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。（6）砂漿配合比由試驗(yàn)室做級配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。（3）凡遇門窗洞口，窗臺上要用實(shí)心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要按門窗施工詳圖設(shè)置素混凝土預(yù)制塊，以便安裝門窗固定用。施工方法（1）在施工前，在混凝土柱、墻上彈出皮數(shù)桿及劃出門窗洞口的位置尺寸。（7）砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而影響砼的強(qiáng)度。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）砼澆筑使用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點(diǎn)均勻，梅花點(diǎn)移動，按順序進(jìn)地，不遺漏插點(diǎn)，（一般為300mm）。樓板澆筑的虛鋪厚度略大小于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷有移動標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。（3）樓面板澆筑砼，由一端開始用：“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。澆筑前對模板澆水溫潤。、砼施工操作工藝（1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物是否清除干凈，模板拼縫是否嚴(yán)密。防止辦法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大小4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。防止方法：支模前按黑線校正鋼筋位置；柱箍形式、規(guī)格、間距要根本柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（3）模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。模板應(yīng)涂上涂模劑。支踏步模時留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。布達(dá)佩斯 采用現(xiàn)場拌制砼，模板及支撐設(shè)計(jì)時除按正常計(jì)算外，還就考慮沖擊水平推力所引起的超載及側(cè)壓及布料重量的承載，以確何模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼筋扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，—，同時增設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，平臺梁板模板配置套數(shù)根據(jù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度時間及施工進(jìn)度，配置3—4套梁板模板，2套柱、墻模板。（2）墻板采用組合木模，筒體墻板模所有對拉螺栓間距600排列50100木方，圍檁間距不大于600。（1）柱模采用九夾板，50100的方木作豎肋及圍檁，圍檁間距不大于600mm。（5）澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（2）為防止板面、梁底、柱側(cè)露筋，保護(hù)層吵漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。C、在裝柱模前，應(yīng)對柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一交檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。①引起柱中縱筋位移的原因是：A、柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個別縱筋產(chǎn)生位移；B、柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整個位移；C、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪造成柱外伸縱筋位移；（2）防止柱中縱筋位移的措施有：A、在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度。（6）梁主筋采用現(xiàn)場鋼筋閃光對焊，選派多年操作經(jīng)驗(yàn)有操作證的人員進(jìn)行操作，確保接頭質(zhì)量。（5）豎向主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制。（3）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校直后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。質(zhì)量控制措施（1）認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋樣員的技術(shù)交鍍，做到思想明確，操作準(zhǔn)確，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁的鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置更要嚴(yán)格控制，在梁、板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控和整理。懸挑梁的箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁孔。（2）梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15176。在鋼筋施工過程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁、板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。鋼筋的綁扎本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對焊；柱子主筋采用電渣壓力焊。的彎鉤，平面部份長度≥5d；箍筋端部做135176。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長科后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。并取樣送檢，合格后再開始加要制作。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不拖延施工進(jìn)度。，水平向鋼筋采用對焊及人工搭接，其搭接及錨固長度均應(yīng)符合規(guī)范要求。，鋼管扣件排架支撐。，我們在業(yè)務(wù)綜合樓設(shè)置一臺QTZ63型塔吊，行后辦公樓設(shè)置一臺QTZ42型塔吊。第2節(jié) 主體工程，項(xiàng)目部將協(xié)調(diào)好各班組，保證工程按時封頂。（3）壓實(shí)排水要求①填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。②鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為6—8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)，局部邊緣地方人工夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)為土的控制(實(shí)際)干密度Pd與最大干密度Pdmax的比值。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。當(dāng)含水量小時，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。含水量過少，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)。檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，組織土方回填至設(shè)計(jì)室外地坪。砼用插入式振動器振搗后，板面再用平板振動器振搗，為防止砼表面收縮裂縫，采用一次抹平，第一次抹平約2—4小時，待砼收水后再用木蟹二次搓平，在12小時內(nèi)用塑料薄膜及草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。（1）澆筑前進(jìn)行鋼筋隱檢，水電安裝避雷連接、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞檢查，檢查模板系統(tǒng)，構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、模板澆水濕潤，進(jìn)行施工縫處理。⑦混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。⑤混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。③底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須技術(shù)交底。（4）混凝土澆搗措施①事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。③嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（3）對混凝土品質(zhì)的控制①由項(xiàng)目經(jīng)理組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行，要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。（2）混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。②最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（1）混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。（3）澆搗混凝土采用插入式振動棒振搗，振動間距不大于振動機(jī)的振幅范圍。底板砼不設(shè)置垂直施工縫。，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制300—500mm左右，每層覆蓋時間不宜過長。、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體，對拉螺栓必須加焊止水圈。，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。電焊工持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工先進(jìn)行試焊，合格后再施焊。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即停止使用，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁在工程中使用。根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，配備鋼筋對焊機(jī)一臺、切斷機(jī)二臺，彎曲機(jī)二臺。（7）為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁所之用。（5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（3）對于混凝土墊塊，應(yīng)該嚴(yán)格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免被壓碎。技術(shù)質(zhì)量措施（1）認(rèn)真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高走出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，我公司將會事先提請?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。②根據(jù)麻線位置按設(shè)計(jì)要求尺寸將墻、柱插筋預(yù)留就位，為保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻、柱、水平筋或箍筋點(diǎn)焊固定于面層筋上，再在插筋頂端及末部綁扎1—2道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置正確。⑤所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r鋼筋移位。③底板鋼筋綁扎時，每施工一段即隱蔽驗(yàn)收一次，方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。（6）底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：①軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和