【正文】 阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸不安全問題。⑸ 拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。檢 查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。四、準備、檢查與處理準 備⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2上班前嚴禁喝酒。1檢修完畢打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設備或造成其它事故。1更換有特殊要求的部件，應按規(guī)定使用專門工具，不允許其他工具代用，更不準亂敲亂砸。 1拆除故障部件前應徹底清擦。1進入架后處理液壓系統(tǒng)故障時，后部刮板輸送必須停機閉鎖，并關閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。1嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認無問題后方可操作。 三、安全規(guī)定在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。綜采放頂煤工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面從事放頂煤的工作人員。按規(guī)定進行交接班。⑥嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。④爆破前必須灑水。②每次爆破前只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作，裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。⑥拒爆、殘爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。②在距拒爆炮眼0、3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。應首先從電爆網絡上，尤其是連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。1分組爆破后：檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作，1爆破結束后：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，班（組）長方可解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。⑵接到班（組）長下達通電起爆命令后，放炮員將母線連接在放炮線的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。通電檢測與通電起爆：⑴達到警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡全電阻檢查。⑵爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持０、３米以上的間距。⑶腳線與腳線、腳線與連接線、母線　間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。連線：⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先　連接電雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。⑸警戒的安全距離必須在作業(yè)規(guī)程中予以具體規(guī)定。⑶爆破時，所有人員應在警戒線外。⑴必須有班（組）長親自布置專人在有可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。炮眼深度為０、６～１米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一??；炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于0、5米；炮眼深度超過5米時，封泥長度不得小于１米。炮眼填裝完后，要將電雷管腳線懸空。裝填炮泥：(1)先緊靠藥卷填上３０～４０毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實，不得使用漏水的水炮泥。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。(5)工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。(3)工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：(1)裝藥地點２０米范圍內風流中，瓦斯?jié)舛鹊剑保r。(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。(4)從成束雷管抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。裝配時必須遵守下列規(guī)定：(1)有放炮員裝配，不得由他人代替。五、正常操作準備好足夠的炮泥和水炮泥。⑷嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣帶內。要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質量，給母線接頭除繡、扭結并用絕緣帶包好。領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。四、操作準備向帶班隊長或班（組）長接受任務，填寫領料單。1上班前嚴禁喝酒。在特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。1爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。1炮眼深度小于0、6米或多個自由面中，煤（巖）層的最小抵抗線小于0、5（0、3）米時，不準裝藥爆破。1采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于５米。必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。 三、安全規(guī)定采煤工作面爆破工必須有專職爆破工擔任。二、上崗條件采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆破材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定，掌握爆破技術。按規(guī)定進行交接班。六、收尾工作打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進煤體。五、正常操作打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。四、操作準備備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。1上班前嚴禁喝酒。1打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。⑶ 在距拒爆炮眼0、3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。1處理拒爆時的打眼工作：⑴ 要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。工作面傾角超過25。搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。⑷ 電鉆鉆桿嚴重震動時。⑶ 電鉆外殼超溫（60。有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：⑴ 出現(xiàn)卡住鉆桿時。⑽ 抵抗線小于0、5（巖石0、3）米時。⑻ 支護不齊全、不牢固時。⑹ 工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。⑷ 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。⑵ 發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。檢修煤電鉆、巖石電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。 經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。采煤打眼工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面從事爆破打眼(深孔眼)的作業(yè)人員。在現(xiàn)場向當班班(隊)長詳細交待本班設備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。六、收尾工作本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機上的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關斷電并閉鎖。(8)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、錨桿、金屬網、大塊煤矸等異物時。(4)電氣、機械部位溫度超限或運轉聲音不正常時。(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。1刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。刮板輸送機司機在工作過程中，要與支架工、采煤機司機、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè)，遇有閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。 刮板輸送機要派專人看守，嚴禁大塊矸石強行通過破碎機；防止吃循環(huán)煤，埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過80176。 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，先點動二次，再啟動試運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行處理，否則嚴禁工作。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。五、正常操作 刮板輸送機司機操作順序：檢查→發(fā)出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。減速器等部位是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當，齒軌有無脫落斷裂，發(fā)現(xiàn)問題，應及時排除故障后，方可發(fā)出信號。檢查閉鎖刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。四、操作準備備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油等油脂。上班前嚴禁喝酒。進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運轉時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經離開設備轉動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，方準正式開動。嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。刮板輸送機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須動作靈活、安全可靠，嚴禁甩掉不用。刮板輸送機司機必須經專門培訓，取得操作合格證，未持合格證的人員，不準上崗操作。刮板輸送機司機操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面刮板輸送機操作司機。在現(xiàn)場向當班班(隊)長詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。六、收尾工作停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。配液時應把乳化液油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。(7)供液管路破裂、脫開，大量泄液。(5)控制閥失效、失控。(3)壓力表指示壓力不正常。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：(1)異聲異味。運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。(7)乳化液箱中自動配液的液位及低液位保護開關是否靈敏可靠。(5)柱塞潤滑油是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0、2MPa以上。(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在5～0MPa之間。開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：(1)泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。(10)檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。(8)配液用水進水口壓力是否在0、5MPa以上。(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在開關位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。四、操作準備備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U行銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。1上班前嚴禁喝酒。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。(5)每季度化驗一次水質。(3)每十天清洗一次過濾器。要按以下要求定期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。嚴禁擅自