【正文】 可以將座磚做成整體的。①座磚與透氣磚匹配參數(shù)。(3)分體磚的設(shè)計方法。吊耳都應(yīng)該對角放置。但是磚芯進入到外套的高應(yīng)不小于20毫米。② 磚芯外套底面與大頭底面相平,磚芯鋼殼焊接至少三個錨爪,以防止磚芯損失。① 形狀參數(shù)：通常首先考慮滿足用戶需求。很顯然,上部添加安顯金屬棒條顯示了有效高度,而下部加安顯示塊顯示了安全透氣磚安全預(yù)留高度,一定要清楚這一點。一般不使用,透氣磚平均直徑太小不能加安顯示使用塊和金屬桿。 安顯加入及配合參數(shù)透氣磚大頭直徑安顯塊規(guī)格＜Ф150Ф20120或Ф25120Ф150Ф185Ф30150＞Ф185Ф40150第二種安顯示是在頂部的金屬桿,其安全顯示原則是:當(dāng)澆鋼完成作業(yè)反吹透氣氣磚，透氣磚端面的第一束光線黑暗后曲率半徑和結(jié)束的金屬桿點。第一個顯示顯示塊是低和安,安顯示原理:當(dāng)透氣磚使用安全限制,在后面澆注鋼完成作業(yè)透氣磚、透氣磚顯示在面對一個曲率半徑和安顯示塊面明亮的模式,即在這個時候空氣磚已經(jīng)到了一個安全的極限。一般鋼包容量大,LF+VD精煉時間長,溫度高,鑄造鋼鋼長透氣磚安顯極限應(yīng)設(shè)置高些,一般在135135 mm。鋼包底板適用的厚度:大頭直徑:180毫米,通常使用:5毫米板大頭直徑:180毫米,通常使用:3毫米板② 安全顯示的一些參數(shù)和設(shè)計原則原則上,所有透氣磚應(yīng)該添加安顯,安顯必須確保透氣磚得使用安全。反之,則應(yīng)該較小。透氣磚的選擇應(yīng)該根據(jù)鋼包容量的大小決定。透氣磚通常安裝在鋼包的底部,特殊情況下可以安裝在包的外側(cè)(側(cè)吹),通過金屬軟管與鋼包透氣磚與快速接頭固定在鋼管連接,氬源和快速連接器金屬軟管連接,易于使用[9]。根據(jù)鋼液面高度來確定渣線的厚度和渣層。但缺點是首次中修永久層表面不是很光滑,需進行兩次調(diào)整再工作層的砌筑[8]。如果當(dāng)永久層施工用澆注料,根據(jù)整體澆注包澆注施工方法。太薄,施工強度很低。根據(jù)包襯和襯里殘渣的特征,要求永久層設(shè)計要適中。鋼包磚在設(shè)計時考慮多一點澆注鋼包,首先從鋼種和冶煉鋼種進行考量,其次根據(jù)鋼包容量,凈空高度滿足施工需要的鋼鐵廠,最后根據(jù)預(yù)期的渣線使用壽命,鋼包壽命來確定襯砌厚度及材質(zhì)的選擇[7]。(11)使用過程加強檢查,如發(fā)現(xiàn)超過50毫米或更多的部分損失應(yīng)立即停止進行冷包修理。其余的根據(jù)正常鑄造操作,應(yīng)特別注意振動密實,可以為一個振動器的地方不能有松偏析現(xiàn)象,刪除一個振動器時必須緩慢,以防形成孔。(8)放置夾具:根據(jù)壁厚在底部位置的膜,定位出一個圓圈,將胎模放到規(guī)定的位置,測量胎模頂部和包壁永久層間距調(diào)整后,尺寸公差要求間距小于10 mm,空氣磚邊大于約20毫米。(6)清理干凈包底灰渣,砌筑好的噴嘴等領(lǐng)域,底部澆注與鋼包澆注料平整。(4)如壁厚的胎模不能放置到位,可以采取措施修復(fù)、更換渣線繼續(xù)使用一定次數(shù)后,再決定是否套澆注。(2)觀察薄皮鋼包壁澆注料,如沒有大問題可以決定不去皮,襯套澆注鋼包澆注料工作。(7)在脫模自然干燥24小時后,才可以烘烤[7]。(5)鋼包工作層施工要求一次性完成。(3)胎模型放置到位后,必須牢固,必要時可以焊接。 某鋼廠 澆注精煉鋼包設(shè)計圖 鋼包澆注的工作方案 整體澆注鋼包的方法(1)包底完成后漿料固化有足夠的強度來澆注包壁。在精煉鋼包耐火纖維外面鋪設(shè)一層黏土磚作為一個永久層,大部分的澆注包通常不是一個永久層,在使用的過程中,使用剝皮套澆注技術(shù)。D:鋼包殼上部內(nèi)壁的直徑 b:鋼包絕熱層得厚度d: 鋼包殼底部內(nèi)壁的直徑 H:鋼包的高度d1:鋼包口的工作層的內(nèi)徑 h:鋼包底工作層的厚度 d2: 鋼包熔池底的內(nèi)徑 L:鋼包母線的長度ρ:材料密度 a:鋼包水平面與母線的夾角 普通不精煉鋼包設(shè)計圖將鋼包內(nèi)壁工作層看作是圓臺，根據(jù)圓臺的體積計算方法來計算包壁工作層所用的耐材的體積。澆注鋼包根據(jù)使用環(huán)境,分別從普通和精煉鋼包闡述包襯厚度的設(shè)計和材料體積重量的計算方法[6]。保溫板粘貼牢固和一定強度的永久襯或工作襯后再進行澆注[5]。材料與材料之間必須聯(lián)合紙漿，沒有空隙。k）壓縮強度(厚度方向壓縮20％) MPa耐火度1800℃保溫層用硅酸鋁纖維,通常為10 mm厚。采用硅酸鋁纖維作為國內(nèi)大中型鋼鋼包纖維隔熱保溫板,產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低,可以承受一定的壓力,能加強鋼靜態(tài)鋼包保溫,減少熱損失,降低鋼液的溫度,減少流動率鋼包包覆過程中鋼包溫度下降,從而降低出鋼溫度,節(jié)能降耗的目的,高質(zhì)量和高產(chǎn)量[5]。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計4 鋼包用耐火材料的設(shè)計隨著煉鋼工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼包的使用壽命也在不斷的提高，但是提高鋼包的使用壽命不能只靠單純的提高材質(zhì)的質(zhì)量，還要根據(jù)鋼包的使用環(huán)境和損毀部位合理的砌筑鋼包內(nèi)襯，從而達到提高鋼包使用壽命。 鋼包各部分參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值/mm參數(shù)名稱數(shù)值/mm鋼包上部內(nèi)徑D4409深度H5089外殼上部內(nèi)徑D15026外殼內(nèi)高H15518外殼上部外徑D25114外殼全高H25569外殼下部內(nèi)徑D34365包壁的厚度Jd429外殼下部外徑D44453鋼包底襯厚度Jb300鋼包殼底厚δd51鋼包殼壁厚δb43總重心y0車間需要鋼包的數(shù)量Q10的計算：上式中：Q11－車間每晝夜生產(chǎn)周轉(zhuǎn)使用的鋼包個數(shù)，Q11=AT1/(2460）；Q12－車間每晝夜冷修的鋼包數(shù)量，Q12=At/24F。因鋼包是對稱的，故其重心都在其對稱袖上面，則有以下方程式：=盛滿鋼水的鋼包質(zhì)量：鋼水容量有:經(jīng)化簡得：==同時。(1)鋼包包壁磚襯的重心點的確定經(jīng)計算包壁磚襯重心與上口的距離為：(2)鋼包包底磚襯的重心點的確定經(jīng)計算包底磚襯重心與上口的距離為：(3)鋼包外殼側(cè)壁的重心點的確定經(jīng)計算包底外殼側(cè)壁重心與上口的距離為：(4)包底底殼的重心點的確定經(jīng)計算底殼重心與上口的距離為：(5)鋼包渣層的重心點的確定經(jīng)計算渣層重心與上口的距離為：(6)鋼包內(nèi)金屬的重心點的確定經(jīng)計算鋼包內(nèi)金屬重心與上口的距離為：(7)總重心的計算。對鋼包來說,如簡化無論鑄造操作機構(gòu)(塞桿或滑動澆道)的質(zhì)量,這是忽略它們造成重心偏移，視鋼包、鋼水、內(nèi)襯和熔渣是繞鉛垂軸線完全對稱。 鋼包重心計算鋼包的重心計算是為了確定鋼包耳軸位置,鋼水和渣包的起重和澆注工藝穩(wěn)定,沒有傾翻的危險,讓它在傾銷出鋼不需要太費力。鋼包的渣量一般為金屬量的15%，容量則按過裝量10%的進行計算，則裝滿渣和鋼水后的質(zhì)量計算為：=250=因此,在選擇鑄造起重機,其承載能力應(yīng)大于添加門形狀鉤的質(zhì)量。但是在考慮到其它未計入的鋼結(jié)構(gòu)件與耐火磚質(zhì)量的前提下，應(yīng)在這基礎(chǔ)上增加10％左右，則空鋼包的質(zhì)量應(yīng)該為額定鋼包容量值的30％～31％之間。(1)包襯質(zhì)量的計算。目的是使加厚磚襯部分而減小了4％～7％的容積，同是為修正容積之不足因此在式字中需要乘以系數(shù)K從而可以得到下部內(nèi)徑:（一般情況下為σ30～60mm，這里取σ為45mm）。 鋼桶桶壁厚度約等于＝ ；：包壁的厚度（上下應(yīng)一致），mmD：鋼包上部內(nèi)徑，mmJb:鋼包底襯厚度，mm（Jb=）δb：鋼包殼壁厚，mm(δb=)δd：鋼包殼底厚，mm(δd=)對磚襯部分的厚度需要進行擴大或者修正，: K=。鋼包磚襯包含保溫層(外層)與耐火材料工作層(外層)，一般砌筑總厚度100～250mm。各部分設(shè)計過程參考文獻[6]得到各部分參數(shù)。[4]，[6]。故渣量可以計算為：(3)鋼包容積的計算。設(shè)計時一般需要考慮到鋼包10%的凈空量[6]，因此鋼包內(nèi)鋼水實際容量可以表示為P+=250=275t(2)鋼包內(nèi)渣量的計算。轉(zhuǎn)爐的出鋼量與鋼包的容量應(yīng)當(dāng)匹配。 氧氣轉(zhuǎn)爐平均冶煉時間[4]公稱容量/t平均供氧時間/min平均冶煉時間/min1512~1425~283014~1528~305015~1630~33100~12016~1833~3615018~1936~3820019~2038~4025020~2140~4230021~2242~45每一座吹煉轉(zhuǎn)爐的出鋼爐數(shù)N為：式中 T1—每爐鋼的平均冶煉時間，min，取40 min；T2 —一年內(nèi)有效作用的天數(shù)，d=365η=273 d；1440—一天的日歷時間，min；365—一年的日歷天數(shù)