【正文】 對是否適合出口進行人工或自動檢查KPI：%訂單鑒別訂單輸入時包括外向運輸選擇和定價在線訂單輸入系統(tǒng)具有處理多種語言和貨帀能力在訂單輸入時對產品準確定價，包括對產品配置的調整KPI：在訂單層面準確率達到98%對選擇的交易伙伴采用基本網絡的訂單輸入方式銷售代表(CSR）具備支持銷售地域所需的語言技能有能力通過電話、傳真、電子郵件和電子數(shù)據(jù)將換（EDI）形式接收和處理客戶訂單支持流程（人力資源、信息技術、法律、財務等）獨立運和，有效的支持生產和交付所有設施與ISO14000要求一致，在過去5年里沒有EPA事故發(fā)生的報告在過去兩年中，沒有事故報告將環(huán)境控制整合進業(yè)務的多個方面，多數(shù)成員認識到在工作現(xiàn)場消除有害廢物的重要性在公司層面存在一個積極的安全委員會將安全整合進業(yè)務的所有方面，安全對于所有成員都是重要的OSHA報告事件水平為3～5，～管理層以個人整合能力在組織內部獲得尊重 支持流程安全在每個業(yè)務單元，由團隊領導召集所有工人參加短期的、即時召開的會議，提前評估每天目標，把本班次內的問題轉交給下一班溝通系統(tǒng)允許從上到下和從下到上對理念、數(shù)據(jù)和信息傳遞相關成員感覺到他們了解全部情況，但或許處于對報復的擔心害怕而不想揭開真實的問題一個非正式的溝通系統(tǒng)幫助確保所有員工收到信息、新聞和他們需要執(zhí)行各自責任的要求有客觀的第三方確認應急計劃的有效性，建立改進措施具有緊急狀態(tài)下的合作伙伴，以應對出現(xiàn)下滑、需求上漲、季節(jié)性極端上漲情況等內部審計結果用于驅動預防性行動應急計劃執(zhí)行每日清理（分類、強化、拋光、安全），確認塵土和污染的根本原因，制定解決方案存在一個書面化的流程，以識別失敗模式和可能問題，有效防止多數(shù)主要問題的發(fā)生或再發(fā)生在第一層面（第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間解決）上分析問題的根源問題發(fā)生時得到處理維護專家只參與復雜和主要的維護工作操作人員參加與設計評估，實際參與修正行動存在一個預防性維護（PM）研究計劃按照事先確定的周期，定期檢查和維護流程、機器和設備，收集所有相關維修資料以備未來使用任何雇員能夠在發(fā)生質量問題時停止生產預防性維護總質量成本得到固定地檢查和改進存在強有力的內部測量、審計和核實流程使用質量團隊質量流程/檢查貫穿從進向收貨到整個制造流程服務質量得到監(jiān)測和控制重點放在員工安全和保護上質量存在一個書面化的審計流程，以確保所有客戶、公司材料和知識產權得到了充分保護員工在工位上原則上是安全的和有保障的監(jiān)督結構在生產中扁平化，從工廠經理到操作工不多于一或兩個層次安全團隊在操作中完全成為職能性的運作哲學團隊開始成為操作中動作哲學的一部分每一流程中的所有工作都被熟練完成——操作工在一個工作單元內大部分不同崗位上，具有相同的熟練程度（有能力滿足所有質量和節(jié)拍時間目標）多數(shù)工作由多技能雇員承擔具有社會和環(huán)境標準及培訓，并得到了強化可視的培訓輔助工具和材料，幫助雇員發(fā)展超過當前任務要求的技能適當?shù)膷徫粯藴?，將安全、保護措施等作為新雇員培訓的一部分IT已經在當前的ERP系統(tǒng)中作了必要的修改，以適應以需求為基礎的生產的精益哲學，已經實施以精益為基礎的業(yè)務系統(tǒng)信息技術（IT）管理部門和主要負責人已經開始將教育和運作上升到精益哲學層面并支持該計劃，但是還沒有完全意識到他們在支持精益中的角色人力資源完全整合進精益哲學，被視為團隊一部分人力資源管理部門和負責人已經開始將教育和運作上升到精益哲學層面財務、會計和成本核算完全整合成為精益哲學，被視為該團隊的一部分財務、會計和成本會計人員在部門更高水平上意識到精益概念客戶服務反饋幾乎是一個持續(xù)的流程，客戶投訴被給予最高優(yōu)先權以便及時拿出解決方案市場營銷和銷售人員承認客戶關注是全公司層面的問題，積極參與制定全公司/客戶意識計劃他們積極追求發(fā)展和關鍵客戶的必要關系市場營銷管理層意識到精益運動并對其有興趣項目得到戰(zhàn)略性地識別、導入，并與公司績效指標和目標協(xié)同沒有正規(guī)的程序六西格瑪意識已經貫徹，至少已經有一個成功的項目以精益、零庫存、使用點交付、看板補貨等原則，建立供應商伙伴關系物料管理部門有充分整合供應商的管理計劃，反映供應方狀況的整合原料團隊（IMT)和設計方面的整合工作隊（IPT）聯(lián)手合作供應商已經就即將發(fā)生和影響到當前供應商關系的變革交換過意見對于所有業(yè)務領導來說，持續(xù)進行的培訓是關鍵標準精益物料管理所有運作部門將培訓目標作為年度業(yè)務目標的一部分所有業(yè)務領導和關鍵人員已經在精益哲學和概念方面得到培訓積極實施變革精益培訓存在精益設施在公司層和流程層，已確定關鍵人物基礎架構已經引起人們重視，并完成基本溝通“跟我有什么關系”（WIIFM)的問題已經在所有層面得到討論并被理解和接受員工認識到了機會，在所有層面自愿地實施正面改變，不用管理層催促變革的基層領導已經確定，并教育他們了解變革需求和如何影響變革已經建立交流會論壇整個企業(yè)完全參與執(zhí)行精益愿景、使命和戰(zhàn)略精益文化方向已經公布，并已經傳遞到整個組織管理團隊已經接受這一方向，他們或許還沒有完全把握精益企業(yè)的愿景，但是正在努力精益被確立為公司指導業(yè)務的方式精益愿景和戰(zhàn)略管理層學習過精益概念，已經決定采用這一哲學，但還沒有設置一套正規(guī)的流程用電子手段，通過網絡支持的程序管理工程變更單和工程變更通知，使改變能夠立即從要求移動到生產環(huán)節(jié)采取措施使改變有效實施在生產變更的第一時間內對第一件產品進行檢查，確保產品/服務和服務質量持續(xù)正確多數(shù)內部流程運行順利分析和理解改變方法定期回顧、審計和持續(xù)改進統(tǒng)計流程控制采用一套先進的統(tǒng)計流程控制（SPC）并分析結果當失控條件出現(xiàn)時，設備能夠自動終止流程有操作工認證制度或類似流程，經過認證的操作工，經過自我檢查，不需在后續(xù)工序再次檢查有部分無差錯識別系統(tǒng)設備和培訓良好的操作人員，并能正確操作將消費拉動、倒流等流程整合進應付賬款固定地對內部和外部活動進行流程再造，以最大限度的減少零增值工序內部和外部流程是協(xié)同的，而且是以客戶為中心的內部和外部流程協(xié)同以協(xié)調進行收貨、制造要求（采用到使用點的拉動而不是放置一邊）等環(huán)節(jié)流程工藝持續(xù)交付無缺陷產品流程協(xié)同安全和員工舒適性被整合進工作場地設計工作場地設計利用可獲得的空間和設施定制的工作輔助手段以減少身體和工作場的壓力考核是實時的，并由相關部門跟蹤在最低水平上建立定期評審目標績效關鍵考核具有卓越的導向作用，并且是可見的。全球化標準措施和定義存在于公司各個部分以及供應鏈伙伴之間績效數(shù)據(jù)通常用于找出不達標的績效公布績效考核方法，通過監(jiān)督推動改進分揀中心圍繞靈活的工作中心組織應用六西格碼、精準原則和ISO制造標準，并定期升級建立自動化（Jidoka)手段，使設備能夠識別不可接受的質量設備以靈活的、單元組織式或其他合適的工作分布方式擺放和組織原料處理和途距離是最小化的，但沒有完全整合協(xié)同制造或服務交付的布局最大化產品/服務流用在線排程技術以解決平衡/需求/供應約束問題實際生產運轉時間等于節(jié)拍時間，并且執(zhí)行結果可視通過看板和節(jié)拍時間建立一體化工作流，用于通過工作單元拉動工作（盡可能）提前期接近于過程時間生產在已建立節(jié)拍時間的上下20%幅度內運轉工作單元或生產線的瓶頸得到快速應對，并由管理層解決，但是任務之間存在存貨緩沖頭腦風暴方法定期執(zhí)行，持續(xù)的完善計劃始終貫穿企業(yè)內部，而并非必須由問題驅動企業(yè)進步生產平衡限制條件事先設定，在危及客戶利益之前對工人就提出警示多技能工人在工作單元中被合理安置，在整個工作單元中有所有支持職能，使用了團隊方法明確規(guī)定按順利排列的流程和工作單位，并展示在顯眼的位置標準化作綜合點檢表向每一個標準工作布局位置上的每一個操作工展示根據(jù)產品線擺放機器，但還沒有以單元式擺放書面化和公布所有程序/表格在每一個新產品的開始階段與客戶一起舉辦產品投放會議具有客戶訂單、客戶優(yōu)先權/分批、利潤和原料可供性驅動的動態(tài)排程能力具有整合的、自我管理/優(yōu)化管理系統(tǒng)（比如，看板管理）雇員依靠監(jiān)督者來管理例外事件管理層定期根據(jù)計劃評估進度生產周期明確，整個工作可以按照既定工作標準和流程有序進行某些客戶和供應商能夠接觸有限的設計/配置數(shù)據(jù)采用模板或影像板標識通用零部件儲存柜，防止取錯部件系統(tǒng)支持部件以組織好的成套形式存在，由部件代碼進行可視性識別具有正式的延遲戰(zhàn)略，以減少成品庫存部門成套存放，但并非按使用順序組織小批量、按訂單的產品的最終組裝和包裝延遲至收到訂單時進行產品和服務配置作為供應鏈流程的整合部分而建立公司通常能夠支持要求的配置和設計產品/服務配置對客戶是透明的能夠減少工作量的物料清單方法剛剛實施，但是在設計流程之后才能組合進來具有產品/服務模塊化范圍具有專門的團隊定期評估和矯正管理范圍具有結構化、書面化的流程，以控制和修訂產品/服務退出流程以準確的關于市場和成本的信息為基礎擬定和管理合同提供的產品/服務和范圍得到好的控制客戶感覺公司有充分能力實現(xiàn)卓越實施制造能力實踐設計各個部門作為一個跨職能團隊進行合作，充分溝通，以設計和引入新產品/服務包裝和產品差異設計使渠道伙伴在使用和安裝產品時有靈活性把渠道伙伴，包括運輸商和分銷商，充分整合整個流程存在反饋環(huán)節(jié)以關閉客戶要求缺口客戶滿意最后產品/服務設計渠道伙伴關系關注用戶群，以了解/評估新的產品和現(xiàn)有產品最終用戶定期參與項目持續(xù)優(yōu)化關鍵供應商，并有適當后備供應商專長充分運用于設計或提煉產品/服務在短期和長期項目要求/預測中有協(xié)作把應用某些供應商的專長用于設計或提煉產品/服務公司和客戶共同加入行業(yè)標準制定組織供應商伙伴關系有現(xiàn)成的評估方法能夠評估現(xiàn)在產品工程的成敗狀況公司每年至少有四次客戶滿意度問卷調查第一項審查應包括客戶表揚向客戶咨詢相關新產品/服務或者對當前產品/服務的要求具有一個積極的客戶滿意度計劃——一些相關成員能意識到自己在客戶滿意過程中的角色開發(fā)的焦點是節(jié)約和改進最后效益很少關注制造或支持系統(tǒng)的次流程和成本老式的、在產的產品已重新設計以簡化制造和組裝時間和成本使用并行工程技術與部分供應商建立伙伴關系在新品開發(fā)團隊內，精益產品開發(fā)方法被充分按受和整合，主動減少浪費的思路始終貫穿整個產品工程制造/組裝設計（DFM/A)客戶關鍵供應商在整合產品團隊中有代表多數(shù)工程人員熟悉精準理論，成本和進度是關鍵的流程指標新品開發(fā)團隊已經開始形成跨部門的開發(fā)團隊具有合理的為產品設計及時提供反饋信息的反饋流程，以實現(xiàn)成本節(jié)約，包括：制造、檢驗和部件采購等各個環(huán)節(jié)由“產品工藝”導致的節(jié)約/改進程度具有考核標準客戶和供應商實時參與產品工程對新品引入的反饋至少是有效的具有正式的產品工藝供應商物流與公司流程匹配，使雙方的供應鏈成本最小化供應商按合同規(guī)定的時間、批量、包裝、銷售條款、恰當?shù)倪\輸方式和配合的承動運商送貨按照存儲空間和運輸效率優(yōu)化批量和通知到貨對于按庫存生產的產品，當班物料直接送到生產線在使用之前，在每個工班結束時直接送到生產線采用條碼和RFID兼容的系統(tǒng)、數(shù)據(jù)格式和標簽技術同步計劃通過互聯(lián)網全部自動進行信息交換主要通過定制界面自動進行適當使用自助開票系統(tǒng)、價格穩(wěn)定、反沖、在線支付和電子資金轉賬等手段根據(jù)總括訂單集中開具月結發(fā)票在產品創(chuàng)新、新產品開發(fā)和服務設計中采購的參與角色非常重要采購員負責供應來源的再評估以及采購訂單管理根據(jù)預告設定的員工級別，系統(tǒng)自動授權采購功效系統(tǒng)設定授權參數(shù)（業(yè)務規(guī)則）明確程序，允許由個人、采購員或管理層基于成本授權采購與供應商共享生產計劃、MRP和維護計劃，提高補貨準確度系統(tǒng)自動生成采購訂單，省略采購申請的審查清楚了解供應商生產的能力，在提前期和購買系統(tǒng)的數(shù)量約束中反映出來總括購買訂單涵括期間的需求采用客觀的第三方審計，發(fā)揮其審計能力，改進整個評估流程審計發(fā)現(xiàn)的問題通常在發(fā)生的時候得到重視并予以處理編制全球化的標準工作說明書框架，包括全球指導團隊、核心績效指標，本地負責建立各自的內容和動作標準供應商審計通常采用本地化的工作范圍說明戰(zhàn)略聯(lián)盟由CEO和CFO級別的高層管理者參與，指導合作關系工作說明書建立確定的互訪程序和結構化改進計劃，包括舉辦促進積極交流的正式論壇多層次接觸，定期訪問供應商的公司或工廠按戰(zhàn)略價值區(qū)分與供應商的合作關系在最低產量承諾內盡可能共享超越最好目標的利益供應商合作關系將發(fā)票抵扣原因代碼作為流程改進的數(shù)據(jù)源之一無缺陷產成品/部件的完好、%績效指標包括質量、成本、時間和服務產品管理部與供應商共同尋找缺陷產生的根源，制定解決問題的方案采用非線性加權的平衡計分卡度量關鍵績效指標供應商績效實時更新、共同檢查績效指標/計分卡基于總購置成本和總服務水平，供應商自我評價所有參與方理解并遵守報告要求現(xiàn)場供應商代表完全參與到供應鏈的相關活動中，如戰(zhàn)略規(guī)劃、溝通會議和定期績效評估供應商評價供應商主動介入，包括新產品的開發(fā)和供應鏈流程支持認可供應商的專長，并給予適當?shù)幕?