【正文】 27177。但應(yīng)保證To= Ⅱ、等精度法： 按各組成環(huán)精度相等的原則求其組成環(huán)公差，可使尺寸大的公差大，尺寸小的組成環(huán)公差小。機(jī)械制造中，0公差或負(fù)公差不可能出現(xiàn)應(yīng)提高其余組成環(huán)的公差等級(jí)達(dá)到 To= 2）設(shè)計(jì)時(shí)，由給定的封閉環(huán)的公差決定各組成環(huán)的公差。1．封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和。二．尺寸鏈基本計(jì)算 直線尺寸鏈：全部組成環(huán)平行封閉環(huán)的尺寸鏈。（三）特點(diǎn)： 1．尺寸鏈必須封閉2．尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)3．封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度4．封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)（四）作法： 1．找出封閉環(huán)2．從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫(huà)出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。 2）減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。3．組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接得到的尺寸A1 、A3。A2A1A3圖19 尺寸鏈 工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。本工序要保證A+δi則A+δi應(yīng)為多大才能滿足零件要求。 ，20177。2）計(jì)算各加工工序基本尺寸 研磨：50mm 精磨：50mm+= 粗磨：+= 半精車(chē)：+= 粗車(chē)：+= 毛坯：+=56mm3) 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 研磨：IT5， 精磨：IT6， 粗磨：IT8， 半精車(chē)：IT11， 粗車(chē)：IT13，Ra16μm4）按入體原則標(biāo)注工序尺寸和公差，查表毛坯公差為177。3．除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。3．經(jīng)驗(yàn)法： 有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。2．查表法： 以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際情況加以修正，確定加工余量。4．本工序的裝夾誤差εb：定位誤差和夾緊誤差。其它工序的工序余量的影響因素有以下幾個(gè)方面：1．上工序的尺寸公差Ta：本工序應(yīng)切除上道工序尺寸公差中包含的各種可能產(chǎn)生的誤差。表示為：二．工序余量的影響因素 第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)。 表示為： 這樣表示，是為了使工件以公稱基本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時(shí)，仍有可切除量，避免過(guò)切產(chǎn)生廢品。 例如：孔的直徑，槽的寬度。 其最大尺寸作為工序尺寸的基本尺寸(公稱尺寸)，上偏差為零。1）軸（被包容尺寸）：指實(shí)體尺寸。如平面、端面、 槽深余量，為實(shí)際切除金屬層厚度 Zi=Li1LiZi——本工序余量Li1——上工序基本尺寸Li——本工序的基本尺寸4．雙邊余量：零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，其加工余量一般為雙邊余量 如：內(nèi)外圓柱面和回轉(zhuǎn)體表面 2Zi=di1di（外圓表面） 2Zi=Di1Di （內(nèi)圓表面）5．余量公差：工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范圍內(nèi)變化，其公差大小等于本道工序尺寸公差與上道工序尺寸公差之和。2．工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。因此必須合理確定加工余量。第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 一．加工余量的概念 余量的大小對(duì)零件的加工余量和生產(chǎn)率有較大影響。4．精密、超精密或光整加工階段： 對(duì)精度要求很高的工件，在工藝過(guò)程的最后安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車(chē)、金剛鏜或其它特種方法加工，以達(dá)到最終的精度要求。2．半精加工階段： 減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。5．不利于合理使用技術(shù)工人。4．不利于合理使用設(shè)備。2．后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。六．加工階段劃分的原因 （一）劃分加工階段的原因 1．粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無(wú)法消除。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。五．工序的集中與分散 工序集中使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少 優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。 密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。（三）其他工序的安排 1．檢驗(yàn)工序： 1）零件加工完畢之后 2）從一車(chē)間轉(zhuǎn)到另一車(chē)間前后 3）關(guān)鍵工序的前后 2．一般尺寸檢驗(yàn)、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。 4．精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。 3．為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工后精加工前安排淬火。3．加工主要表面，后加工次要的表面： 先主后次4．安排粗加工工序，后安排精加工工序 先粗后精 （二）熱處理工序及表面處理工序 1．為改善切削性而進(jìn)行的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）→（預(yù)備熱處理）用于切削加工前。2．加工平面后加工孔： 先面后孔 1）零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面，以面定位加工孔。5．車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)→金剛石車(chē) 有色金屬零件的平面加工。 3．銑（刨）→半精銑（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂帶磨、拋光 加工表面淬火，最終工序視加工表面的技術(shù)要求而定。（三）平面的加工路線 1．粗銑→半精銑→精銑→高速銑 平面加工中常用，視被加工面精度和表面粗糙度技術(shù)要求，靈活安排工序。 說(shuō)明： 1）孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜或金剛鏜應(yīng)用： 1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。（二）孔的加工路線 1．鉆→粗拉→精拉： 用于大批大量生產(chǎn)盤(pán)套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。4．粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步精加工。三．典型表面的加工路線 （一）外圓表面的加工路線 1．粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)： 應(yīng)用最廣，滿足IT≥IT7，▽≥2．粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨： 用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥ 的黑色金屬。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜。（二）加工方法的選擇 1．根據(jù)每個(gè)加工表面的精度要求，（尺寸、形狀、位置、精度及表向粗造度對(duì)照各種加工方法能達(dá)到的精度及粗糙度，選擇最合理的加工方法。二．加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 （一）加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度各種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面粗造度，都是在一定的范圍內(nèi)的。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。3．選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則： 盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用（二）精基準(zhǔn)的選擇 1．精基準(zhǔn)： 以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。3）便于工件裝夾的原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。如圖所示。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 4．?dāng)M訂機(jī)械加工工藝路線 1）定位基準(zhǔn)的選擇2）加工方法的確定 3）加工順序的安排4）熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 5．確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件的結(jié)構(gòu)工藝性： 是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 （二）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1．閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。 3．充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢(qián)，多辦事。2）從工藝角度劃分： 單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)3）各種生產(chǎn)類型的工藝特征，如表11所示： 表11 各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)工藝特征單件小批量中批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模；精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型；精度高，余量小機(jī)