【正文】 ：Φ40㎜（上+）、（下平臺）、。銑Φ40㎜端面時工件為懸臂，為了防止加工時變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于歷立式銑床上，加工Φ40㎜凸臺端面。一零件的分析題目所給的零件是CA6140車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機(jī)床工作臺的運(yùn)動方向，要求零件的配合符合要求。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。第三篇：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目：姓 名：易濤偉 班 級：A13機(jī)械2 學(xué) 號：130408331 指導(dǎo)老師：朱從容 日 期：20160625 “杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計目錄一、零件圖的分析 、生產(chǎn)類型 、零件的作用、零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計、確定毛坯的制造形式 、基面的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、工件表面加工方法的選擇 、確定工藝路線、工藝方案的比較和分析、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、Ф40㎜外圓表面沿軸線長度方向、圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜、Ф30凸臺上2Ф8㎜、Ф30凸臺厚度方向的加工余量及公差+、寬度為30㎜表面上Ф10H7（0）㎜ 工序Ⅰ的切削用量的確定 工序Ⅱ的切削用量的確定 工序Ⅲ的切削用量的確定 工序Ⅳ的切削用量的確定Ⅴ的切削用量的確定三、參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)制工藝”知識及相關(guān)知識的一次全面訓(xùn)練。這是關(guān)鍵性的一步，要多提出幾個方案進(jìn)行分析比較。哪些表面不要求制出；鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角；鍛件輔料、分磨面、模鍛斜度及圓角半徑等。以下是機(jī)械加工中的零件結(jié)構(gòu)工藝性問題： 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝；被加工面應(yīng)盡量處于同一平面上； 被加工面的結(jié)構(gòu)剛性要好；孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工表面；臺階軸的圓角半徑、沉割槽和鍵槽的寬度以及圓錐面的錐度應(yīng)盡量同一 磨削、車削螺紋都需要設(shè)置退刀槽；應(yīng)盡量減少加工面的面積和避免深孔加工，以保證加工精度和提高生產(chǎn)率。使用性能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個零件，他們的制造方法和制造成本可能有很大的差別。此外，如果材料選的不合理，可能會使整個工藝過程的安排發(fā)生問題。若有遺漏或錯誤，應(yīng)及時提出修改意見，并與有關(guān)設(shè)計人員協(xié)商，按一定的手續(xù)進(jìn)行修改或補(bǔ)充。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步審查圖紙的完整性和正確性。 產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖； 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）； 毛坯資料；現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、人員條件等）； 國內(nèi)外工藝技術(shù)發(fā)展情況； 相關(guān)的工藝手冊及圖冊。根據(jù)我司工藝規(guī)程的設(shè)計，普通車床西現(xiàn)已逐步被加工中心取代，效益更改，準(zhǔn)確性更好。經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低，并保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)注意以下問題： 技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時，要了解當(dāng)時國內(nèi)國外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用適合的先進(jìn)工藝和工藝裝備。但是，在修改工藝規(guī)程時，必須采取慎重和穩(wěn)妥的步驟，即在一定的時間內(nèi)既要保證既定的工藝規(guī)程具有一定的穩(wěn)定性，可靠性和可實施性，又要力求避免貿(mào)然行事，決不能輕率地修改工藝規(guī)程，以致影響生產(chǎn)的正常秩序。因此，雖然在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，但工藝規(guī)程也要隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步不斷改進(jìn)，生產(chǎn)中如果出現(xiàn)了新問題，就要制訂新的工藝規(guī)程作為依據(jù)，組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程有助于技術(shù)交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗正確合理又經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程是在一定的技術(shù)水平及具體的生產(chǎn)條件下制定的，是相對的，是由時間、地點和條件決定的。工藝規(guī)程是設(shè)計新工廠的依據(jù)在設(shè)計新工廠時，必須根據(jù)工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確定所需加工設(shè)備的品種、數(shù)量；車間布局、面積；生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量等。如果沒有好的工藝規(guī)程，就像打仗沒有制訂有效的計劃，必敗無疑。總之，制訂定額、計算成本、生產(chǎn)計劃、勞動工資、成本核算等企業(yè)管理工作都必須以工藝規(guī)程為依據(jù)，才能保證各部門、車間的工作緊密配合。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進(jìn)行大量的有關(guān)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；結(jié)合我司情況，一般是由生產(chǎn)部門主管按照工藝規(guī)程確定各個零件的投料時間和數(shù)量，由生產(chǎn)組長調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，供應(yīng)動力能源，調(diào)配勞動力等。是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，由多個加工工藝方案優(yōu)選而制定的。內(nèi)孔的精度也是 IT7 級,—車孔—鉸孔.(2)液壓缸加工工藝分析圖 所示某液壓缸零件圖,因此表面粗糙度,如果為鑄件,其組織應(yīng)緊密,無砂眼, 液壓缸簡圖該零件長而壁薄,為保證內(nèi)外圓的同軸度, 1 o 30 1 ,多采用夾一頭,半精加工多采用鉸削(浮動鉸孔).該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高,珩磨,尺寸誤差在 以內(nèi),表面粗糙度為 或更小,原因是鑄件表面的缺陷(如疏松,氣孔,砂眼,硬度不均勻等),哪怕是很微小,都對滾壓有很大影響, 保證表面相互位置精度的方法及防止加工中工件變形的措施(1)保證表面相互位置精度的方法套類零件內(nèi)外表面的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度要求一般都較高,一般可用以下方法來滿足: ① 在 1 次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工.② 主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行(先加工孔),先加工孔至零件圖尺寸,(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應(yīng)用較多.③ 主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行(先加工外圓)先加工外圓至零件圖尺寸,但一般卡盤安裝誤差較大,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤,液性塑料夾頭,經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等.(2)防止套類零件變形的工藝措施套類零件的結(jié)構(gòu)特點是孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,—些工藝措施: 1)將粗,精加工分開進(jìn)行 為減少切削力和切削熱的影響,)減少夾緊力的影響 在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響: ① 采用徑向夾緊時,夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上,而應(yīng)使其分布在較大的面積上,宜采用張開式心軸裝夾.② 夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位,以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形.③ 改變夾緊力的方向,將徑向夾緊改為軸向夾緊.④ 在工件上制出加強(qiáng)剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形,加工時用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊,)減小切削力對變形的影響 ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工時刀刃鋒利,減少徑向切削力.② 將粗,精加工分開,使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正,并采取較小的切削用量.③ 內(nèi)外圓表面同時加工,)熱處理放在粗加工和精加工之間 ,在精加工時可得到糾正,但要注意適當(dāng)加大精加工的余量.第二篇：機(jī)械加工工藝規(guī)程重要性和制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程本文主要闡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,)零件的單件工藝成本單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N A 段, N 很小,設(shè)備負(fù)荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,年產(chǎn)量雖有較大變化,當(dāng) S 值(主要是專用設(shè)備費(fèi)用)一定時,由于 S/N 比值增大,應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù),即減少 S ,由于 S/N 比值變小,這時就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設(shè)備,以便減少 V 典型零件機(jī)械加工工藝過程 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車對于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨對于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時,其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因為有色金屬一般比較軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,)典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預(yù)加工軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序, 毛坯在制造,運(yùn)輸和保管過程中,常會發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值,(2)軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn),)以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固,為了提高零件的剛度,)以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時,(例如:機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn),常以兩支撐軸頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn),可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時,錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn),錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換, 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸 典型套筒類零件的加工工藝分析 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析圖 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn663 ,每批數(shù)量為 400 ,應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料,結(jié)構(gòu)形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領(lǐng),正確選擇定位基準(zhǔn),裝夾方法和加工工藝過程,: 34mmjs7 外圓對 22mmH7 孔的徑向圓跳動公差為 。N ——年產(chǎn)量(件 / 年)。第二類是與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用,如行政人員工資,廠房折舊,因此對零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時,只要分析與工藝過程直接有關(guān)的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成)可變費(fèi)用 可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費(fèi),操作工人的工資,機(jī)床電費(fèi),通用機(jī)床折舊費(fèi),通用機(jī)床修理費(fèi),刀具費(fèi),)不變費(fèi)用 ,全年的費(fèi)用基本上保持不變,用” S 表示(元 / 年).包括:機(jī)床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機(jī)床折舊費(fèi),專用機(jī)床修理費(fèi),專用夾具費(fèi).(2)工藝成本的計算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年)。二是使輔助時間與基本時間重合,)直接縮減輔助時間 采用專用夾具裝夾工件,工件在裝夾中不需找正,廣泛采用高效氣動,由于受專用夾具制造成本的限制,為縮短裝卸工件的時間,為減小加工中停機(jī)測量的輔助時間,可采用主動檢測裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進(jìn)行實時測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制,)間接縮短輔助時間 為了使輔助時間和基本時間全部或部分地重合,可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法.(3)縮短布置工作地時間布置工作地時間,大部分消耗在更換刀具上,因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時間,刀具微調(diào)機(jī)構(gòu),專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣訐Q刀裝置等,既減少了換刀次數(shù),又可減少刀具裝卸,對刀和刃磨的時間.(4)縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間的途徑有二:第一,擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量,以相對減少分?jǐn)偟矫總€零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間。每把刀的切削余量只有原來的三分之一。)布置工作地時間 T 布置工作地時間是為了使加工正常進(jìn)行,工人照管工作地(如更換刀具,潤滑機(jī)床,清理切屑,收拾工具等), 2% ~ 7% )休息與生理需要時間 T 是按一個工作班為計算單位, 2% T ,即 T = T +T + T + T5)準(zhǔn)備與終結(jié)時間T 準(zhǔn)備與終結(jié)時間是指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件,每當(dāng)開始加工一批工件時,工人需要熟悉工藝文件,領(lǐng)取毛坯,材料,工藝裝備,安裝刀具和夾具,調(diào)整機(jī)床和其它工藝裝備等所消耗的時間以及加工一批工件結(jié)束后,需拆下和歸還工藝裝備, 既不是直接消耗在每個工件上的,也不是消耗在一個工作班內(nèi)的時間, / n ,其中 n T 應(yīng)為: T = T +T / n大批大量生產(chǎn)時,由于 n 的數(shù)值很大,T / n ≈ 0,故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間,即: T = T 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑,必須正確處理好質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,涉及到產(chǎn)品設(shè)計,制造工藝和組織管理等多方面,()所示的單件時間組成,不難得知提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施可有以下幾個方面:(1)縮短基本時間在大批大量生產(chǎn)時,由于基本時間在單位時間中所占比重較大,: 1)提高切削用量 增大切削速度,進(jìn)給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率,切削速度得到了迅速的提高,目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá) 200m/min ,陶瓷刀具的切削速度達(dá) 500m/ 900m/, 60m/s ,國外已達(dá) 90~120m/s。計算順序是:先確定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐個工序推算,即由工件上的設(shè)計尺寸開始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.(2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的計算在加工中,有時會遇到某些加工表面的設(shè)計尺寸不便測量,甚至無法測量的情況,為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準(zhǔn),測量尺寸及公差的計算問題.(3)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸計算在零件加工過程中有時為方便定位或加工,選用不是設(shè)計基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn),在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的情況下,需要通過尺寸換算,改注有關(guān)工序尺寸及公差,.(4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算在工件加工過程中,需要直接保證其