【正文】 、操作者進(jìn)行的技術(shù)交底，必要時(shí)，施工管理人員應(yīng)做以示范，這一級(jí)交底，要求達(dá)到能讓從未操作過的工人一看就會(huì)。積極推廣全面質(zhì)量管理辦法，開展QC小組活動(dòng)，以工程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及施工中技術(shù)難題為課題，探討解決辦法，確保工程不留隱患。復(fù)核后，若誤差在允許范圍內(nèi)填制測(cè)量復(fù)核記錄，并請(qǐng)公司質(zhì)檢處外業(yè)人員進(jìn)行復(fù)核，無誤后，方可使用。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員培訓(xùn)，操作人員必須持證上崗作業(yè)。對(duì)施工過程中形成的各類工程技術(shù)資料、質(zhì)檢資料，包括施工日志填寫，要求認(rèn)真規(guī)范填寫資料表格，切實(shí)反映施工內(nèi)容務(wù)求做到資料的完整、準(zhǔn)確規(guī)范。組織項(xiàng)目部施工員、測(cè)量技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)交樁、圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中存在問題或有疑問的不清楚的問題，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)部門，上級(jí)主管部門取得聯(lián)系或書面形式提出來及早解決。分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人。，做好開工前的一切準(zhǔn)備工作：施工管理、技術(shù)人員、施工人員已全部到位，開工所需的機(jī)械設(shè)備已全部到位，材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器全部到位并安裝、調(diào)試并通過驗(yàn)收，在接到監(jiān)理工程師的開工令后的兩天內(nèi)開工。劃定施工用地范圍及數(shù)量，在業(yè)主的協(xié)調(diào)下，辦理好施工用地手續(xù)，為施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)作好準(zhǔn)備。（3）砼澆筑過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（2）混凝土振搗應(yīng)沿澆筑的順序方向進(jìn)行，防止漏振，振搗時(shí)間以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒出氣泡時(shí)，方可停止振搗。（七）混凝土工程（1）在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)，檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，對(duì)模板、鋼筋等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（3）安裝木模板，要求齊全牢固，不松動(dòng)，不遺漏。（六）模板工程（1）本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，施工使用定型組合木模板施工，施工前根據(jù)該工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，數(shù)量、排列尺寸，模板組裝采用就位組裝，連接節(jié)點(diǎn)大樣。然后在另一側(cè)鋸樹，鋸口要比對(duì)側(cè)鋸口高20mm左右。、在樹木的倒落方向綁好條控制繩索，繩索有足夠的長(zhǎng)度，以免拉繩人員被倒落的樹木砸傷。、上樹作業(yè)時(shí)，手腳應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，防止被斧、鋸劃傷。、伐樹前，將周圍有礙砍伐作業(yè)的草叢和藤條清除。可用在通行（汽～超20級(jí)）重車的城市道路下埋的排水管道工程中。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質(zhì)量。由于避免使用粘土磚砌筑和現(xiàn)場(chǎng)濕混凝土作業(yè)，明顯提高了工效。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設(shè)計(jì)為企口，并在吊裝時(shí)采用防水砂漿“座漿”。對(duì)于頂管施工，宜采用精確測(cè)量井位、先開槽吊裝井室，而后將管體頂入井室預(yù)留孔的方法進(jìn)行施工。預(yù)制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工準(zhǔn)備→基坑開挖及坑壁支護(hù)→地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗(yàn)（如有需要）→回填→驗(yàn)收。 井蓋框的安裝底用4～6個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。 檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。６、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控： 檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。 將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置。 對(duì)道路檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整：道路井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的，具體做法是： 將井周瀝青砼挖除，露出預(yù)制鋼筋砼井圈。 井周澆筑C30砼進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）。具體做法是： 沿井周將二灰碎石挖除（挖至12％灰土頂面），放加固鋼筋箍。 在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。 當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯實(shí)直至成型。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 壓實(shí)機(jī)具： 按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。 井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。檢查井周的回填土： 現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。 檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行。井體砌筑： 施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤(rùn)。 因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工程質(zhì)量的。 凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預(yù)制砼底板（設(shè)計(jì)單位提供圖紙）。方能進(jìn)行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。 應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行砼澆筑。 檢查井基礎(chǔ)施工： 不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 井的砼基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度的規(guī)定：井基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)施工： 井地基應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)。 溝槽開挖采用明溝排水施工時(shí)，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：φ600H（H有效深度＞40cm），其間距不宜大于150m。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。 范圍內(nèi)采用人工回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24 小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。井室砌筑：按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。雨天時(shí)不宜進(jìn)行接口操作，遇雨水時(shí)砂漿抹帶應(yīng)采取防雨措施。管道雨季施工：雨季施工時(shí)，溝槽的一次開挖長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)縮短，盡量做到開挖一段、完成一段。檢查井施工：井基開挖及井基混凝土澆筑與管道基本相似，井基混凝土施工后砌筑井墻，當(dāng)井墻砌至雨/污水管處，應(yīng)滿臥砂漿，使砌磚與管道密閉，井墻應(yīng)配合路面施工同時(shí)升高，且應(yīng)隨砌隨回填墻背，完成井墻后可現(xiàn)澆井圈和井脖（亦可預(yù)制安裝）。質(zhì)量檢查、試驗(yàn)：管道安裝后，經(jīng)一周以上養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和相應(yīng)的滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行管道回填。注意管身下要填塞飽滿，避免窩氣形成空洞，在管座混凝土進(jìn)行搗固時(shí)，注意不能碰壞管口。澆管座混凝土：下管后，支管座模板，澆管座混凝土。下管采用吊車起吊下管，吊車起吊時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，槽下平基應(yīng)做防沖擊處理。下管：下管前,管道應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋、接口掉角、保護(hù)層脫落時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)后并經(jīng)監(jiān)理檢查同意后方可下管。基坑開挖后應(yīng)盡快整平夯實(shí)。（3）砼澆筑過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（2）混凝土振搗應(yīng)沿澆筑的順序方向進(jìn)行，防止漏振，振搗時(shí)間以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒出氣泡時(shí)，方可停止振搗。 （四）混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)，檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，對(duì)模板、鋼筋等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距35個(gè)網(wǎng)格。（3）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確留置，其接頭相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積1/4，所有受力鋼筋交接處全部綁扎。（三）鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，進(jìn)行場(chǎng)外加工，鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢查后，然后掛牌堆放好。（3）安裝鋼模板組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成，其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)，不遺漏。（二）模板工程（1）本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，施工使用定型組合鋼模板施工，施工前根據(jù)該工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，數(shù)量、排列尺寸，模板組裝采用就位組裝，連接節(jié)點(diǎn)大樣。施工時(shí)，經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度，平面定位樁點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，以利于復(fù)測(cè)和檢查。機(jī)械開挖到（）附近，留出300厚土層人工開挖進(jìn)行平槽。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。③振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等，每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬推平壓實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20—30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（3）混凝土的澆筑① 澆筑應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小，鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)條件等具體情況。（2）施工前準(zhǔn)備：除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備，機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作。施工順序：綁扎底板鋼筋→綁扎固定柱筋→綁扎固定地腳螺栓→檢查鋼筋施工質(zhì)量加固柱筋（3）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用鋼模板施工，支撐采用φ48鋼管加固,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,將綁扎好的地腳螺栓,與模板焊接牢固,保證地腳螺栓位置。為保證質(zhì)量和進(jìn)度，鋼筋按如下程序施工：技術(shù)員按施工圖提出加工單→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→鋼筋場(chǎng)外加工→半成品檢驗(yàn)→隨施工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（三）基礎(chǔ)施工方案本工程為現(xiàn)澆砼獨(dú)立柱結(jié)構(gòu)，采用C20商品砼。（5）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和勘察單位技術(shù)人員及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，做好基槽支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志桿。根據(jù)該工程設(shè)計(jì)文件下挖2m，采用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)，一臺(tái)推土機(jī)，2臺(tái)自卸汽車倒運(yùn)施工，余下200mm待釬探后采用人工平槽。③ 沉降觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)資料的一部分。（2）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間① 基礎(chǔ)完工后，進(jìn)行第一次觀測(cè)，主體結(jié)構(gòu)施工階段，每一結(jié)構(gòu)層沉降觀測(cè)不少于1次，若遇特殊情況可增加觀測(cè)頻率。② 鋼結(jié)構(gòu)式建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在柱上。建筑物垂直度控制：采用經(jīng)緯儀作軸線投測(cè)，同時(shí)丈量已完成的大角誤差，彈出大角軸線，每層柱安裝完成后用經(jīng)緯測(cè)試垂直度。3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測(cè)的標(biāo)記。3mm內(nèi)為合格），標(biāo)注“△”紅色油漆標(biāo)記和建筑標(biāo)高。檢測(cè)后的數(shù)據(jù)必須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場(chǎng)高程根據(jù)這幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量方法及精度要求，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。（3）上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位留置樓層軸線控制點(diǎn)，為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從基點(diǎn)向上傳遞，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）在各主要軸線放置四個(gè)控制點(diǎn)，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）驗(yàn)線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量軸線的相對(duì)位置，以防控制線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可繼續(xù)施工。（2）軸線的定位：由于該工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄，立體交叉作業(yè)，為了保證軸線投測(cè)的精度，平面控制采用內(nèi)控法。根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。（4）提高測(cè)量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。（3）施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)投：根據(jù)復(fù)測(cè)完的紅線坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。組裝好的部件必須放在指定地點(diǎn)，切勿與半成品混放！頂棚由內(nèi)部龍骨構(gòu)成，擠壓時(shí)容易造成變形，因此頂棚成品不能疊壓在一起！（一）施工測(cè)量定位放線（1）項(xiàng)目經(jīng)理部要對(duì)各紅線坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測(cè)定復(fù)核，復(fù)測(cè)閉合，檢查無誤后，方可使用。以免造成后期組裝誤差。 ③ 單個(gè)頂棚零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過圖紙復(fù)驗(yàn)尺寸，符合要求后方可進(jìn)行后期批量焊接。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。不銹鋼件可直接沖床成型孔。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。（5）加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。（4）切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法，不銹鋼材料采用數(shù)控等離子切割機(jī)。號(hào)料后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。（3）號(hào)料：確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 ④ 放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆 孔和組裝等的依據(jù)。 ②CAD翻樣，制成現(xiàn)場(chǎng)施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。（三