【正文】 稱綁扎起吊就位安裝。→設(shè)備進場→預(yù)埋件基礎(chǔ)螺栓等檢查→構(gòu)件清點→屋面梁安裝屋面→檁條支撐安裝→屋面彩鋼板安裝→檔糧板→安裝泛水收邊 ①．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 ⑺主要構(gòu)件驗收記錄 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 11．驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證 ②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 8．除銹 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。177。177。177。截面寬度（b）177。500≤h≤1000177。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。②焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊接。 ： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。中心偏移177。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 ③鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值?？拙?177?？拙?77。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 放樣的允許偏差（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。 ②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。（一）．焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： ①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。（七）瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。（五）當(dāng)散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（四）混凝土的澆筑 清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板，但水不可過多，以地面不留積水為宜。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（二） 基本項目見下表項次項目質(zhì)量要求1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋十一、散水工程（一）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、靠原房屋邊上口高度按綠化側(cè)石上口高度，坡向正確(向外坡5%)，嚴禁用砌磚代替模板。質(zhì)量標準（一） 保證項目1． 涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4． 涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。3． 涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。涂刷順序先上后下，自左向右。（2） 用大白粉、滑石粉與建筑膠調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凸不平處，干透后起之秀用砂紙磨平，然后滿刮膩子一遍，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰，接著刮第二遍膩子，跟第一遍一樣，干燥后再用1號砂紙打磨平整。(2)樓梯裝飾面層施工時封閉出入口，從頂層開始逐層向下進行，踏步平、立面的施工順序為先抹立面，后抹平面。(1)由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準線上口5cm 處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)方和監(jiān)理驗收。先刷一道滲膠水溶液，過后將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短鋁合金靠尺按沖筋刮平，使用鋁合金靠尺時，人站成騎馬式，雙手緊握鋁合金靠尺，均勻用力，由下往上移動，并使鋁合金靠尺前進主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。4）對有密集排管的墻處，混凝土標高剪力墻后塞口四周處粉刷前設(shè)置過渡鋼網(wǎng)200mm 寬，以防不同材質(zhì)造成粉刷裂紋。2）對于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應(yīng)對不同的材料的基層表面進行相應(yīng)處理，剔墻后安裝的管道必須用1：3 水泥砂漿抹嚴。九、抹灰工程：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標筋（沖筋）→做護角→抹底層灰→抹窗臺（踢腳板）→抹面灰→清理→保護。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30CM）。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上豎箍柱式拉桿。，預(yù)埋垂直間距為標準層兩層的高度、?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15㎜。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過2層。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥20㎝。,在大橫桿之下并用扣件扣緊。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。立桿連接應(yīng)采用對接扣件,不允許搭接連接。內(nèi)排立桿距建筑物距離為30cm,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi),與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?，也滿足工程文明施工的要求。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的剪刀撐,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。，在腳手板外側(cè)面設(shè)置，擋腳板高度200mm。每二步三跨設(shè)置剪刀撐，且在外側(cè)立面兩端設(shè)置一道剪刀撐，其剪刀撐間距小于15m。 腳手架結(jié)構(gòu)驗算、腳手架主要起安全圍護作用，其搭設(shè)方案為落地架?！朵摴苣_手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂黃色防銹漆。八、腳手架工程 搭設(shè)種類地上部分采用落地雙排腳手架。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm。、預(yù)埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。（5）聚氨酯施工技術(shù)要點、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。（3）散水基礎(chǔ)先原土分層回填夯實、碎石灌漿，再用60厚素混凝土鋪上一層然后用1：，需壓實收光；如有凹凸不平處需補平。，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。、柱相互連接。砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。，使兩者連成整體。(2)砌筑砂漿的M10水泥砂漿砌筑。七、砌筑工程(1)本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復(fù)試合格后方準使用。梁、柱、板混凝土施工，便于上部操作，本工程柱，梁板采用分批多次澆筑，施工縫的位置要符合規(guī)范要求。外加劑應(yīng)設(shè)單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。7．進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。5．水：采用由建設(shè)單位提供的自來水。3．砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，%，%。進場時還應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復(fù)試合格后方可用于工程。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋制作。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工下料時核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。施工操作工藝1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。每300個同一類型接頭作為一驗收批。Φ14 以下鋼筋采用搭接綁扎連接。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。%時，方可拆除；；。≤8m，強度達到90%方可拆除，大于8m 強度達到100%方可拆除，大于2m 的懸臂構(gòu)件強度達到100%方可拆除，小于等于2m 的構(gòu)件強度達到90%方可拆除。模板的拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。簽字齊全。3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部標出標高控制點。踏步模板樓梯踏步采用50MM木模板支設(shè)，這樣能保證梯面的平直度，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護。拼縫處用海綿條、嵌縫采用粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱3/1000。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶ 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。為確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量。為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。⑦土方施工時，基坑要作好防雨排水設(shè)施。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。在徒坡危險地段設(shè)明顯標志，并經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定情況，如發(fā)