【正文】 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗出廠 油漆涂裝 以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應≤，直徑允許偏差≤,圓度允許偏差≤,垂直度允許偏差≤≤,相鄰兩組的端孔間距≤.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm。凡設計中要求坡口焊接的焊縫及T形接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫均應設引弧板、引出板，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應大于50mm；焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落；施焊結(jié)束后應對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進行無損檢測。涂裝前復查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設計要求。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 E. 涂裝應注意的質(zhì)量問題： ～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。檢查驗收合格后，應在構(gòu)件兩端打上標簽，標明重量、重心位置，安裝中心線，控制基準線等標記，并做好預拼裝記錄。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準點,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎面上確定出鋼柱中心位置，并標識明確,同時做出測量放線記錄。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下：編號檢查內(nèi)容規(guī)范范圍1安裝單元的軸線距離梁中心的下?lián)隙?梁中心的下?lián)隙日`差不應大于10㎜ 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應大于1㎜。即：～2米處，用汽車吊或塔吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。鋼梁校正：應對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構(gòu)件調(diào)整矯正。本工程梁與柱之間、梁與梁之間均采用大六角頭摩擦型高強度螺栓連接。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。:發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當日未用完的螺栓應及時回收進庫。使用前應對扭力扳手進行力矩檢驗校正。 初擰：每一榀屋架的各節(jié)點的螺栓應同時進行初擰，初擰完成后，應首先在每個螺栓尾部用醒目記號筆打一個點做記錄，并且同時填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應為終擰扭矩的6080%，一般情況下初擰均用扭力扳手進行，力矩標定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復擰：對于大型節(jié)點，高強螺栓初擰完成后，在初擰基礎上，再重復緊固一次，復擰時的扭矩標定等于初擰扭矩。 7. 屋面檁條安裝：本工程檁條均用Q345B鋼板冷彎成型制作，檁條拉桿為ф12圓鋼，材質(zhì)Q235。彩鋼壓型板采用現(xiàn)場生產(chǎn)，以避免運輸過程中的變形或損壞。每兩排保溫棉之間用專用100mm膠帶粘接。Ｂ、屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板應在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設彩條布 ，屋面板在屋面上水平移動時，工作人員行走使用從而保護已安裝好的屋面板。以此類推。泛水板與屋面板搭接處應涂膠兩遍并采用拉鉚釘連接，間距為50㎜，外露釘頭涂膠；凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處，均應以密封膠封嚴。丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶為自粘性材料，應一次粘貼到位，不能重復使用。墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設計理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。C．鋼柱與鋼柱對焊時，應由兩名焊工在鋼柱對稱面上的相同位置的焊縫上同時等溫等速施焊，當焊3—4道后停止，轉(zhuǎn)移到另外兩個相同焊縫上按上述方法繼續(xù)施焊，當焊3—4道后再轉(zhuǎn)到第一次的相對面繼續(xù)施焊。構(gòu)件及彩板運輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點：一. 構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時極易產(chǎn)生變形。（6）采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生, 在焊接H型鋼時，采用對稱施焊的方法；焊接縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件時，原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序，在焊接長焊縫時，可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（6） 保證焊件材質(zhì)與焊條型號相配。嚴格控制鋼柱加工時的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正后滿足設計和規(guī)范要求。 螺栓孔不重合，螺栓不能進入時，應使用刮刀修孔。（2）風機或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應科學合理，安裝正確。從公司到項目部，再到作業(yè)班組，層層落實質(zhì)量保證責任制度，建立健全質(zhì)量保證體系，定期開展對施工人員的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識教育，加強各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查驗收工作。嚴禁施工中偷工減料，以次充好的行為發(fā)生。如不符則拒絕入庫。8. 質(zhì)量控制點設置:質(zhì)量檢驗控制點的設置：根據(jù)工程特點，該工程設以下10個檢驗停止點，包括：材料進場，鋼結(jié)構(gòu)制作，鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝，基礎復驗，鋼結(jié)構(gòu)安裝，現(xiàn)場柱、梁二級焊縫焊接，高強螺栓連接，屋面、墻面板安裝，采光窗、門窗安裝，屋面防水處理。4. 加強現(xiàn)場施工用電管理。用電設備的保護接零應與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護零線(PE線)連接，并不得串聯(lián)連接。配電箱和開關箱的進線口、出線口應設在箱體的底部，電源的引入，配出線應穿管保護并設防水彎頭、配電箱、開關箱安裝位置應操作方便，箱內(nèi)和附近場地不得堆放雜物。手持電動工具的外殼、手炳、負荷導線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并作好記錄，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。分配電箱和開關箱由兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級分段保護的功能。施工現(xiàn)場所有配電箱、開關箱及用電設備的金屬外殼應做好保護接零。每項技術(shù)工種都要堅持持證上崗的原則，發(fā)現(xiàn)不合格人員一律清退。在進行材質(zhì)檢查的同時，還需對鋼材的外型尺寸進行確認，一般將板厚誤差控制在正偏差，原則上不使用負偏差鋼材。因此在原材料供應及質(zhì)量保證措施中，我們將采取如下辦法：（1） 供應確認：根據(jù)設計文件要求和建設單位意見選擇主材供應企業(yè)，并將所選企業(yè)的材質(zhì)樣板經(jīng)建設單位和監(jiān)理工程師確認。2． 項目經(jīng)理要全心全意做好生產(chǎn)資源（包括人員、設備、材料、資金等）的調(diào)配管理工作。1．公司各部門、項目部各級人員通過認真履行各自的崗位職責，全員參與公司質(zhì)量管理“貫標”工作，按照質(zhì)量管理體系文件要求充分發(fā)揮各自才能，做好本職工作，保證產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的每一環(huán)節(jié)都處于嚴格的受控狀態(tài)并保持相應的質(zhì)量記錄，保證產(chǎn)品的可追溯性，向客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細整齊，順坡面搭接長度應大于200mm。或有的螺栓漏栓漏掉初擰或終擰，未達到要求的扭矩數(shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。防治措施：（１） 對于較細長鋼柱，吊裝時采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時加裝臨時支撐，防止受外力作用變形。最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A，降溫15分鐘左右再焊。反變形控制量要經(jīng)過準確計算和經(jīng)驗確定。3． 選用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結(jié)強度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達20年。焊縫殘余應力消除方法：A．采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生, 在焊接H型鋼時，采用對稱施焊的方法；焊接縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件時,原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序，在焊接長焊縫時，可采用逆向分段焊，跳焊等方法。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。使用前基面處理：在使用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶之前，應首先將需粘結(jié)板面的部位用柔軟的干布將基面上的水珠、油污、灰塵等雜物擦拭干凈，在天溝上使用時，要檢查鋼板天溝的翻邊處防銹涂裝的覆蓋情況，如有銹蝕或基面有雜質(zhì)時，需用砂紙?zhí)幚砥秸宄s物后重新涂裝，待涂層干燥后方可使用粘結(jié)帶。一是確定屋脊處不回水；二是保證天溝內(nèi)屋面板不勾水。先將它的小邊嵌在第一塊板小邊上，大邊仍指向安裝方向，用自攻釘固定好支架后，第二塊板的大邊與支架小邊嚙合，中心肋與支架大邊嚙合，然后用腳壓實。施工方法：Ａ、屋面安裝工作平臺的設置：屋面板在大面積安裝開始前，需在屋面上設置提升轉(zhuǎn)立工作平臺， 工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設固定3—4m寬，鋪設固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。（1）200*200鍍塑鋼絲網(wǎng)格鋪設： ，便于用自攻釘鉆孔固定鍍塑鋼絲；在屋脊檁條和靠不銹鋼天溝檁條上用自攻釘鉆孔，其孔距在250mm—280mm之間，然后在鋪設鋼絲后形成200*200的網(wǎng)格。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （1）同排檁條的直線度誤差 ≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標高誤差 ≤2mm；（3）單根檁條旁彎 ≤5mm（4）檁條下?lián)隙? ≤L/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差 ≤3mm。d. 高強螺栓連接面封閉：高強螺栓緊固完成后，應立即用塑料薄膜進行包裹封閉保護；待監(jiān)理現(xiàn)場驗收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。 : 螺栓的緊固分為初擰與終擰。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時可用鉸刀處理。貯存：高強螺栓應按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴禁混箱貯存。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。（7）屋脊標高誤差≤5mm。梁的兩端設拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。(1) 在基礎預埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準儀測量并調(diào)整螺帽標高，使其達到設計標高位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。構(gòu)件預拼裝時，應在一塊平整堅實的地面上進行。（3）對基礎支撐面進行平整處理:清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。構(gòu)件預拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。D. 成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。（8） 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應對坡口表面進行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，%以上。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235B選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應復查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應修整合格后方可施焊。裝配胎膜時必須根據(jù)構(gòu)件特點考慮預算焊接收縮余量及其他加工余量。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，切割時應選擇正確的工藝參數(shù)。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設計要求和相關規(guī)范規(guī)定；若有疑問時則要對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗。 2. 施工臨時用電計劃 現(xiàn)場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)(三相五線制)，由總電源配電柜為①、②、③三個回路控制現(xiàn)場各用電設備。 ，項目部與之簽定安全文明施工責任書；技術(shù)負責人對各工種施工人員進行施工技術(shù)考核和質(zhì)量技術(shù)交底。、安全員職責： （1）、專職安全員是公司和各單位的專管安全生產(chǎn)語文人員，應嚴格履行上級規(guī)定的職責和公司的有關決定，對現(xiàn)場違章、冒險作業(yè)負有檢查、監(jiān)督之責，對不聽勸阻，又不采取防護措施可能危及工人生命安全的工作，行使“安全一票否決”制，令其停工后上報有關領導： （2）、各類事故發(fā)生后負責保護好現(xiàn)場，搶救傷員，向上級報告，并協(xié)調(diào)做好事故調(diào)查報告工作，按四不放過的原則處理，及時向上級報送工傷事故報告：、 （3）、參加各級領導組織的安全檢查、監(jiān)督工作，檢查職工安全教育和特種作業(yè)人員持證上崗和培訓考核工作，負責新進人員、外包工的三級安全教育、職工安全知識教育，經(jīng)常開展安全知識宣傳，教育指導小組安