【正文】 （7）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。，造成漏頂事故的擴(kuò)大。、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)必須編出安全技術(shù)措施并按措施進(jìn)行工作。 （5）刮板輸送機(jī)彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。 （2）推溜子時(shí)可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。 （5）過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。 （3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎的矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。 （1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。 ⑥放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。 ④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。 ③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)擺動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。 （12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng) ①必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。 （11）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。、放煤順序等放煤工藝要求操作。，做到 快、勻、夠、正、 直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時(shí)，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（7）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。（3）掌握好支架的合理高度。（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑤各組支架要排成一直線。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 （1）要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即： ①各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。（4）估計(jì)放煤量達(dá)到要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。 （2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（1）打開支架上的放煤噴霧。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。，要及時(shí)調(diào)整處理。，一般采用及時(shí)移架。，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn) 收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。（4）扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 （5）禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架，即機(jī)組割煤過后離尾滾筒3~5m開始移架。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（6）對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底 座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭 歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂， 閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與 頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺 尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。 （4）檢查各組支架的完好、可靠情況。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1. 交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。（一名移架、一名推溜子）方可工作。，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面 頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤 壁片幫的措施。（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征， 掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。乳化液濃度綜采：（3~5）%高檔：（2~3）%自動(dòng)配液水壓（~）MPa液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)間2h吸液閥壓緊螺堵檢查次數(shù)每周≮2 次液箱中液位觀察間隔時(shí)間15min乳化液箱中乳化液溫度40~50℃曲軸箱潤(rùn)滑油牌號(hào)N40 N50 N68機(jī)械油曲軸箱油溫80℃潤(rùn)滑油泵壓力（1~）MPa卸載閥調(diào)定壓力（30~）MPa安全閥調(diào)定壓力（110~115）%Mpa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的（80～90）%蓄能器工作壓力范圍（）（～）MPa液箱液位液標(biāo)可見范圍蓄能器中的氣體氮?dú)饩乱簤褐Ъ懿僮鞴徫还ぷ骷夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn) 崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)。，用充氣壓力表測(cè)量。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。將設(shè)備存在的問題整理、記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日志簿上。 （2）非正常停泵：當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，可直接按停止按鈕立即停泵，但停泵后需打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥卸壓；當(dāng)遇到一般情況時(shí)可仍按正常停泵程序停泵。 （17）熟悉泵的配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。禁止兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn).每隔2h兩臺(tái)泵應(yīng)互換一次運(yùn)行。 （14）對(duì)備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，特別是潤(rùn)滑和清洗各種過濾器，確保處于完好狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。 （12）除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。 （11）液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液，如采用人工配液，則必須在專用的容器內(nèi)進(jìn)行配液。 （9）更換高壓液管或密封件時(shí)，首先要停泵、卸壓后再更換，以防高壓液體傷人。 （8）關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或爆管傷人。 （6）柱塞潤(rùn)滑是否良好，檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，以防吸入空氣，必要時(shí)擰緊。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）要經(jīng)常查看各連接運(yùn)動(dòng)件，緊固件是否松動(dòng)，各連接接頭是否滲漏。，不可大意。%，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。 （2）經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍，卸載閥的工作狀況是否正常。 （7）一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，乳化液泵站開始正式向工作面供液。 （5）在確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，無異常聲響后再次按下啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)乳化液泵，并繼續(xù)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （3）閉合磁力起動(dòng)器上的隔離開關(guān)，打到“正轉(zhuǎn)位置”。 （試運(yùn)轉(zhuǎn)） （1）關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，使泵在空載下起動(dòng)。（6）檢查液管接頭U型插銷是否插接正常，連接管道是否脫開，吸排液軟管是否有折疊、擠壓、扭曲。 （3）檢查柱塞潤(rùn)滑油量是否符合要求，如不符合要求時(shí)要根據(jù)泵站要求及時(shí)補(bǔ)夠規(guī)定的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油. （4）檢查柱塞上有無油膜從而判斷潤(rùn)滑油路是否暢通。 （1）檢查泵站周圍有無雜物，工作地點(diǎn)圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、有害氣體監(jiān)測(cè)情況是否符合要求，如有隱患立即進(jìn)行處理，確保工作區(qū)域的安全。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）接班人應(yīng)仔細(xì)傾聽交班人的敘述，并查看接班記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如記錄與實(shí)際相符雙方確認(rèn)后在記錄簿上互簽姓名，如有異議接班人必須向接班班長(zhǎng)匯報(bào)。（3）接班人進(jìn)入泵站后，交班人應(yīng)主動(dòng)向接班人口述并帶領(lǐng)接班人巡 視工作地點(diǎn)，交待當(dāng)前環(huán)境安全、泵站系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的工作狀況，并呈 現(xiàn)本班記錄。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（1）泵站工必須按規(guī)定時(shí)間在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班。 。 ，確保乳化液清潔、流量正常，乳化液濃度、水質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，按工作面要求及時(shí)開泵、停泵，不準(zhǔn)將泵站私自交給無證人員操作。 、清洗相關(guān)過濾器、安全更換密封和液壓管路。 、作用、電壓等級(jí)，并掌握它們的停送電方法。、準(zhǔn)確地按本《工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求操作機(jī)器，并具有一般性維護(hù)、保養(yǎng)和故障判斷、處理的能力。《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。100mm偏差不得超過177。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)偏差不得超過177。， 認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍， 碼放整齊。（3）發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范圍， 并及時(shí)用錨索鎖口。7. 特殊情況工作標(biāo)準(zhǔn)（1）進(jìn)出斷層的巷道支護(hù)，根據(jù)巷道情況在揭露斷層面前后15m范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當(dāng)頂板破碎時(shí)，棚距可縮小到一 個(gè)循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實(shí)，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。（19）支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用， 并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。（17）所有支柱編碼管理。（16）上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。（14）超前支護(hù)為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。（12）移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁時(shí)至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可以一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。（10）根據(jù)頂板情況做好臨時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。（8）不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或橫跨輸送機(jī)上進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。（6）支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料墊實(shí)。，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。：（1）在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。（7）支回柱堅(jiān)持由里向外，先支后回的原則。（5）超前支護(hù)需要架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚.（6）正?；刂鶗r(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。（3）根據(jù)頂板壓力情況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。：（1）支柱時(shí)，支柱工必須使用帶測(cè)壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子， 一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護(hù)共同管理端頭。（4）頂梁前移后必須補(bǔ)齊頂梁后方的支護(hù)。（2）前移頂梁時(shí)，一名端頭工先將一對(duì)頂梁中的一架松動(dòng)，將梁落下， 負(fù)責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將頂梁材料取下，另兩位端頭工將長(zhǎng)梁移到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的尺寸要求。、機(jī)尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班 支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，各單體支柱的完好、可靠情 況，操作手把是否打到零位。3. 高檔工作面架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼梁正常操作順序：清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動(dòng)梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。（2）了解上班工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。（4）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理維護(hù)范圍內(nèi)的浮煤、浮矸，回收各種材料。 ，得交班。 ，確保轉(zhuǎn)載機(jī)推移。 《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。100mm（局部變化地區(qū)可加柱）工作面支柱柱距偏差不大于177。4. 頂梁鉸接率大于90%。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 支柱的迎山角每2度迎1度。（4）向接班工詳細(xì)交代本班支護(hù)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。（2）清理工作面的浮煤、矸石及煤塵、整理好管線。（30）支柱全部編號(hào)，牌號(hào)清晰。（28）支柱迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)支在浮煤、松軟底板傾角大的支柱必須穿鞋。（26）工作面必須有不小于20%的備用支護(hù)材料。（24）變形的鋼梁必須及時(shí)更換。（22）支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙。（20）必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。（18）高檔工作面最大、最小空頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（16）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)應(yīng)采用超前支護(hù)。6. 待采煤機(jī)割過頂煤后，支護(hù)工觀察煤壁是否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，否則進(jìn)行下一步作業(yè)。（14）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而即使插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。（