【正文】 劃,包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。 （二）、材質(zhì)要求 根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)支撐。 ⑺、電纜橋架水平敷設(shè)時,～3m,垂直敷設(shè)時,固定點間距不大于2m。5 電纜橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為:① ；② ；③ ；④ ,。但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術(shù)層)內(nèi)除外。⑵、電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設(shè)的要求。編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應(yīng)逐個檢查,如有問題斷電后及時進行修復(fù),并做好記錄。 （七）、通電試運行開關(guān)、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。固定時要使面板端正,井與墻面平齊。 開關(guān)安裝。（4） 在潮濕場所,應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。（2） 當(dāng)插座上方有暖氣管時,下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于,不符時應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。 插座安裝規(guī)定。③相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；④為了安全和使用方便,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。①安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。5 接線時應(yīng)特別注意:為了保證安全和使用功能,在配電回路中的各種導(dǎo)線連接,均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。（10） 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方,如圖524所示:4 接線:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度(15～20cm)削去絕緣層,注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱,將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭。插座按線規(guī)定:（9） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。 接線開關(guān)接線規(guī)定:電器、燈其的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流、直流或不同電壓等級在同一場所的插座應(yīng)有區(qū)別2插座的接線3特殊情況下的插座安裝4照明開關(guān)的選用、開關(guān)的位置5吊扇的安裝高度、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運轉(zhuǎn)6壁扇、底座和防護罩的固定及試運轉(zhuǎn)一般項目1插座安裝和外觀檢查2照明開關(guān)的安裝位置、控制順序和外觀檢查3吊扇的吊桿、開關(guān)和表面檢查4壁扇的高度和表面檢查 （五）、工藝流程清理→接線→安裝→通電試運行（六）、操作工藝 清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 （三）、主要施工機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。 料(臺)板應(yīng)具有足夠強度,應(yīng)平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。（二）、材料要求 各類開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認證標(biāo)志和認證證書復(fù)印件。 墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。 子縮進裝飾面不夠20mm已用高強度水泥砂漿外口抹平齊,內(nèi)口抹方正。五、開關(guān)、插座、燈具安裝（一）、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢,損壞的盒子已換掉。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。 安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時按配管的要求進行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。 （七）、配電箱施工工藝拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。 配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。當(dāng)采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應(yīng)在建筑物進線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。 配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬箱體的接地或接零2電擊保護和保護導(dǎo)體的截面積3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等一般項目1箱（盤）內(nèi)檢查試驗2低壓電器組合3箱（盤）間配線4箱與其面板間可動部位的配線5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等6垂直度允許偏差≤‰（五） 、工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測（六）、配電箱安裝要求 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距。 （四）、質(zhì)量要求低壓成套柜(屏、臺)質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。 （三）、主要工機具 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。各種斷路器進行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。 產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。 動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。 （二）、材料要求 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。 暗裝配電箱箱體時：安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。⑻采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。⑹套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進行壓按。⑷導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。⑶導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊,護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。（3）、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:① 、管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端鈕。（2）、絕緣搖測。i)、線路檢查絕緣搖測（1）、線路檢查。h)、接頭包扎首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進行回纏。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。g)、銅導(dǎo)線連接的錫焊。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。⑤套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。④、銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。②不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細不同的多根導(dǎo)線()連接時,應(yīng)先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖515。（3） 、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:① 單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖514a圖。f)、導(dǎo)線連接（1） 、導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值；導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度；導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。⑥ 、設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。④、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。②、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。2 人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。（3）剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,。e)、放線及斷線1 線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。d)、帶