【正文】 存在處理產(chǎn)品回收不需提前核準(zhǔn)的流程采用目測(cè)、電子或液壓等手段，對(duì)即將入庫(kù)的部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)翻修所有耗費(fèi)的人工和原材料與正常制造流程分開記錄修理完工的產(chǎn)品，要通過與新產(chǎn)品相同的質(zhì)檢采取科學(xué)的方法設(shè)定零部件庫(kù)存水平將轉(zhuǎn)至修理庫(kù)的產(chǎn)品每個(gè)修理單都能查到相應(yīng)的人工及物料消耗量，獲得保修或向客戶收費(fèi)的詳細(xì)依據(jù)修理單上附有條碼，以便提高員工的準(zhǔn)確率在修理結(jié)束之前，主要是通過電話、傳真或電子郵件等方式，提前通知客戶，并取得顧客授權(quán)充分利用RMA標(biāo)簽和條碼/無線射頻識(shí)別（RFID)技術(shù)來識(shí)別產(chǎn)品 修理和翻新將返回客戶的產(chǎn)品客戶可通過網(wǎng)址預(yù)定承運(yùn)人取貨的時(shí)間渠道商與供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系，一起進(jìn)行缺陷零部件的保修分析 運(yùn)輸終端用戶采用符合環(huán)保要求的手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行銷毀或棄置將有缺陷的零部件返回給供應(yīng)商進(jìn)行分析使用可靠的、專門的區(qū)域地回收品進(jìn)行管理和檢驗(yàn)將產(chǎn)品的使用效果等生命周期信息反饋給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工程部門，形成“閉環(huán)管理”隔離根據(jù)產(chǎn)品/存儲(chǔ)單元和客戶退化的原因的報(bào)告，確定對(duì)收回品的檢驗(yàn)與分析記錄了減少回收品的數(shù)量、提高回收流程的速度的指標(biāo)檢驗(yàn)/分析訂單管理與回收流程一體化（集成），使用同一系統(tǒng)，獲得訂單、發(fā)貨、回收授權(quán)/信息定期檢查數(shù)據(jù)完整性系統(tǒng)能夠?yàn)閭€(gè)別的數(shù)據(jù)訪問多個(gè)來源分析要求從多個(gè)系統(tǒng)/來源提取如果與供應(yīng)商的部件缺陷相關(guān)，進(jìn)行缺陷追蹤并報(bào)告給供應(yīng)商每天、每周、每月進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，包括在合適情況下與關(guān)鍵客戶一起評(píng)估商業(yè)規(guī)則將流程政策和商業(yè)戰(zhàn)略、目標(biāo)和目的的聯(lián)系在一起定義流程解決多數(shù)一般詢問希望得到的結(jié)果與績(jī)效評(píng)審相連崗位安排和時(shí)間計(jì)劃培訓(xùn)和流程與關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)緊密相連在交易結(jié)束時(shí)節(jié)一個(gè)簡(jiǎn)明的詢問決定客戶對(duì)事件的滿意度所有技術(shù)問題在4小時(shí)內(nèi)、最多一次回叫后解決在數(shù)據(jù)庫(kù)中追蹤投訴來源發(fā)分析問題的根本原因客戶銷售代表有必要的語(yǔ)言技能支持銷售區(qū)域當(dāng)業(yè)務(wù)改變時(shí)，客戶細(xì)分同樣改變；產(chǎn)生更多的分組，對(duì)每組中的客戶進(jìn)行區(qū)別對(duì)待和營(yíng)銷客戶細(xì)分以每組的價(jià)值量化，以規(guī)模、潛在收入和服務(wù)成本為基礎(chǔ)贏利性和潛在的額外贏利性是決定目標(biāo)客戶的關(guān)鍵因素客戶贏利性分析所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域都應(yīng)該和客戶一起進(jìn)行年度評(píng)審測(cè)量客戶羸利性以單個(gè)客戶偏好為基礎(chǔ)設(shè)定目標(biāo)服務(wù)積極反饋積極管理客戶期望以確保可靠的承諾由第三方執(zhí)行持續(xù)的、統(tǒng)一意義上的、可靠的客戶滿意度調(diào)查以每個(gè)客戶為基礎(chǔ)進(jìn)行審計(jì)以識(shí)別內(nèi)部改進(jìn)點(diǎn)大部分要求被所有直接面對(duì)客戶的人員理解對(duì)提供的服務(wù)進(jìn)行年度內(nèi)部評(píng)審交付服務(wù)的達(dá)標(biāo)要求是清晰定義的和雙方同意的客戶要求/“產(chǎn)品”特性關(guān)鍵客戶要求與客戶一起建立，精心制作正式的工作說明，并每季度進(jìn)行評(píng)審和更新提供的電子商務(wù)是可靠的，能積極回應(yīng)客戶要求通用報(bào)告離線產(chǎn)生在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行更正在客戶數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤，以保證將來的使用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理流程確保所有數(shù)據(jù)是最新的使用者只輸入一次數(shù)據(jù)系統(tǒng)全年365天每周7天每天24小時(shí)由在線人員或者第三方合同支持用戶友好運(yùn)輸管理系統(tǒng)可以是自有系統(tǒng)的一部分或者由第三方物流提供商提供 電子商務(wù)交付網(wǎng)頁(yè)的可接入性EFT支付將運(yùn)單項(xiàng)與裝運(yùn)位置與日期單對(duì)比，以避免重復(fù)支付運(yùn)輸位置和交付狀態(tài)可以非在線到客戶銷售代表以準(zhǔn)時(shí)和質(zhì)量績(jī)效為基礎(chǔ)選擇供應(yīng)商利用由承人提供的工作站或網(wǎng)絡(luò)工具，發(fā)出和跟蹤所有包裹自動(dòng)裝運(yùn)的通知和收貨確保符合合同KPI：每英里成本保持每日記錄績(jī)效只要可能，自有或雇傭的車輛100%雙班次使用客戶滿意度和忠誠(chéng)度數(shù)據(jù)驅(qū)協(xié)改進(jìn)措施 運(yùn)輸專一承運(yùn)人使用流動(dòng)貨架或自動(dòng)原材料處理裝置組織協(xié)同和焦點(diǎn)對(duì)所有倉(cāng)儲(chǔ)定位和產(chǎn)品代碼進(jìn)行條形碼掃描工位設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)模擬揀貨需求，使人工、成本和時(shí)間最優(yōu)KPI：完好訂單執(zhí)行指數(shù)（正確的產(chǎn)品、正確的數(shù)量、正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間、無缺陷、正確的單證、正確的發(fā)票）實(shí)物流程協(xié)同雇員通過RF裝置或語(yǔ)音提示系統(tǒng)收到“下一個(gè)命令”按照客戶要求的交付日期，每天安排裝運(yùn)計(jì)劃工作間/單位雇員使用績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，以積極地識(shí)別和執(zhí)行改進(jìn)機(jī)會(huì)工位設(shè)計(jì)可視的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)公布工作間/單元，使管理者驅(qū)動(dòng)改進(jìn)培訓(xùn)，使員工掌握一種以上的技能是培訓(xùn)準(zhǔn)則原材料和操作工移動(dòng)最小化自我指導(dǎo)的操作工自分配任務(wù)以動(dòng)態(tài)平衡工作小組物理流程協(xié)同配給/組裝過程支持“按訂單”和“按需求”類型的流程采用了生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)和KPIWMS支持“價(jià)值增值服務(wù)”和延遲WMS提供報(bào)告以支持選定的KPI正規(guī)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS），混合使用的人工和計(jì)算機(jī)記錄從系統(tǒng)記錄中電子下載和自動(dòng)生成裝運(yùn)單證自動(dòng)裝運(yùn)清單生成系統(tǒng)可追蹤合并裝貨再在遠(yuǎn)端（卸貨點(diǎn)）進(jìn)行分析處理裝運(yùn)文件KPI:每條品種線、作業(yè)活動(dòng)、原因編碼的出錯(cuò)率集運(yùn)/裝貨通過對(duì)訂單分揀路徑排序，或?qū)Χ嗫蛻粝嗤腟KU進(jìn)行分量分揀，或?qū)⒉ǚ鍜浱崆暗确绞?，縮短揀貨途徑需要時(shí)系統(tǒng)支持RFID標(biāo)簽/電子產(chǎn)品編碼追蹤訂單管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理和運(yùn)輸管理系統(tǒng)整合分揀和包裝對(duì)于散發(fā)異味、具有火災(zāi)危險(xiǎn)或要求溫度控制的品種必須在專門區(qū)域分類儲(chǔ)存有基本產(chǎn)品體積數(shù)據(jù)，但沒有儲(chǔ)存在系統(tǒng)中擺位以接近主要揀貨位置和最大利用儲(chǔ)存單位為基礎(chǔ)擺位安排是戰(zhàn)術(shù)性的靈活有效的犧牲料搬運(yùn)，合適的自動(dòng)化水平，符合當(dāng)和預(yù)測(cè)的業(yè)務(wù)需要有效的物料搬運(yùn)，如?？课恢糜行颉⑼ǖ罆惩?、位置標(biāo)志清晰所有收貨能及時(shí)知悉、安排，并在接收時(shí)放到可用的位置上將實(shí)物裝卸和檢查職能相結(jié)合，既可以增加人員對(duì)庫(kù)存準(zhǔn)確性的責(zé)任，也可以消除不必要的勞動(dòng)時(shí)間不合格產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)反饋給供應(yīng)商人工處理收貨預(yù)約及時(shí)缺貨以避免滯留/逾期實(shí)施VMI項(xiàng)目，以平衡統(tǒng)計(jì)上的庫(kù)存模型和客戶記得能力信息（主要大客戶管理職能）保證最少培訓(xùn)小時(shí)和天數(shù)的詳細(xì)規(guī)定到位主要客戶通過EFT接收支付，能夠保證實(shí)時(shí)處理支付有能力接受以支票、電匯或EFT的支付追蹤承諾的裝運(yùn)期、計(jì)劃的準(zhǔn)備制造日期、實(shí)際準(zhǔn)備制造日期、客戶要求的日期和數(shù)量，以及實(shí)際裝運(yùn)期、實(shí)際客戶接收日期和數(shù)量，作為績(jī)效指標(biāo)（準(zhǔn)時(shí)交付承諾和要求）存在適當(dāng)?shù)牧鞒蹋喝绻b運(yùn)期超過1天，在計(jì)劃裝運(yùn)之前通知客戶決定適合的分揀戰(zhàn)略（批次、單一、區(qū)域）KPI：根據(jù)數(shù)量或產(chǎn)品線統(tǒng)計(jì)的訂單滿足率如果收到訂單是在當(dāng)?shù)貢r(shí)間下午2點(diǎn)以前，所有訂單當(dāng)天輸入系統(tǒng)（實(shí)際時(shí)間取決于行業(yè)）確認(rèn)文件可按要求使用當(dāng)?shù)卣Z(yǔ)言有能力在必要的情況下在多個(gè)地域或執(zhí)行單一訂單，以滿足客戶交付要求訂單確認(rèn)通過公共數(shù)據(jù)庫(kù)中的客戶/SKU列表，確認(rèn)客戶購(gòu)買特殊SKU的資格自動(dòng)的交叉交易/促銷能力使用EDI和/或互聯(lián)網(wǎng)支持的訂單管理系統(tǒng)，允許遠(yuǎn)程訂單輸入、訂單配置管理、訂單狀態(tài)更新等出口訂單被拒方檢查對(duì)于既定區(qū)域（歐洲、亞太地區(qū)等）的所有操作者，訂單進(jìn)入單一的數(shù)據(jù)庫(kù)修改流程，以保證很少或沒有有害廢物料產(chǎn)生支持正在采取與ISO14000體系一致的行動(dòng)，實(shí)施新的控制措施，使出現(xiàn)EPA事故的可能性最小化OSHA可報(bào)告事件水平低于1，～1將安全整合進(jìn)業(yè)務(wù)的多個(gè)層面，多數(shù)成員認(rèn)識(shí)到在工作崗位上安全的重要性緊急事件溝通計(jì)劃包括不在崗員工正在開發(fā)或?qū)腴_放的溝通系統(tǒng)存在一個(gè)充分測(cè)試的計(jì)劃，以確保不可預(yù)見事件發(fā)生時(shí)生產(chǎn)和服務(wù)流不間斷5S 是固定責(zé)任的一部分——流程是書面化的，針對(duì)塵土或污染的根源的方案得到確認(rèn)和執(zhí)行，展示過去12個(gè)月內(nèi)執(zhí)行效果提高的結(jié)果徹底清理有序執(zhí)行，確定問題來自多余的塵土還是污染，查明根本原因存在證明預(yù)防性維護(hù)的結(jié)果是比過去更少的停頓和干涉的措施預(yù)防性行動(dòng)由操作人員在每天/每周執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，自動(dòng)執(zhí)行維護(hù)生產(chǎn)停頓不經(jīng)常發(fā)生客觀第三方（ISO,COPC,FDA等）公事公辦地核實(shí)流程績(jī)效和結(jié)果審視工作中心，如：浪費(fèi)、質(zhì)量等方面的績(jī)效產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量在裝運(yùn)前驗(yàn)證不存在顯著的安全問題或事件自我指導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)工作成為制造范圍內(nèi)的主要方法論多技能是流程的一個(gè)組成部分——交叉培訓(xùn)100%完成——建立操作工在固定的工作單元內(nèi)輪崗團(tuán)隊(duì)和團(tuán)隊(duì)有效性對(duì)于操作工來說，所有在制品的在線文件隨時(shí)可得一崗多能存在安全團(tuán)隊(duì)，培訓(xùn)同事IT完全整合進(jìn)精益哲學(xué)，被視為團(tuán)隊(duì)的一部分還沒有完全意識(shí)到他們?cè)谥С志嬷械慕巧麄円呀?jīng)開始接受教育，將動(dòng)作轉(zhuǎn)換到精益哲學(xué)上并支持該計(jì)劃，但是沒有完全意識(shí)到財(cái)務(wù)在支持精益中的作用客戶要求和客戶需求被視為公司的關(guān)鍵指標(biāo)營(yíng)銷和銷售人員已認(rèn)識(shí)到有必要建立客戶服務(wù)目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)以有效動(dòng)作六西格瑪績(jī)效是公司愿景的一部分，或是一種文化建設(shè)多數(shù)原料交易通過互聯(lián)網(wǎng)或其他無縫電子商務(wù)劃撥機(jī)制實(shí)現(xiàn)六西格瑪物料管理團(tuán)隊(duì)對(duì)精益物料管理有很好的認(rèn)識(shí)，已經(jīng)建立了一個(gè)正式的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，已經(jīng)對(duì)原料團(tuán)隊(duì)中的大多數(shù)員工培訓(xùn)了精益概念引導(dǎo)所有新雇員把精益作為他們的基本導(dǎo)向人力資源管理部門和培訓(xùn)人員已經(jīng)接受了精益概念方面的培訓(xùn)并肩負(fù)這種使命，但培訓(xùn)流程剛剛開始擁護(hù)者已經(jīng)被確認(rèn)認(rèn)可并相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)取得的成功精益組織架構(gòu)具有持續(xù)改進(jìn)的文化文化變革流程已經(jīng)開始管理層有一個(gè)制定好的，對(duì)于所有設(shè)施的愿景，已制定了執(zhí)行精益的戰(zhàn)略，已經(jīng)有了能夠充分支持愿景的運(yùn)作目標(biāo)管理層精通精益概念，已經(jīng)建立一個(gè)正式的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，并確定每個(gè)人在精益行動(dòng)中的責(zé)任在改變中整合應(yīng)用最優(yōu)排序技術(shù)存在正規(guī)流程以管理和執(zhí)行工程變更單（ECO）/工程變更通知（ECN）統(tǒng)計(jì)流程控制結(jié)果反饋到流程設(shè)計(jì)以合并進(jìn)生產(chǎn)過程生產(chǎn)變更在用的流程實(shí)行100%的自我核實(shí)——可以要求例外，比如ATP測(cè)試、震動(dòng)測(cè)試、環(huán)境測(cè)試等具有基本規(guī)律，用于分析流程事件或問題進(jìn)向和出向協(xié)同——進(jìn)向收貨、拆包與回收再循環(huán)協(xié)同工作場(chǎng)地干凈、有序工位設(shè)計(jì)結(jié)合了外部合作伙伴的空間和設(shè)施安全團(tuán)隊(duì)基于OSHA標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間損失報(bào)告評(píng)估工作環(huán)境回報(bào)和補(bǔ)償與績(jī)效考核掛勾自我指導(dǎo)的績(jī)效改進(jìn)團(tuán)隊(duì)使用績(jī)效措施前瞻性地識(shí)別和執(zhí)行獲得改進(jìn)機(jī)會(huì)以準(zhǔn)時(shí)和定期為基礎(chǔ)，在前線水平收集和分析數(shù)據(jù)設(shè)備的組織符合諸如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原則，利用合適的貨臺(tái)、貨箱和傳送裝置拉動(dòng)到使用點(diǎn)原料和雇員移動(dòng)完全流線化工作站是集成化的自我指導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)再次分配任務(wù)以平衡工作單位或生產(chǎn)線——交叉培訓(xùn)是非常重要的，工作平衡貫穿全廠工作標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)量均勻化，以周（甚至是天）為基礎(chǔ)匹配銷售工作水平相對(duì)平衡但或許與銷售組合不很匹配對(duì)任何不良表現(xiàn)，工作單元的視覺控制體系都能立刻作出反應(yīng)整個(gè)設(shè)施完全按單元式布局，在適當(dāng)時(shí)間同步喂給下一水平的單元，使單元之間無在制品使用某些可視控制技術(shù)——監(jiān)督者能夠分辨工作區(qū)域是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)采用預(yù)測(cè)性分析，避免產(chǎn)品和原料短缺等過程設(shè)計(jì)為客戶提供全天候標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)（OTIFNE)存在提示或預(yù)警以防止?jié)撛诘倪^失，錯(cuò)過最后期限以實(shí)用為目的，使設(shè)計(jì)/配置系統(tǒng)與價(jià)格、成本和訂單輸入流程序充分整合，簡(jiǎn)單明了，并使雇員、客戶和供應(yīng)商方便、可得 制造流程生產(chǎn)計(jì)劃在工作現(xiàn)場(chǎng)保持通用庫(kù)存，使用箱柜系統(tǒng)類型補(bǔ)充對(duì)于許多工作區(qū)域，通用零部件在共用工作區(qū)以箱存儲(chǔ)，操作人員負(fù)責(zé)從通用箱中識(shí)別/挑選合適的零部件在確定生產(chǎn)能力時(shí)，公司已經(jīng)組合可度量的敏捷性計(jì)劃延遲能力設(shè)計(jì)和制造部門之間充分協(xié)調(diào)，以減少冗余部件的設(shè)計(jì)和促進(jìn)通用部件的利用制造能力存在部分必要的工程以滿足客戶配置要求質(zhì)量管理體系獲得認(rèn)證使用結(jié)構(gòu)性流程更新產(chǎn)品/服務(wù)范圍團(tuán)隊(duì)使用改善方法（Kaizen)以促進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn) 產(chǎn)品或服務(wù)定制產(chǎn)品/服務(wù)品牌運(yùn)輸和分銷伙伴參與運(yùn)輸層面的包裝決策團(tuán)隊(duì)工程考慮不的包裝、分銷方法和其他獨(dú)特要求，以產(chǎn)不同渠道策略在流程設(shè)計(jì)中，充分整合最終用戶供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量保證和指標(biāo)承擔(dān)最大限度的責(zé)任最終用戶伙伴關(guān)系關(guān)鍵供應(yīng)商在新產(chǎn)/服務(wù)設(shè)計(jì)中扮演關(guān)鍵角色存在和關(guān)鍵供應(yīng)商的長(zhǎng)期合作關(guān)系充分的合作伙伴式的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程包括供應(yīng)商、內(nèi)部團(tuán)隊(duì)和客戶代表產(chǎn)品概念包括客戶特殊的包裝要求經(jīng)常地為達(dá)到和超過目標(biāo)制定明確的激勵(lì)措施 伙伴關(guān)系和合作客戶伙伴關(guān)系驅(qū)動(dòng)力是生產(chǎn)績(jī)效，有效的結(jié)果是減少開發(fā)時(shí)間和總成本組裝和制造只在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之后投入新品開發(fā)十分注重滿足客戶需求、目標(biāo)定價(jià)和快速批量生產(chǎn)公司大部分部門有人參與，但是客戶和供應(yīng)商還沒有成為團(tuán)隊(duì)的一部分人力因素設(shè)計(jì)考慮使用在不同情景——家庭、辦公室、工作區(qū)域等具有合適的流程改變競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品和服務(wù)的地位，并把最佳實(shí)踐設(shè)計(jì)引入新產(chǎn)品/服務(wù)按照目標(biāo)客戶拆解進(jìn)向貨物，控制進(jìn)向線路決策 制造 產(chǎn)品工藝產(chǎn)品工藝基于相互制約和能力，優(yōu)化公司與供應(yīng)商之間的庫(kù)存、空間、運(yùn)輸和包裝整體交付協(xié)同對(duì)于沒有按訂單制造的物品，直接送貨到庫(kù)存點(diǎn)采用基于XML的標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)支付以使用點(diǎn)的消費(fèi)額為基礎(chǔ) 進(jìn)向物料管理信息交換、電子商務(wù)總生產(chǎn)率表示為總可變成本、總固定成本和總成本的百分比支付系統(tǒng)跨功能團(tuán)隊(duì)參與采購(gòu)來源決策，與采購(gòu)員談判合同授權(quán)以正式的業(yè)務(wù)規(guī)則為基礎(chǔ)稽催被認(rèn)為是非增值功能——開發(fā)新流程替代稽催需求根據(jù)期間需求生成的總括訂單，使用通知到貨要求對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行全面認(rèn)證，并進(jìn)入持續(xù)審計(jì)和評(píng)估程序在整個(gè)組織內(nèi)