【正文】 話說(shuō)，應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及截面尺寸相同的設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式。 澆注系統(tǒng)的平衡為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型塑件往往采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 Flow澆口位置由該圖可以看出，澆口的最佳澆口位置在塑件圓弧前端處，但是由于模具制造要求盡量簡(jiǎn)單容易，所以，將澆口設(shè)置在圖中最合適澆口處?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：①盡量縮短流動(dòng)距離；②澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處；③必須盡量減少熔接痕；④應(yīng)有利于型腔中氣體排出；⑤考慮分子定向影響；⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。它廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型各種形狀的塑件。 澆口的形式從圖中看，我采用的是側(cè)澆口，它適應(yīng)于一模四腔的。與非限制性澆口比較而言，對(duì)料流速度、流量、方向等有一定限制的澆口稱(chēng)為限制性澆口。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好高質(zhì)量的注射成型。再加上該模具是一模四腔的結(jié)構(gòu)，所以可按矩形布局排列。（省模：制造模具的一道很重要的工序，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)72mm。副分流道為7mm,所以取主分流道的直徑為Φ8mm。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，為加工方便，用半圓形截面流道。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 澆口套的固定 分流道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 澆口套因?yàn)椴捎玫腂型澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。常用澆口套分為A型和B型兩種。所以，其R=13mm，D=。AA 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。其中最重要的是第②和第⑤、第⑧點(diǎn)。 一模四腔的布置 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分形面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度就要降低4%。 所以可以得出多型腔在模板上通常采用圓形排列、H行排列、直線行排列以及復(fù)合排列等。 澆注系統(tǒng)凝量。因此，所選注射機(jī)XSZY125能夠滿(mǎn)足本套模具設(shè)計(jì)的使用要求。因所選注射機(jī)的最大開(kāi)模行程＝300㎜，㎜，遠(yuǎn)小于注射機(jī)允許的最大開(kāi)模行程，所以模具所需用的開(kāi)模距離與所選注射機(jī)的的開(kāi)模行程相適應(yīng)。設(shè)計(jì)的模具的分型面為單分型面，因此，模具的開(kāi)模行程可以按下式來(lái)校核：式中： 塑件的脫出距離(mm)；包括流道溢料在內(nèi)的塑件高度(mm)。因此，設(shè)計(jì)的模具厚度滿(mǎn)足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求當(dāng)模具厚度確定后，開(kāi)模行程S的大小直接影響模具所能成型的制品高度，因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核它所需用的開(kāi)模距離是否與注射機(jī)的開(kāi)模行程相適應(yīng)。所選注射機(jī)的模具最大厚度為300㎜，最小模具厚度為200㎜。其中，取4； ；；注射壓力在70～90MPa，所以可以選64MPa； 計(jì)算得出，所以模具在所選注射機(jī)的作用下，在成型過(guò)程中是完全鎖緊的，不會(huì)因模具鎖模力過(guò)大而出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力Fn，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象，即：式中： 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%。為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注塑機(jī)必須提供足夠的鎖模力。由于所選的塑料ABS的流動(dòng)性好，易流動(dòng)，其注射壓力在70～90MP之間，其值在所選的注塑機(jī)的最大注射壓力之內(nèi)。即：式中： 型腔數(shù)量； 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量； 澆注系統(tǒng)凝量； 注射機(jī)最大注射量； 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。本套模具選用型號(hào)為XSZY125的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)，該型號(hào)的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格如下：最大注射量：125 cm3螺桿直徑：42 mm最大注射壓力：120MP最大鎖模力：900KN最大開(kāi)模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm拉桿空間（長(zhǎng)寬）：290260mm定位孔直徑：￠100 mm噴嘴球半徑：12mm噴嘴孔徑：￠4mm3．3 模具參數(shù)的校核最大注射量是指注射機(jī)在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 模架注射機(jī)是注射成型的設(shè)備，注射模是安裝在注射機(jī)上生產(chǎn)的。另外還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點(diǎn)澆口模架，帶推件板推出的模架等，模架中其他部分可根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，如精確確定定位裝置，支承柱等。因?yàn)樵摿慵獒t(yī)療連接頭，在設(shè)計(jì)模具中采用典型的兩板式模具結(jié)構(gòu)。 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件為醫(yī)療連接頭，要求表面光滑，粗糙度低，并且有較高的表面質(zhì)量。圖中給出塑件的精確精度等級(jí)，本塑件取MT3級(jí)。實(shí)際上，對(duì)于小尺寸塑件，模具的制造公差對(duì)塑件尺寸精度影響相對(duì)要大一些，而對(duì)于大尺寸塑件，收縮率波動(dòng)則是影響塑件尺寸精度的只要因素。 塑件的尺寸精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動(dòng)性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動(dòng)性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大，否則容易造成填充不足或冷接縫，從而影響制件的外觀和強(qiáng)度。繼續(xù)將清洗料空射，直到清料熔膠溫度達(dá)到260℃ 工藝參數(shù)工藝參數(shù)塑料名稱(chēng)ABS注射機(jī)螺桿式溫度料筒溫度后/℃中/℃前/℃180～200210～230200～210噴嘴溫度/℃180～190模具溫度/℃50～70壓力注射壓力/MPa70～90時(shí)間注射時(shí)間/S3～5保壓時(shí)間/S15～30冷卻時(shí)間/S15～30總周期/S40～70螺桿轉(zhuǎn)速（R/MIN）30 收縮率（%）～后處理方法紅外線燈，鼓風(fēng)烘干溫度/℃60～90時(shí)間/h1備注通用級(jí) 該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成型的重點(diǎn)是兩個(gè)側(cè)鉤，它們的抽芯距不大，從模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單化的角度，可以采用斜推桿機(jī)構(gòu)來(lái)成型側(cè)凹部分。將射臺(tái)后退，連續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開(kāi)始膨脹起泡。而殘留應(yīng)力可用退火方式來(lái)解除或減輕，條件是120~130℃約三十分鐘至一小時(shí)。從注塑切換到保壓，保壓要盡量低。使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢這射速，另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷慢速射出會(huì)有幫助。背壓：一般設(shè)定愈低愈好，便為求進(jìn)料均勻，建議使用3~14kg/cm2。螺桿回轉(zhuǎn)速度：在40~70rpm較佳，但需視機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。逆向式的溫度設(shè)定亦可。一般而言，為了讓塑料漸漸在熔融，在料管后斷/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。另外，~1mm，且段道愈短愈好，約為5mm。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式， 。C、注塑機(jī)選擇要點(diǎn) 鎖模壓力：以成品投影面積每cm2*~（或每平方寸*3~5T）機(jī)臺(tái)大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40~60%為最佳，如機(jī)臺(tái)以PS來(lái)表示容量（盎斯）時(shí)，需減少10%，始為使用PC之容量，（1盎斯=）。通常熔體流動(dòng)速率介于5~25g/10min都可適用于注塑成型。為避免水分所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸脂在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥3~5h以上，溫度定為120℃，或者用除濕干燥機(jī)來(lái)處理水分。制品易開(kāi)裂。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。流變性接近牛頓性液體，表觀黏度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，相對(duì)分子質(zhì)量的增大而增大?！?50℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。PC樹(shù)脂的成型工藝：PC樹(shù)脂的工藝特點(diǎn)聚集態(tài)特性屬于無(wú)定型非結(jié)晶性塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔體黏度較高。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸穩(wěn)定性好，從低溫到高溫均能保持穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度，它的拉伸與形變特性比較接近金屬材料，存在著明顯的彈性極限。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。PC樹(shù)脂的材料性能PC（聚碳酸酯）是一種無(wú)色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強(qiáng)度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性；且收縮率很低，%~%。低殘留有害物的食品容器：工業(yè)合成PC是雙酚義型，由于合成時(shí)有微量未反應(yīng)的單體雙酚A殘留在樹(shù)脂中，在作為飲用水桶和食品容器時(shí)，易被溶出而影響人們身體健康，因此要開(kāi)發(fā)衛(wèi)生級(jí)的PC樹(shù)脂，用作飲水桶和其它食品容器的生產(chǎn)與使用，國(guó)內(nèi)應(yīng)用前景非?？春?。表面金屬化的汽車(chē)部件：PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于各種汽車(chē)零部件中，但是電鍍過(guò)程中會(huì)降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開(kāi)裂應(yīng)力，雖經(jīng)電鍍也不會(huì)降低其沖擊韌性，因此電鍍級(jí)PC樹(shù)脂非常具有開(kāi)發(fā)前景。阻燃環(huán)保的通信電器：由于PC良好電絕緣性能，廣泛應(yīng)用于通信電信設(shè)備領(lǐng)域， 目前PC已經(jīng)大量替代原有的酚醛塑料，今后重點(diǎn)開(kāi)發(fā)阻燃PC用于通信電器領(lǐng)域中，因此無(wú)污染阻燃PC材料成為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)，溴系阻燃劑由于毒性在減少使用，而無(wú)鹵環(huán)保磷系阻燃劑會(huì)明顯降低PC的熱變形溫度和沖擊強(qiáng)度，因此比較適宜的是有機(jī)硅系阻劑。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學(xué)纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C—H鏈為C—F鏈所取代，則可以對(duì)可見(jiàn)光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號(hào)損失。寬波透光的光學(xué)器械：作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤(pán)基材在全球大量使用， 不僅可以制備CD、VCD、DVD光盤(pán)，還可以適用于高密度記錄光盤(pán)的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應(yīng)用效果。 目前關(guān)于PC合金的研究與開(kāi)發(fā)日新月異，還有多種PC合金不斷被開(kāi)發(fā)并推向市場(chǎng)，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己內(nèi)酯和對(duì)苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4—環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對(duì)苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強(qiáng)度等；聚己內(nèi)酯以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，用酯交換催化劑促進(jìn)聚己內(nèi)酯與PC進(jìn)行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4—環(huán)己烷二甲酸—1，4—環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤(pán)材料；液晶聚酯改性PC，可以用來(lái)改善PC的熔融加工性能和力學(xué)性能。另外PC與PET發(fā)生酯交換反應(yīng)是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類(lèi)選擇對(duì)反應(yīng)影響非常大，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)鑭系催化劑與傳統(tǒng)的催化劑(如鈦類(lèi))相比有較高的催化活性，而且沒(méi)有副反應(yīng)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。PC／PET合金：PET具有較好的力學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動(dòng)性。另外加入一些結(jié)晶成核劑可以提高共混體系結(jié)晶度；在PC／PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共