【正文】 遵守的基本規(guī)則，滾齒工按本守則進行規(guī)范化操作，達到穩(wěn)定和控制滾齒工序質(zhì)量的目的。其深度一般為3mm。12 鉆不透螺紋底孔時應(yīng)加深四個螺距，螺紋底孔的孔端倒角為螺距乘45176。10 在斜面上或不平毛坯面上鉆孔時，應(yīng)先加工出小平面，或用扁鏟鏟出凹坑在鉆孔。8 鉆實孔直徑大于Φ30mm時，應(yīng)分兩次鉆削，~。6 鉆孔時要觀察鉆頭橫刃對正樣沖眼，先試鉆一個淺窩，確定不偏后再正式鉆孔。刃磨時必須保證主切削刃對稱，兩切削刃長度要求一致。相互位置孔時，在調(diào)整時應(yīng)在工作臺適當(dāng)位置上設(shè)立找正基準(zhǔn)，進行校正。3 工件有90176。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于我公司鉆工加工。21 用刀盤精銑平面前，應(yīng)使用拋光砂輪或銼刀對被加工面周圍進行倒角。19 鏜孔前將機床不移動部位鎖緊。17 在加工組合體時，應(yīng)檢查和找正結(jié)合面。15 用棒銑刀銑削平面時，一般采用逆銑法，主軸伸出長度盡量短。13 刮內(nèi)外端面時不宜高速，鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。11 工件上有數(shù)個平面要求保持在同一平面內(nèi)，在精加工時應(yīng)盡量一次走刀加工成。9 鏜削有位置公差要求的孔或孔系時，應(yīng)先銑出基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次用試切法或坐標(biāo)法加工其余各孔。7 工件需調(diào)裝鏜削時，應(yīng)銑出測量基準(zhǔn)面，以便校正與測量。位置關(guān)系的工件時，應(yīng)在工作臺或工件上作出基準(zhǔn)，以供回轉(zhuǎn)工作臺或調(diào)整工件時校正用。4 在加工孔和平面有90176。2 工件的安裝次數(shù)要盡量少，安裝位置以保證各加工部位能加工到，并使主軸伸出的長度盡可能短。精加工時，先將卡爪稍松一點，重新找正瓦口與機床中心的一致性，然后進行精車。 加工對合銅瓦、鎢金瓦等類零件時，應(yīng)按結(jié)合面用劃針找正，瓦口結(jié)合面中心與機床中心一致，夾緊力適度，防止零件變形。其切口端只允許放在靠近尾架的一端，并在靠近切口端軸頸上架上中心架或托輥。B型中心孔。 自打中心孔，若圖樣上和工藝規(guī)程中都未標(biāo)注中心孔的形式和尺寸時，應(yīng)按坯料軸端直徑尺寸和工件重量等參數(shù)分別選用60176。時，則應(yīng)按R5或345176。時，則應(yīng)按圖樣給定的尺寸車成。 熱處理前的粗車工序，工件表面的棱角應(yīng)按熱處理工藝要求在工藝規(guī)程中規(guī)定，若工藝規(guī)程中未作規(guī)定，則按下列要求車成圓角或倒角。 軸、套類工件利用冒口作夾頭安裝時，應(yīng)先車削冒口見圓，以便裝夾。 車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中精車。 在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后，不得隨意移動橫梁。 使用自動車床時，要按機床調(diào)整卡片進行刀具與工件相對位置的調(diào)整，調(diào)好后要進行試車削，首件合格后方可加工，加工過程中要隨時注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度的變化。必要時應(yīng)先打中心孔。 精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5 車削加工 車削臺階軸時，為了保證車學(xué)時的剛性，一般先車直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。 在立車上裝夾支承面小，高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课辉黾永瓧U或壓板輔助壓緊工件。在加工過程中要隨時注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤滑，切速不宜過高。 用兩頂尖加工細長軸時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。 用跟刀架車削細長軸時，夾緊面要小，接觸面良好。 在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。 凡加工四方孔、六方孔、八方孔時，如果是自由公差，則按內(nèi)接圓鉆孔，如果有公差要求者，~。 凡需要磨平面的零件，如墊、套、隔離套等要求平行度和垂直度較高的，加工時應(yīng)內(nèi)外圓及一端面在一次裝夾中車出，并刻線，以標(biāo)示基面，另一端面留量。 有鍵槽的套類零件其內(nèi)外圓及一端面應(yīng)在一次裝夾中加工出，并在端面上刻基準(zhǔn)線。凡需要磨軸頸的蝸桿，車削時必須使用死頂尖。樣板刀裝刀位置不能過高或偏低。后角過大會引起振動。后角一般為2176。左右，加工鋼件前角取15176。 樣板刀加工零件： 掌握樣板刀的刀具角度，加工鑄鐵件前角取0176。 用彎板裝夾零件加工或車偏心軸之類的零件時，應(yīng)在卡盤上加配重，以保證回轉(zhuǎn)時平衡，并且零件轉(zhuǎn)速不宜過高。 高速精車時，應(yīng)根據(jù)孔徑和孔深選擇合適尺寸的刀桿和切削規(guī)范，刀尖應(yīng)在零件中心或稍高于零件中心，刀具應(yīng)取負刃傾角，使切削成彈簧形，不得擦傷已加工面。要選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋鋮s液應(yīng)有足夠的壓力并保證壓力穩(wěn)定。 車削法向直廓蝸桿（即延長漸開線），裝刀時，車刀兩刀刃組成的平面應(yīng)與工件齒面垂直。 粗車時，為了切削順利，刀頭可傾斜安裝。 安裝螺紋車刀時，必須用對刀樣板對刀，使刀尖的平分線與工件中心線垂直。 刀尖高度的調(diào)整 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高：；；；，并用對刀板對刀；。2. 規(guī)范性引用文件GB 4863—85 機械制造工藝基本術(shù)語JB/—1998 切削加工件3. 車刀的裝夾 車刀刀桿伸出刀架不宜太長，（車孔、槽等除外）?！盾嚬すに囀貏t》1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車削加工應(yīng)遵循的基本規(guī)則，還應(yīng)遵守切削加工通用工藝守則總則。 操作者應(yīng)了解本機床的結(jié)構(gòu)和性能，掌握機床正確調(diào)整方法、按照我廠機械設(shè)備操作規(guī)程對機床進行操作和維護保養(yǎng)。7 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈，涂好防銹油，放到規(guī)定的位置或交還工具庫。同一打印組的印記要一致，當(dāng)月生產(chǎn)的不同打印組的印記不得重復(fù)。 用磁力夾具或工作臺吸住進行加工的工件，加工后一般不退磁，但工件有特殊要求時應(yīng)進行退磁。應(yīng)避免磕、碰、劃傷。 避免切削溫度引起的測量誤差。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時事先應(yīng)調(diào)好零位。 在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。 在切削過程中，若機床—刀具—工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。 對精度要求高或余量大的工件，精加工前應(yīng)重新找正，適當(dāng)減小夾緊力。 在本工序后無去毛刺工時，本工序加工生產(chǎn)的毛刺應(yīng)在本工序去除。 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的尺寸公差、形狀位置公差、倒角、倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按JB/。 凡下道工序選作工藝基準(zhǔn)用的工件表面，視工件不同精度。 凡下道工序需進行超聲波探傷、滾壓、磨削的工件表面。加工。 當(dāng)圖樣給定的圓角尺寸小于等于R5或倒角尺寸小于等于345176。工藝規(guī)程沒有規(guī)定的按下列要求執(zhí)行： 當(dāng)圖樣給定的圓角尺寸大于R5或倒角尺寸大于345176。 熱處理前的粗加工工序，工件表面的尖角應(yīng)按Q/LK50688工序間余量要求倒角或加工成圓角。 凡工件加工表面未加工到成品尺寸而工藝規(guī)程中又未規(guī)定工序間的表面粗糙度時，操作者必須按下列規(guī)定進行： 粗加工后不經(jīng)熱處理的粗加工工序。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 工件的基準(zhǔn)面應(yīng)緊靠墊鐵或夾具的支承面，基面與墊鐵或夾具支承面間的間隙，視工件的精度要求不同。 夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應(yīng)