【正文】 （微調風門的開啟度、霧化空氣壓力、輸液量和噴槍高度）直到得到滿意的顆粒，一旦這些參數確定以后，不要輕易改變。. .在主機運行過程中，更換噴嘴或調節(jié)霧化角度最好在主機停止以后進行，否則噴嘴不易對中，會造成原料容器內物料發(fā)生偏析，易發(fā)生結塊或粘壁現象。當霧化角度確定后，轉動止逆螺母，鎖緊氣體噴嘴。輸液小車上的頻率反映液量的大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過50Hz。 以上各項運轉都正常以后，當物料接近工藝要求的溫度值時，便可進行噴霧干燥制粒作業(yè)。如是，則設備正常，反之則需檢查各風道是否有阻塞現象。啟動主、輔風機，將調風門從小到大依次調節(jié)。 讓主、輔風機，程序啟停按鈕于停的位置，降下原料容器，拉出，加需要的種子粉末，然后推入。 以上全部過程檢查完畢后，啟動自動程序啟停按鈕看自動程序 是否正確。 啟動主加熱按鈕、主風機按鈕、徐徐開啟風機門，檢查各測溫點的溫度傳感器及溫控儀各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。 啟動輔風機按鈕1～2秒后停止，檢查風機輪旋是否正確，如旋向相反，改變旋向。 啟動主風機按鈕1～2秒后停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應改變三相電中的兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。再按下降按鈕密封圈放松后副風管后移，3秒鐘后容器下降。 上述各項運轉正常后，推原料容器對正，再啟動容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應檢查噴嘴內各點的密封是否可靠。確認噴槍的霧化正常后，關閉噴槍，停止輸液泵，將頻率調回到零位。 在輸液小車的盛料筒內盛2千克清水，啟動控制柜上輸液泵按鈕，再啟動噴霧按鈕，使頻率在3～50Hz以內，液體噴出。檢查蝶閥的開合是否靈活，確認蝶閥的開合及布袋過濾器的完全正常后結束。. .. . 啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關，給設備送電通氣。 噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊手柄螺母。 空載運行：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過濾袋，將過濾袋的兩組依次系綁牢于過濾架上，檢查濾袋有無破裂和小孔，如有必須修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原料容器旋入和噴霧干燥室對正。 沸騰冷卻：為防止物料返潮，設備停止加熱，風機繼續(xù)運轉直到預設時間后結束。. . 噴液記數：由于物料大多不可能一次就形成所要求的顆粒，需要反復多次，次數和可以預設。. .噴槍內的壓縮空氣也同時噴出，形成霧狀小液滴和“沸騰”的物料粘合成濕顆粒。下一步是混合加溫，在該過程中加熱器開始加熱，由于物料不斷“沸騰”所以物料的混合也在同時進行。啟動風機（本設備風機起動Y—△降壓起動），在風機的啟動過程中為減小啟動電流，設備的左右風門都關閉。 操作方法. .PGL型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程1. 1. 做好清潔SOP中所規(guī)定的各項工作。 更換循環(huán)水箱中的水。 將膠囊罐和送囊板中的空心膠帶全部用完，否則必須清理干凈，不能留在機器內，以免乘空膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機率。10. 10. 操作工要經常觀察料斗視鏡中的粉層高度，及時加料。9. 9. 機器的臺面及電器箱面板上不得放置任何工具。8. 8. 除調試和故障排除外，其余的運行情況都要在并關閉機器四扇防護門的狀態(tài)下進行，嚴禁在機器運行時，用手或工具去清除機器內的故障及異物。7. 7. 如劑量達不到標準，停機調整1～5組充填桿的高度與料傳感器高度，測試劑量，直至劑量達到標準后，并閉好四扇防護門開始生產。5. 5. 試運轉軸，使回轉臺旋轉壹圈，確認無異常情況后抽出手柄，接通電源后將電源總開關從“0”位轉至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫面，即“歡迎使用”頁面。4. 4.工作時間應嚴格遵守衛(wèi)生標準中有關規(guī)定。操作工在操作前應通過讀該機使用說明書，熟悉機器工作原理及功能，以及考核合格后，才能上崗操作（也可由制造商技術員現場培訓）。. .. 物料含水分不應超過5％。. 超過莫氏硬度5度的物料將使粉碎機的維修周期縮短，因此必須注意使用該機的經濟性。. 發(fā)現異常聲響或其它不良現象，應立即停機檢查。. 停機時必須先停止加料，待 10分鐘后或不再出料后再停機。 氣缸或手動正常。 機器運轉平穩(wěn)，無異常振動。 異常聲響。注意：在電機啟動后及在混全過程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危險，最好根據料桶運動范圍設隔離裝置，以防其他人進入運動區(qū)內，傷害身體。 在操作過程中，如發(fā)現異?，F象，應立即停止檢查。7. 7. 開機調整高速旋鈕，慢慢使混合桶的加料口調至適當位置，停機，關閉電源，打開加料口加物料。6. 6. 設備運行達到了預定的時間，設備自動停止工作，此時請將控制裝置高速開關關閉，將高速旋鈕回到零位。4. 4.反復幾次確認無誤后，停機合上ZK1斷路器，按“起動”按鈕正式起動電機。 合上電控面板上“控制電源”開關，把K2搬向正轉，CJ1吸合，正轉指示燈（綠燈）亮，再按“起動”按鈕（綠色），CJ5，CJCJ4依次吸合，為電機做Y～△起動，起動時間長短可調時間繼電器JS1，出廠時已調到8～10秒。3. 3. 根據物料的混合要求，設定好時間繼電器的混合時間。GH高效三維運動混合機操作規(guī)程1. 1. 工作完畢后，注意關掉電源，維修時注意接線相序和密封。. . 嚴禁在機蓋開啟但攪拌動作未停止時，將手或其它器具放放鍋內以防發(fā)生危險。. . 清洗整機時，對該機的電器按鈕，開關，特別是電源開關，不要用水直接浸入。. . 開啟前蓋一定要蓋好才啟動。. . 電源線引入線為電纜是端接用戶熔斷器，下端接本機電源開關，接通電源后，首先要檢查（通過觀察孔）攪拌電機切碎電機的轉動方向，面向零件，應為逆時針旋轉，如果不一致，立即倒換電源相序。 清除物料鍋內的水，清洗、擦拭機器外表。. . 水清洗后，打開出料活塞3，把水放掉。. . 擰開出水閥，將水加入制粒鍋內淹沒攪拌漿。. .禁止高速旋鈕不在零位上起攪拌電機。 制粒完成后，將料車放在出料口，打開出料活塞，即可出料，注意：從準備加料至整個制粒過程中，應始終通氣，整個工作過程不應有斷氣的操作。. .粘合劑通過料斗倒入鍋內，流量可通過下面的球閥調節(jié)。 關閉出料活塞。 接通電源、把氣閥旋轉到通氣的位置，檢查氣的壓力（P≥）。 注意：物料鍋蓋設有聯鎖裝置打開物料鍋蓋，切碎電機將停止工作。. . 檢查各轉動部是否靈活。. .以上動作無誤后，再合上ZKZK2電機都會轉動。把料倉蓋蓋好，按高速切碎低速按鈕看“氣壓不足”紅燈亮否，如亮說明氣壓不足或氣電轉換器壓力調得太高。 打開電器箱（前方右側）把A、B、C三相380V電源線（10mm2銅線），接到A、B、C端子上零線(2 .5 mm2)接到N端子上，外殼接好地線。. .. .. . 取樣前必須停止攪拌。. . 本設備外殼必須有良好接地。 注意事項. .2. 2. 取樣判斷，物料是否達到需要的含濕度。. .再啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，進風溫度通過自動控制自動系統(tǒng)慢慢上升到設定溫度左右，干燥開始。 開啟加熱器進出手動截止伐。. .（先按3秒設定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。. . 操作方法. .GFG120型高效沸騰干燥機操作規(guī)程1. 1.每隔半年，應打開機箱，清除機內的積塵，保持絕緣和散熱良好。 每隔一定周期，需進行冷卻水的水質檢查，及時更新合格水質。. . 每次開機前和工作中，都應檢查循環(huán)水路是否工作正常。 使用與維護. .2. 2. 適當的輸出調節(jié)數值，應通過封口工藝試驗來評定，并且加以記錄。. .五段告示燈都不亮，表示正常，無故障。 通電之前，先檢查供電電壓是否符合要求，然后，將前面按輸出調出旋鈕刻度調到零位置，控制選擇開關置“STOP停機”檔，再開啟電源。. . 試驗與調試. . FL2500型鋁箔封口機電源操作規(guī)程1. 1. 定時檢查機器各緊固部位，是否有松動、脫接現象。. . 在進行檢查、清掃、修理時應切斷電源開關。. . 要經常用銅刷清掃縱封輥、橫封輥的表面。. . 在運轉當中，應注意機器聲音是否協調，要迅速分清事故前的異常運轉聲音。 注意事項. .2. 2. 切斷電源開關. . 切斷裁刀離合器. . 停車順序. . 以上各項進行完畢，方可開機進行包裝。 把被包裝物料裝入料斗。 接通轉盤離合器，調整供料時間，使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中，尚未調好時，容易造成熱封部位夾入被包裝粉粒。 接通光控開關，修正狀態(tài)由增速和減束指示燈顯示。 手動盤車，送進薄膜入橫封輥，使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間；將主軸上的光電凸輪按轉動方向轉至使光電接近開關指示燈剛亮，使光電頭正好對準薄膜上的光點位置。 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪和錐輥皮帶位置調整是否合適。. . 將薄膜喟進縱封輥，空袋運行一段，看其是否封合完好，倘溫度過低，受拉伸易剝開，倘溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀。. . 把薄膜沿導槽送至縱封輥附近近，如不齊，薄膜在縱封時出現卷曲。. .例如包裝規(guī)格為5克時，實測袋為69mm，則應選擇安裝三齒輪中齒數為55的間隔齒輪。 把薄膜裝入。. . 接通電源開關，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器通電。. . 每日加油一次的部位：縱封輥支撐部分可從縱封輥軸端兩油盅注油。 開機前需在以下各部位注油. . 安裝沖載模:卸下蓋板的四只蓋形螺母與螺絲，拆除沖蓋板，將已裝配好的沖裁模上，蓋上蓋板，再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導板上。. .5Mpa,具體要根據熱封效果而定。成型氣壓應在0。 行程調節(jié):松開固緊母，上下調節(jié)滾輪芯軸的位置至合適后固緊螺彈母。5mm.. .. .. .. . 對所需要加油部位進行加油。用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污，污垢 ，然后用毛巾或軟布擦干。 操作方法及程序. .2. 2.. .. . 輥筒壓力小. . 漏料. . 速度過快. . 夾料. . 薄膜韌性差. . 分切刀不圓. . 薄膜撕破：. .. .. . 薄膜跑邊：成形器左、右調整輥筒，調整不平衡。 手不要碰致電加熱電線等高壓裝置。. . 溫度到后，開機試膜，調試好后，打開橫切刀。. . 打開溫度，注意橫封輥筒停在打開位置，防止膜燙化。. .若均勻閃爍，則光電頭與光標的位置正確，再將“光標選擇開關”置ON，便可繼續(xù)正常工作。然后處理光電頭與光標的位置，處理完成后。具體處理方法如下：當出現光標報警后，觸摸屏上的“取消蜂鳴器聲音”按鍵，或按下面板上的“故障復位”按鈕均可取消蜂鳴聲。 光標跑偏報警：光標報警包括：整個薄膜的跑偏，印刷質量問題，最終導致光電探頭檢測不到光標信號，產生報警。 無膜報警：當設備正常工作過程中，如果膜卷用完或短膜，薄膜終了開通，則設備便會自動停止，同時報警燈的紅燈會閃爍，觸摸屏出現如下畫面： 急停報警：當設備進行檢修，或是在更換膜卷時，可按下設備電器柜面板前部或后部的急停按鈕，此時設備處于急停狀態(tài)。以便對設備的運行良好與否進行查證。觸摸屏上的“停止”，與操作面板上的“停止”功能一樣。觸摸屏上的“點動”，與操作面板上的“點動”功能一樣。例如：當觸摸光標選擇開關，使其置ON，則表明設備運行使用光標檢測；若置OFF，則表明不使用光標。 開關操作：畫面如下： 以上七個選擇觸摸鍵，是用來選擇設備的附屬功能，或是用來操作設備。同時此畫面顯示生產速度。例如：若光標的符號是：，則表示沒有使用光標制袋；若顯示符號為：