【正文】 規(guī)定。b、放樣和樣板允許偏差如表1所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)確認(rèn)合格后方可使用。（1）零、部件要求采用機(jī)械加工，H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割。邊緣缺棱型鋼端部垂直度碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。177。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生變形。hb△b△寬度（b）177。c、檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱底定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。c、墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。k、鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進(jìn)接引上，不得從下層柱軸線引上。）177。有預(yù)埋地腳螺栓的，要測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。 a地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平、找正后進(jìn)行，采用規(guī)范要求的二次灌漿料進(jìn)行灌漿；具體操作應(yīng)專(zhuān)人指導(dǎo)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收a、砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；基礎(chǔ)表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；復(fù)測(cè)實(shí)物與基礎(chǔ)尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置是否正確；b、安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)诨A(chǔ)上標(biāo)出中心和標(biāo)高基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。⑵開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)首先查驗(yàn)機(jī)組出廠合格證書(shū)及技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)、設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說(shuō)明書(shū)、裝箱清單等有關(guān)技術(shù)文件、⑶按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)機(jī)器及其零部件、附件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；⑷機(jī)器檢查無(wú)問(wèn)題后，參加驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄上簽字。⑵按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)技術(shù)資料，對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。⑵根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線油定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線。b清洗中體時(shí)，必須將潤(rùn)滑油路清洗干凈。⑼雙列兩機(jī)身壓縮機(jī)，并保持機(jī)身軸向水平度數(shù)值不變。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為3～5扣。機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面,必 須充滿(mǎn)并搗實(shí)。⑹壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用剛性聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)軸與主軸的對(duì)中偏差。c、電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤(pán)測(cè)試完成；電動(dòng)機(jī)單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護(hù)、信號(hào)動(dòng)作必須正確，信號(hào)指示完整；廠房?jī)?nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。e、第二次空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，若無(wú)不正常響聲、發(fā)熱和振動(dòng)則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。d、 Mpa以上，即可開(kāi)動(dòng)主機(jī)。⑶對(duì)設(shè)備、零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量。其允許偏差見(jiàn)下表：基礎(chǔ)各種允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置177。⑶設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。⑹設(shè)備的找正:找正的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn)點(diǎn)，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準(zhǔn)點(diǎn)，聯(lián)軸器對(duì)中偏差間隙符合GB5023198規(guī)定。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。c與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿(mǎn)足使用要求。⑶檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應(yīng)具備以下條件： ⑴與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求。 ⑴管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。 ⑵管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 b、焊接完畢，按有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。⑸下溝回填： a、管道下溝用吊車(chē)，必須使用尼龍吊帶，起吊設(shè)備最少2臺(tái)聯(lián)合作業(yè)，在起吊過(guò)程中，管道不得擦碰管溝壁。所有合格的焊工應(yīng)有焊工資格證（由我公司統(tǒng)一存檔），并配發(fā)焊工資格卡隨身攜帶，以便于現(xiàn)場(chǎng)接受業(yè)主或授權(quán)監(jiān)理的檢查。 ⑴焊接施工前，清理管端鐵銹、毛刺、油污影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)露出金屬光澤。 ⑵鋼材焊前有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)量管口各位置的預(yù)熱溫度并記錄，確認(rèn)合格方可施焊。熔孔直徑過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透；熔孔直徑過(guò)大，則易產(chǎn)生焊瘤。焊條的烘干次數(shù)不允許超過(guò)2次。焊工資格考試須由業(yè)主或其授權(quán)工程監(jiān)理在場(chǎng)目擊的情況下進(jìn)行，焊工資格考試所用管材、焊接材料等應(yīng)盡量和已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的一致，焊工資格考試不合格的可以補(bǔ)考一次，如果還不合格，需重新培訓(xùn)后方可再次參加資格補(bǔ)考。 ⑷管溝開(kāi)挖 a、用人工開(kāi)挖，具體尺寸及標(biāo)高要求以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，按1：坡。⑹鋼管焊接位置符合下列要求: a、且不小于100mm。 ⑴防腐成品管和光皮管分車(chē)?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用8噸吊車(chē)配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。⑵對(duì)施工圖詳細(xì)審查：查對(duì)管道的流程、走向、標(biāo)高等有無(wú)錯(cuò)、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時(shí)詳細(xì)校對(duì)材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。⑴有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象。⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備和條件a主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整應(yīng)完畢。⑴整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。松緊程度應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑴就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。，按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。其內(nèi)容包括：⑴核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、數(shù)量及檢查包裝狀況。b、將氣路的所有閥門(mén)打開(kāi)。c、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，達(dá)全速后立即停車(chē)，檢查是否有不正常聲響。⑵試車(chē)條件的確認(rèn)及最終檢查壓縮機(jī)試車(chē)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)機(jī)械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表、DCS系統(tǒng)等是否具備試車(chē)條件，需確認(rèn)的內(nèi)容如下：a、機(jī)械部分壓縮機(jī)組安裝、找正找平、二次灌漿、對(duì)中找正工作完畢，并檢查合格；Ⅰ級(jí)進(jìn)口過(guò)濾器安裝找正清理完畢；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)PMC、LPEC審查合格。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。1基礎(chǔ)；2機(jī)座底面；3螺母；4墊圈；5灌漿層斜面；6灌層；7成對(duì)斜墊鐵；8外模板；9平墊鐵；10地腳螺栓⑸地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，當(dāng)用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。⑹灌漿料選用無(wú)收縮灌漿料，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應(yīng)均勻，灌漿時(shí)及時(shí)檢查地腳螺栓的垂直度，以免在振動(dòng)搗實(shí)時(shí)歪斜。列向水平底傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端。⑷機(jī)身就位前與二次灌漿層相接合基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不宜小于10mm，麻點(diǎn)分布以每平方米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層。20凸臺(tái)上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長(zhǎng)510垂直度（1）每米（2）全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓孔（1）中心位置 （2）深度 （3）孔壁鉛垂度177。⑻存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。 設(shè)備找正、找平設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；設(shè)備找正、找平應(yīng)符合要求，找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；找正、找平應(yīng)采用墊鐵進(jìn)行,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進(jìn)行。②設(shè)備進(jìn)出口法蘭工藝管線連接時(shí)應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，裝配較長(zhǎng)體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。 b、設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表15項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對(duì)行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移D定位線D柱基標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱～+?標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)無(wú)吊車(chē)梁的柱～+柱垂直度高度H≤10m10HD D高度H＞10mH/1000且≤梁柱層間對(duì)角線之差（L1L2）L1L2相鄰柱間距離（a）177。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。b、墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度 螺栓長(zhǎng)度預(yù)留孔中心偏移（片體）吊裝a、在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。Dbeh垂直度（D）b/100且≤中心偏差（e）177。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格?！噜弮山M的端孔間距177。機(jī)械剪切的允許偏差如表4。號(hào)料的允許偏差 表 2項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸177。g、原材料及零部件應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸的檢查（填寫(xiě)原材料檢查確認(rèn)記錄），對(duì)不合格的原材料應(yīng)進(jìn)行矯正，允許偏差按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。如鋼材合格證內(nèi)容與實(shí)際不符或?qū)︿摬牡馁|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)立即向質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)反映，并由質(zhì)量、供應(yīng)部門(mén)共同組織抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可使用。⑺防水工藝成品保護(hù)a、屋面防水卷材施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。c、木門(mén)窗安裝后，必須做好保護(hù)措施，防止其受污損，下部破碎。c、不得隨意開(kāi)槽打洞，重物重錘擊撞。h、粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛涂虮砻媪粲械哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。施工過(guò)程中操作人員若感到不舒適，應(yīng)馬上離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)到保健站檢查。c加強(qiáng)成品保護(hù)：防水層施工后，嚴(yán)禁在防水層上堆放雜物。砂漿稠度以手握為團(tuán)，落地開(kāi)花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長(zhǎng)度大于1 米，寬度大于塊料寬度 23～30mm 。k每一間砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、支撐等。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時(shí)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。⑸梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆筑，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行抽檢，尤其對(duì)砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。完成后通過(guò)班組自檢合格后通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。b做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門(mén)先制定模板施工方案。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的1～3/1000；當(dāng)梁高≥ 700mm時(shí)，梁側(cè)模板需加對(duì)拉螺桿。⑴材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門(mén)式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)采用Φ12的穿墻螺栓。⑸測(cè)量放線完成后，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收檢查合格后方可施工。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴基底上清除有機(jī)物,坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實(shí)。常溫下，澆筑砼完畢后12小時(shí)，對(duì)暴露部分灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)不小于7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時(shí)回填土并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求夯實(shí)。鋼筋和地腳螺栓需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，并清理干凈澆水潤(rùn)濕。⑶鋼筋切斷機(jī)刃口根據(jù)切斷直徑及時(shí)調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。⑶砼拌制所用原材料標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，材料必須有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，砼配制時(shí)，必須有配合比報(bào)告。⑸基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。⑵特殊型號(hào)基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高控制樁設(shè)置數(shù)量，依據(jù)基礎(chǔ)型式，以能滿(mǎn)足工程施工坐標(biāo)及標(biāo)高控制需要為準(zhǔn)。根據(jù)施工圖紙所提供的工作量及現(xiàn)場(chǎng)情況,同時(shí)考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將工程分為四個(gè)階段，具體部署如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，主要完成的工作量： 施工圖紙會(huì)審、交底、施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的編制；完成材料的統(tǒng)計(jì)、訂貨及構(gòu)件委托加工；完成場(chǎng)地回填平整、測(cè)量放線及設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖；完成站內(nèi)施工用水臨時(shí)管線與施工用電線路的敷設(shè)；認(rèn)真落實(shí)好人力、設(shè)備資源的配置，達(dá)到滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。本次工程為新建加氣子站，由母站以界區(qū)外天然氣管網(wǎng)中引入的天然氣為原料，經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離、脫水、緩沖、壓縮（含循環(huán)水系統(tǒng)）、分離、儲(chǔ)氣、排污處理及緩存等處理工序后，用CNG車(chē)載儲(chǔ)氣瓶運(yùn)輸來(lái)。（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙。⑵施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)控制，以保證材料能滿(mǎn)足施工進(jìn)度的需要。第四階段：投產(chǎn)驗(yàn)收階段，主要完成工作量：剩余構(gòu)筑物的裝飾及場(chǎng)坪施工完善；系統(tǒng)設(shè)備管線吹掃、試壓、試運(yùn)完；電氣、自控儀表、通信系統(tǒng)調(diào)試完；投產(chǎn)