【正文】 ： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。隨后檢查貼合面的貼合度應達到80%，未達到80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。使用前應對扭力扳手進行力矩檢驗校正。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時可用鉸刀處理。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。（4） 高強螺栓安裝前的準備工作： a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。:發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當日未用完的螺栓應及時回收進庫。貯存：高強螺栓應按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴禁混箱貯存。（3） 高強螺栓的貯存與發(fā)放：高強螺栓施工的目標控制是螺栓標準軸力，而影響標準軸力的是扭矩系數(shù)，同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標定值。 未經(jīng)復檢或復驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。驗收時應根據(jù)設計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行檢查。（1）高強螺栓選擇、復驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執(zhí)行。本工程梁與柱之間、梁與梁之間均采用大六角頭摩擦型高強度螺栓連接。（7）屋脊標高誤差≤5mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。鋼梁校正：應對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構件調(diào)整矯正。梁的兩端設拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。對組合梁應先在地面用高強螺栓進行構件預裝，檢查合格后分別進行吊裝。：1）5軸開始，依次順序往21軸方向吊裝。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。即：～2米處，用汽車吊或塔吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(1) 在基礎預埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準儀測量并調(diào)整螺帽標高，使其達到設計標高位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。鋼結(jié)構吊裝時，要采取有效措施防止鋼構件失穩(wěn)變形或表面油漆被勒損，鋼構件吊裝根據(jù)構件重量及吊裝高度采用安全規(guī)格的吊車進行吊裝，確保施工安全。吊裝順序： 安裝土建單位的場地移交順序，本工程的吊裝順序應由5軸的AE軸線進行吊裝，吊裝時先吊裝521軸線的AC軸，其次再吊裝CE軸，當EG軸基礎強度達到后再進行吊裝。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下：編號檢查內(nèi)容規(guī)范范圍1安裝單元的軸線距離梁中心的下?lián)隙?梁中心的下?lián)隙日`差不應大于10㎜ 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應大于1㎜。構件預拼裝時，應在一塊平整堅實的地面上進行。同時根據(jù)安裝圖紙，校核構件編號，對無編號構件進行追溯確認后重新編號。構件進場后需對構件進行清點驗收并填寫構件清點記錄備案。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準點,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎面上確定出鋼柱中心位置，并標識明確,同時做出測量放線記錄。（3）對基礎支撐面進行平整處理:清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。 （2）基礎復驗和移交：由于基礎工程和安裝預埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構安裝施工隊在進場安裝前應認真分析土建施工隊提交的預埋件位置精度檢測報告，并對所有基礎設施和預埋件的安裝位置和標高進行復測，其基礎頂面標高誤差≤,基礎軸線坐標允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差≤。構件運至現(xiàn)場，應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構件放置時下面應設墊木或墊塊，避免構件污染。檢查驗收合格后，應在構件兩端打上標簽，標明重量、重心位置，安裝中心線，控制基準線等標記，并做好預拼裝記錄。構件預拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。 ，對構件上隱藏部位，結(jié)構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 E. 涂裝應注意的質(zhì)量問題： ～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。D. 成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 ，應對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。C. 涂層檢查與驗收： 、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構表面，塵土等雜物進行處理。，再噴中間漆（灰醇酸漆兩遍），二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻 ；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。鋼構件涂裝應按以下步驟進行：A. 底漆涂裝：，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。涂裝前復查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設計要求。（8） 鋼結(jié)構除銹和涂裝：鋼結(jié)構除銹和涂裝在鋼結(jié)構制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行。 （7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗，其抗滑移系數(shù)最小值應符合設計和規(guī)范要求。所有構件在制作中應力求尺寸及孔洞位置的準確性，以利于現(xiàn)場安裝與焊接。凡設計中要求坡口焊接的焊縫及T形接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫均應設引弧板、引出板，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應大于50mm；焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落；施焊結(jié)束后應對構件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構件還需進行無損檢測。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應對坡口表面進行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低合金結(jié)構鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，%以上。焊縫周圍的飛濺藥皮應清理干凈。鋼架構件的翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級為二級。其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235B選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應復查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應修整合格后方可施焊。工廠焊接較大型構件如鋼柱、鋼梁等全部采用全自動埋弧焊。組裝完首批構件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認可后方可分類繼續(xù)組裝；構件組裝過程必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應力后，再組裝成整體構件；組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10，間隙，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度允許誤差177。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。裝配胎膜時必須根據(jù)構件特點考慮預算焊接收縮余量及其他加工余量。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積應小于25%,。（5）組裝：組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關技術要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應≤，直徑允許偏差≤,圓度允許偏差≤,垂直度允許偏差≤≤,相鄰兩組的端孔間距≤.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。材料切割后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應修磨光潔。矯正后鋼板的平面度誤差≤178。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，切割時應選擇正確的工藝參數(shù)。放樣和樣板的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3. 鋼結(jié)構構件制作工藝：（1）放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應調(diào)換材料或取得設計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量，應先矯正平直再號料。（4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構、制作技術條件、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術要求，擬定保證產(chǎn)品達到設計圖紙和相關規(guī)范規(guī)定的技術標準要求的技術措施，對特殊構件的制作擬定制作方案書，報請總工程師批準. 鋼構件制作工藝流程見下圖： 放 樣 原材料矯正 號 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗出廠 油漆涂裝 以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設計要求和相關規(guī)范規(guī)定；若有疑問時則要對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗。根據(jù)工程規(guī)模和施工高峰期施工人員數(shù)量計劃的主要生活臨時設施如下表表6 序號名 稱面積(m2)備 注1食堂40彩鋼活動房或租用民房2民工宿舍200彩鋼活動房或租用民房第八章 施工技術方法一． 本工程施工工藝流程：(見圖81)二． 鋼結(jié)構構件工廠制作施工方法1. 鋼構件制作準備工作：（1）在建設單位的組織下請設計單位、監(jiān)理工程師進行圖紙會審和技術交底；制作廠技術人員應認真核對圖紙上構件的結(jié)構、數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設計要求的安裝計劃制定出構件加工順序和制作進度計劃，列出圖中關鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。主要生產(chǎn)臨時設施要求見表5。二．臨時設施的布置 在進行生產(chǎn)臨設規(guī)劃時，盡量將它與生活臨設分開設置，以免生活生產(chǎn)相互干擾。 2. 施工臨時用電計劃 現(xiàn)場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)(三相五線制)，由總電源配電柜為①、②、③三個回路控制現(xiàn)場各用電設備。附：施工進度計劃表第七章 現(xiàn)場用水用電、臨時設施計劃本著實現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對該工程施工道路、臨時設施、堆料場等作如下安排。2．加工計劃： 先加工加油站罩棚的鋼柱，預計需要3天時間；然后加工加油站罩棚的鋼梁，預計需要10天時間；最后加工壓縮機屋面鋼梁，預計需要3天時間。安排專職人員負責成品或半成品的保護工作。 ，項目部與之簽定安全文明施工責任書；技術負責人對各工種施工人員進行施工技術考核和質(zhì)量技術交底。 表4 勞動力配置計劃表施工階段工種人員數(shù)量技術要求總?cè)藬?shù)鋼構件工廠制作放樣號料技工2持證上崗37矯正組裝技工4持證上崗焊工8持證上崗機加工技工2持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗預拼裝技工4持證上崗電工1持證上崗吊車司機2持證上崗彩鋼板制作工4持證上崗普工2熟練工運輸運輸負責人1專職2汽車司機1持證上崗主體鋼結(jié)構安裝焊工1持證上崗12電工1持證上崗油漆工2持證上崗起吊司機1持證上崗安裝工6持證上崗普工1熟練工圍護安裝焊工1持證上崗13電工1持證上崗