【正文】 減薄量δ ≤12， Δh、≤δ ＞12， Δh、≤重要結(jié)構(gòu)Δh、= 一般結(jié)構(gòu) Δh、≤Δh、超過 I 級規(guī)定不合格Δh、＞， Δh、超過 II 級規(guī)定k ＜6，Δh ≤凸度（ Δh ）5 角 接 焊 縫 的凹度與凸度kkhhIII凹度（ Δh、）凸度（ Δh ）凹度（ Δh、）k ≥ 6, Δh≤重要結(jié)構(gòu) Δh、≤一般結(jié)構(gòu) Δh、≤k ＜6，Δh ≤k ≥ 6, Δh≤重要結(jié)構(gòu) Δh、≤一般結(jié)構(gòu) Δh、≤Δh、僅局部有（≤10%焊縫總長）Δh、 超過 I 級規(guī)定不合格Δh ， Δh、超過 II 級規(guī)定kkIk ＜6≤ k ＜1k ＞14+ ?+Δk 僅局部有6 焊縫尺寸的允差*k1k2kIIΔk =?+Δk =?+???+?（≤10%焊縫總長）789焊縫寬度不均勻表面焊高不均勻間斷焊縫長度允差BB25B2不合格III不合格I、II不合格III不合格IIIΔk 超過 II 級規(guī)定δ ≤12， ΔB ≤1， B 不允許有突變δ ＞12，ΔB ≤，B 不允許有突變δ ≤12，ΔB ≤，B 不允許有突變δ ＞12， ΔB ≤2， B 不允許有突變ΔB 超過 II 級規(guī)定在每 25 焊縫長度內(nèi)焊高不等量≤2超過 II 規(guī)定177。*3：當(dāng)采用目測發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯缺陷，并需進(jìn)一步了解焊縫缺陷實際情況，可采用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質(zhì)量等級。焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫質(zhì)量分為三級，各級檢驗項目和方法見表 表 焊縫質(zhì)量分級機(jī)檢驗內(nèi)容和方法58焊縫級別I（*1）檢驗方法外部VTMT（*3）PT（*3）驗收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到表 的 I 級要求達(dá)到表 的要求，且滿足 的要求達(dá)到表 的 I 級要求II（*2）III（*3）內(nèi)部外部內(nèi)部外部UT（對接焊縫） 達(dá)到表 的要求RT（對接焊縫） 達(dá)到表 的要求，且滿足 的要求VT 達(dá)到表 的 II 級要求UT（對接焊縫） 達(dá)到表 的要求，RT（對接焊縫） 達(dá)到表 的要求，且滿足 的要求VT 達(dá)到表 的 II 級要求注：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗*1：I 級焊縫的無損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm 時，均可采用超聲波探傷；厚度＜8mm 時均可采用射線探傷；8mm 或 10mm 的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以采用 RT 抽查 5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1 張。（2）微觀檢驗——用100～1500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織，確定焊接接頭各部分的組織特征，晶粒大小，并可估計接頭的機(jī)械性能、冷卻速度，還能查明焊接時焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物析出情況，以及焊接接頭的顯微缺陷（如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等）和組織缺陷。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類型等。（1）宏觀檢驗——用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直接觀察。 焊接接頭的金相檢驗方法首先是在試板焊縫長度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為10～20mm，試樣數(shù)量不少于6個。457．3．3焊接接頭的金相檢驗（GB108661989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法）焊接接頭金相檢驗的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。225 d0+ d010 d0+ d06177。板接頭板狀試樣 7．3．2焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗（GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》）金屬材料焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗（GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》）測定其拉伸強(qiáng)度和塑性（伸長率、斷面收縮率），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。在受試長度范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。板狀試樣尺寸a：板厚 a≤20GB265189JIS Z31211993總長L根據(jù)試驗機(jī)確定250以上：取250夾持部分寬度Bb+1252b≥25b=40過渡圓弧r25r=50平行部分長度s + 12=s + 12試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長度的中心。圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿足焊趾圓弧過渡的需要，根據(jù)需要增加113層的補焊5～11260～28030～34113130～15020～253101214151～3260～28030～34焊腳長度為9mm以上的焊縫，如果只用1層焊接，會由于裂縫、咬邊等原因，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式1131～3260～28030～34要防止焊縫與工件之間的未熔合1171～2160～20015～25為緩和應(yīng)力集中，應(yīng)按如左圖方式焊接6．3．3焊接的評定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 1246990 III級要求時，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。6．3桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核 6．3．1主要部位形狀☆主弦材彎折部 件2 L1258010 L=400 各1件，開口及彎折參照主弦材作業(yè)方法 件3 L1258010 L=920 1件 件4 如下圖 1件☆兩端托梁與上弦材部件① L1258010 L=200 1件件② L1258010 L=300 1件（開缺口6080）件③ L200200020 L=200 1件☆繼手和弦材部件① 繼手 23200021 1件件② L1258010 L=600 2件6．3．2焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊 接 標(biāo) 準(zhǔn)序號焊接簡圖焊層數(shù)電流/A電壓/V注意事項21～4260～28030～34該焊縫為整個桁架中最重要的焊縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行焊接。6．2模擬繼手與主弦材的焊接考核 6．2．1模擬產(chǎn)品的形狀 件1：L1258010 L=135（125邊一端部沖缺口20mm） 件2：L1258010 L=200 6．2．2模擬產(chǎn)品的考核 焊接工藝的考核：包括焊接層數(shù)、焊腳長度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等?！詈缚p表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 1246990 IV級 ☆焊縫的水滲試驗（吹氣試驗）將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力≥，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：外觀目測及斷口檢查共3件☆試件檢驗項目試件形式試件厚度檢驗項目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測無損檢驗冷彎試驗斷口檢查斷面檢驗正彎背彎側(cè)彎角焊縫10136模擬產(chǎn)品試件焊接考核6．1模擬油盤的焊接考核 6．1．1模擬產(chǎn)品的形狀 外形尺寸（L500W200H120） 件①δ=，尺寸500120 2件件②δ=，尺寸250123（開料244123后彎折） 2件 件①δ=，尺寸500200 1件 6．1．2模擬產(chǎn)品的考核 ☆焊接參數(shù)：電流100～120A，電壓20～22V，應(yīng)準(zhǔn)確成45176。焊縫間隙：單面焊0～3，單面加墊焊3～6焊縫形式：對接單面焊和對接單面加墊焊焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：單面焊3件，單面加墊焊1件單面焊：外觀目測1件，無損檢驗1件 冷彎及斷口檢查1件單面加墊焊：外觀目測及斷口檢查共1件 ☆試件檢驗項目試件形式試件厚度檢驗項目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測無損檢驗冷彎試驗斷口檢查斷面檢驗正彎背彎側(cè)彎單面對接1011111單面加墊10115．3中厚板角接角焊縫檢驗試件☆中厚板試驗材料的尺寸，如圖。焊縫間隙：0～焊縫形式：對接單面焊焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：3件外觀目測1件無損檢驗1件冷彎及斷口檢查1件 ☆試件檢驗項目試件形式試件厚度檢驗項目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測無損檢驗冷彎試驗斷口檢查斷面檢驗正彎背彎側(cè)彎板對接3111115．2中厚板對接單面焊和對接單面加墊焊縫檢驗試件☆中厚板試驗材料的尺寸，如圖。5．1薄板對接單面焊縫檢驗試件（檢驗油盤焊接項目）☆薄板試驗材料的尺寸，如圖。后，彎曲外表面評定為A1或A2級時，則評定試樣合格。A5（裂撕）—試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬貫穿的開裂其深度超過試樣厚度的三分之一時稱為裂撕。A3（裂紋）—試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2mm。4．4彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（JIS Z3122—1990《突合せ溶接継手の曲げ試験方法》）4．4．1彎曲試驗結(jié)果：A1（完好）—試樣彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。試樣的棱邊應(yīng)銼圓，其半徑不應(yīng)大于2mm，經(jīng)過加工的試樣其寬度厚度偏差均為177。13mm板模具壓板65506512961365210mm板模具壓板655015018150402012 (2)、彎曲模具底座NO名稱ABCDEFGHRR39。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實際熔深未達(dá)到理論熔深值，按下表進(jìn)行評定。3．2．3圓形缺陷應(yīng)將缺陷尺子換算成缺陷點數(shù)，如下表：缺陷長徑/mm≤11～22～33～44～66～88點數(shù)12361015253．2．4對評定厚度T≤25的試件，缺陷長徑≤。對角焊縫試樣可直接將角接頭壓斷或折斷。NO圖 示缺陷名稱標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級IV級1表面凹陷、未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤+≤1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤+≤2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm2根部收縮縮溝≤+≤1mm長度不限≤+≤2mm長度不限3連續(xù)咬邊間斷咬邊≤≤；連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤1mm長度不限