塑料注塑模具驗收標準-文庫吧資料
2025-07-20 19:29本頁面
【正文】 常聲響。4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于以上的材料。2.模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于15.模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。50mm。12.模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。10~20mm。11.定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。10mm6.冷卻水嘴應有進出標記，7.標記英文字符和數(shù)字應大于25mm、30mm、35mm4.冷卻水嘴不應伸出模架表面。銘牌固定可靠、不易剝落。模具外觀1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公。6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D4.變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于，有裝配要求的需保證裝配要求。2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。、烘印、起泡、白線塑料注塑模具檢查驗收報告模具名稱 模具編號 模具數(shù)量 制造商名稱參照標準檢查項目檢查結果類別序號要求檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦31332124114.項；包裝運輸3項；生產(chǎn)工藝項；成型部分項；熱流道系統(tǒng)項；澆注系統(tǒng)項；冷卻系統(tǒng)項；頂出復位抽插芯項；模具外觀項；模具材料不可接受項數(shù)：產(chǎn)品驗收判定分合格項、可接受項和不可接受項，全部項目為合格或可接受項，則模具合格。驗收判定1. 模具應按本標準要求逐條對照驗收，并做好驗收記錄。9.8.模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入；7.備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設計要求。澆口套進料口應用潤滑脂封堵。滑動部件應涂潤滑油。模具型腔應清理干凈噴防銹油。帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。秒鐘）。注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過90%。5.模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的90%。模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的85%。2.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。20.mm制品壁厚應均勻，偏差控制在177。的螺釘柱應選用頂管。2018.17.16.30~5010~20分型面封膠部分應符合設計標準。各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。等。對于相同的件應注明編號頂桿應布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。1/8。或多腔模具的制品，左右件對稱，應注明筋位頂出應順利。前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。頂桿端面與型芯一致。鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。的間隙。12.在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。所有接線應正確連接，絕緣性能良好。在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。電線不許露在模具外面。插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。溫控柜結構可靠，螺絲無松動。控制線應有護套，無損壞。有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記。熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。型腔與噴咀安裝孔應穿通。C，并且控溫靈敏。溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于177。熱流道與模板之間應有隔熱墊。熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。噴咀應符合設計要求。每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。型熱電偶，并且與溫控表匹配。應采用熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。2MW。2.HV700。14.13.12.11.10.Z9.8.7.6.5.mm3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深
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