【文章內(nèi)容簡介】 可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10，間隙，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度允許誤差177。（6） 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，確定焊接方法、焊接材料及各項工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中。工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等全部采用全自動埋弧焊。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235B選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。施焊時，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。鋼架構(gòu)件的翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級為二級。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對于吊車梁二級以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進行無損探傷，合格后方可覆蓋。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對坡口表面進行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，%以上。埋弧自動焊必須嚴(yán)格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴(yán)格施焊。凡設(shè)計中要求坡口焊接的焊縫及T形接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫均應(yīng)設(shè)引弧板、引出板，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落；施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進行無損檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。所有構(gòu)件在制作中應(yīng)力求尺寸及孔洞位置的準(zhǔn)確性，以利于現(xiàn)場安裝與焊接。所有構(gòu)件制作完成后仍需對構(gòu)件進行校正，以保證構(gòu)件平直度。 （7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷，并采取措施加以保護，不得沾染油漆或被污損。（8） 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，在 24小時內(nèi)涂覆快干紅丹底漆兩道。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴(yán)格控制各層干漆膜的厚度達到設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進行：A. 底漆涂裝：，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（鐵紅防銹漆）時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。，再噴中間漆（灰醇酸漆兩遍），二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻 ；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。B. 面漆涂裝： 。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。 ，兌制稀料合適，油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 ，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。C. 涂層檢查與驗收： 、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 ，應(yīng)對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。 ，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。D. 成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 E. 涂裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 ℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 ％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 ，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（9） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺上進行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）》的規(guī)定進行驗收。檢查驗收合格后，應(yīng)在構(gòu)件兩端打上標(biāo)簽，標(biāo)明重量、重心位置，安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、堆放鋼構(gòu)件及材料采用載重汽車進行運輸，鋼構(gòu)件運輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應(yīng)將構(gòu)件固定牢固，采取措施避免構(gòu)件產(chǎn)生彎扭變形或損壞。構(gòu)件運至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構(gòu)件放置時下面應(yīng)設(shè)墊木或墊塊，避免構(gòu)件污染。三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準(zhǔn)備工作（1）清理施工現(xiàn)場： ，大多數(shù)構(gòu)件暫定塔吊進行吊裝，施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類障礙物進行清理，對進場構(gòu)件、設(shè)備等要歸類擺放整齊，并立上標(biāo)識牌。 （2）基礎(chǔ)復(fù)驗和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構(gòu)安裝施工隊在進場安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊提交的預(yù)埋件位置精度檢測報告，并對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差≤。對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。（3）對基礎(chǔ)支撐面進行平整處理:清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準(zhǔn)點,在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀的配合下，在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置，并標(biāo)識明確,同時做出測量放線記錄。（5）鋼構(gòu)件進場驗收及編號：a. 構(gòu)件進場應(yīng)按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼結(jié)構(gòu))。構(gòu)件進場后需對構(gòu)件進行清點驗收并填寫構(gòu)件清點記錄備案。 b. 構(gòu)件清點時，應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線，同時從柱腳底板下底面上反1米做出1米等高線，以備安裝測量使用。同時根據(jù)安裝圖紙，校核構(gòu)件編號，對無編號構(gòu)件進行追溯確認(rèn)后重新編號。c. 構(gòu)件預(yù)拼裝：構(gòu)件清點編號后，應(yīng)對構(gòu)件進行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時，應(yīng)在一塊平整堅實的地面上進行。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個安裝單元為單位進行拼裝。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下：編號檢查內(nèi)容規(guī)范范圍1安裝單元的軸線距離梁中心的下?lián)隙?梁中心的下?lián)隙日`差不應(yīng)大于10㎜ 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于1㎜。超過1㎜時,應(yīng)做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應(yīng)達到摩擦試驗狀態(tài)。吊裝順序： 安裝土建單位的場地移交順序，本工程的吊裝順序應(yīng)由5軸的AE軸線進行吊裝，吊裝時先吊裝521軸線的AC軸，其次再吊裝CE軸，當(dāng)EG軸基礎(chǔ)強度達到后再進行吊裝。： 按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，安裝第一排鋼柱時，在未調(diào)平固定前應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定，確保安全，保證地腳螺栓不受彎矩、剪力或壓力；第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側(cè)延伸。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，要采取有效措施防止鋼構(gòu)件失穩(wěn)變形或表面油漆被勒損，鋼構(gòu)件吊裝根據(jù)構(gòu)件重量及吊裝高度采用安全規(guī)格的吊車進行吊裝，確保施工安全。鋼柱吊裝工序為：調(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。(1) 在基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整螺帽標(biāo)高，使其達到設(shè)計標(biāo)高位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。(2) 由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，起吊時可采用直吊法。即：～2米處，用汽車吊或塔吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3) 鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2mm。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。（b）垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90176。角，以鋼柱翼板邊緣為基準(zhǔn)，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤5mm。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時注意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。(4)．鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。最后將調(diào)整好的鋼柱的地腳螺栓緊固。：1）5軸開始，依次順序往21軸方向吊裝。本區(qū)域鋼梁均為鋼板焊制H型梁，為兩連跨雙坡多段組合鋼梁。對組合梁應(yīng)先在地面用高強螺栓進行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后分別進行吊裝。為便于安裝，起吊鋼梁時使用塔吊進行吊裝，用兩點綁扎對稱設(shè)置，以便起吊后梁身保持水平。梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。就位時應(yīng)緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度≥80%；（2）鋼柱垂直度≤5mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。（4） 鋼梁旁彎≤10mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱頂標(biāo)高誤差≤5mm。（7）屋脊標(biāo)高誤差≤5mm。5．行車梁吊裝安裝及校直。本工程梁與柱之間、梁與梁之間均采用大六角頭摩擦型高強度螺栓連接。高強度螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）中的要求進行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。（1）高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。 b．高強螺栓的復(fù)驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行檢查。驗收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。同時確認(rèn)隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。 高強螺栓復(fù)檢的選擇：高強螺栓進場后，項目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進行取樣。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。 高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的3～5套取樣。 未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴(yán)禁使用。（2） 高強螺栓安裝工藝流程（見圖8）。（3） 高強螺栓的貯存與發(fā)放：高強螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定值。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴(yán)格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關(guān)鍵。貯存：高強螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。高強螺栓堆放嚴(yán)禁超過三層，且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。:發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)及時回收進庫。螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。（4） 高強螺栓安裝前的準(zhǔn)備工作： a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受