word版可編輯-機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 12:23本頁面
【正文】 削長端端面：XCDJR?00在銑床上銑削長端反端面：XCFDJR?00在銑床上銑削短端端面XDDJR?00：在鉆床上鉆削Φ10H8孔：ZKJRY?00在鉆床上鉆削Φ12HΦ25H7：ZKJRR?00（2） 圖號標(biāo)注示例一級部件圖號標(biāo)注示例：ZLK?00 ?01一級零件圖號標(biāo)注示例：ZLK?00 01二級部件圖號標(biāo)注示例：ZLK?00 ?01?01二級零件圖號標(biāo)注示例：ZLK?00 ?01—013. 標(biāo)題欄畫法（1）裝配圖標(biāo)題欄畫法（2）零件圖標(biāo)題欄畫法. 1． 所學(xué)課程教科書 2． 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 （見附件2）附件1：撥叉的作用撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。查閱和搜集相關(guān)的資料（2） 從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等方面進(jìn)行技術(shù)分析，確定設(shè)計(jì)方案（3） 繪制設(shè)計(jì)圖（4） 編寫設(shè)計(jì)說明書 （1）、（2）兩項(xiàng)工作3－4天時間必須完成；（3）、（4）兩項(xiàng)工作在剩余的時間內(nèi)必須完成 。（見附件2） （6） 夾具的易損件應(yīng)便于更換和維修。③ 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。機(jī)械加工工序卡片應(yīng)按照J(rèn)B/—88中規(guī)定的格式及原則填寫。加工工序設(shè)計(jì)完成后，要以表格或卡片的形式確定下來，以便指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理?？蓞㈤営嘘P(guān)的機(jī)械加工工藝手冊，采用查表法或計(jì)算法得出。在計(jì)算每一道工序的單件時間后，還必須對各道工序的單件計(jì)算時間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較大的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。主要是確定工序的機(jī)加工時間，也可包括輔助時間、技術(shù)服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備、終結(jié)時間等。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取。因此，進(jìn)給量必須根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和具體條件分析確定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。進(jìn)給量。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時，才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的（～）倍。鉆頭直徑。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進(jìn)給量f和切削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）。刨削速度也可按車削速度公式計(jì)算，只不過除了如同車削時要考慮的諸項(xiàng)因素外，還應(yīng)考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù)k沖（參閱有關(guān)手冊）。在實(shí)際刨削加工中，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度。粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值；精加工時按半精車、精車外圓選?。慌俨酆颓袛喟窜囋愫颓袛噙M(jìn)給量選擇。進(jìn)給量。③ 刨削用量的選擇刨削背吃刀量。銑削背吃刀量和每齒進(jìn)給量確定后，可適當(dāng)選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時，用其中較小值。每齒進(jìn)給量。粗銑時，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。② 銑削用量的選擇銑削背吃刀量。精加工時，應(yīng)選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，切削速度的選定是否合理，對切削效率和加工成本影響很大。因此，允許選用的最大進(jìn)給量受下列因素限制：機(jī)床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動鏈的強(qiáng)度；工件的剛度；刀具的強(qiáng)度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。進(jìn)給量。如h≤2mm，則可一次切除。當(dāng)余量太大時，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法：① 車削用量的選擇背吃刀量。在選擇切削用量時，通常首先確定背吃刀量（粗加工時盡可能等于工序余量）；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系，用計(jì)算法或查表法求出相應(yīng)的切削速度（精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求）。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機(jī)動時間少、生產(chǎn)率高。切削用量選擇不當(dāng)會使工序加工時間增多，設(shè)備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。（3）確定各工序的切削用量。例如，某加工表面為φ100H6的孔，其加工工藝路線為粗鏜—精鏜—粗磨—精磨。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊，按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。（2） 確定工序尺寸及公差。確定工序余量的方法有三種：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表法。余量過大，將造成材料和工時的浪費(fèi)，增加機(jī)床和刀具的損耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷，影響加工質(zhì)量，造成廢品。這里主要是確定工序余量。5．機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（1） 確定加工余量。確認(rèn)后，即可填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。（6）填寫工藝過程卡片。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專用工、夾具；大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動線與隨行夾具。選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。通常應(yīng)初擬2～3個較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。（4）初擬加工工藝路線。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。（3）工序的集中與分散。決定表面加工方法時還應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面、后次要表面。各表面的加工方法主要依據(jù)其技術(shù)要求，綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯情況來確定。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。（1）選擇定位基準(zhǔn)。4．?dāng)M定工藝路線零件的機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問題。確定總余量之后即可繪制毛坯圖。可查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的總余量及余量公差，也可用計(jì)算法確定。此時，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。機(jī)械零件常用的毛坯類型有：① 型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料（圓的、六角的、特形的）、絲材；② 鑄件：含砂型鑄件（包括木模手工造型、金屬模機(jī)械造型）、金屬型鑄件、離心澆注鑄件、壓力或熔模精密鑄件；③ 鍛件：自由鍛鍛件、模鍛（立式鍛、臥式鍛）鍛件、精密鍛造鍛件；④ 焊接件⑤ 壓制件⑥ 沖壓件（2）選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度。2．
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1