【正文】 1基礎(chǔ)；2機座底面；3螺母；4墊圈；5灌漿層斜面；6灌層；7成對斜墊鐵；8外模板；9平墊鐵；10地腳螺栓⑸地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，當(dāng)用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。⑴壓縮機對中應(yīng)在進出口管道配完后進行。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。⑴電機單試a電動機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)進行下列工作：①試運行前必須脫開與壓縮機之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)設(shè)置固定好,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響。⑵試車條件的確認(rèn)及最終檢查壓縮機試車前，進行聯(lián)合檢查，確認(rèn)機械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表、DCS系統(tǒng)等是否具備試車條件，需確認(rèn)的內(nèi)容如下：a、機械部分壓縮機組安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正工作完畢，并檢查合格；Ⅰ級進口過濾器安裝找正清理完畢；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)PMC、LPEC審查合格。c、油沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進行： ①抽出過濾器芯,依次換上 80 目/英寸至 120 目/英寸的金屬過濾網(wǎng)進行沖洗,應(yīng)及時切換,清洗濾網(wǎng)；②～（表壓），供油溫度≤42℃；③連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后,應(yīng)檢查濾網(wǎng),其合格標(biāo)準(zhǔn)是：目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒,軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。c、點動電動機，確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，再次啟動電動機，達全速后立即停車，檢查是否有不正常聲響。b、吹掃每個氣缸及其附屬設(shè)備和管線時，應(yīng)先將他們安裝好，并將該級吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級的氣缸連接。b、將氣路的所有閥門打開。f、逐級關(guān)小出口閥門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定工況下連續(xù)運行時間不少于2小時。其內(nèi)容包括：⑴核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。⑷辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。，按照設(shè)計對基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進行復(fù)測。20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm — 0 mm 中心距177。⑴就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。無要求時。松緊程度應(yīng)無松動現(xiàn)象。⑵二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設(shè)計強度的90%，最終找平后24小時內(nèi)進行，否則應(yīng)在二次灌漿前對機體找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。⑴整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。⑵與設(shè)備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。⑴試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備和條件a主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整應(yīng)完畢。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。⑴有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。若無規(guī)定離心式機器應(yīng)符合GB5023198《機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的要求。，整理試運轉(zhuǎn)記錄，試運轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 ⑶管材、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。⑵對施工圖詳細(xì)審查：查對管道的流程、走向、標(biāo)高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時詳細(xì)校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活，對于電動閥門應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應(yīng)進行動試驗。 ⑴防腐成品管和光皮管分車?yán)\到現(xiàn)場，用8噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。 ⑷管道組對前，將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。⑹鋼管焊接位置符合下列要求: a、且不小于100mm。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號，且試驗合格，安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 ⑷管溝開挖 a、用人工開挖，具體尺寸及標(biāo)高要求以設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)，按1：坡。 c、管溝回填先用素土或沙，大粒徑不超過3mm，回填至管頂以上200300mm后，再用原土回填壓實，管溝回填高出地面300mm。焊工資格考試須由業(yè)主或其授權(quán)工程監(jiān)理在場目擊的情況下進行，焊工資格考試所用管材、焊接材料等應(yīng)盡量和已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的一致，焊工資格考試不合格的可以補考一次，如果還不合格，需重新培訓(xùn)后方可再次參加資格補考。焊條保存在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。焊條的烘干次數(shù)不允許超過2次。組對質(zhì)量及坡口尺寸應(yīng)符合焊接指導(dǎo)書要求，否則，焊工有權(quán)停止施焊。熔孔直徑過小，易產(chǎn)生未焊透；熔孔直徑過大，則易產(chǎn)生焊瘤。 ⑷焊縫外觀質(zhì)量著重檢查焊縫的外觀尺寸是否符合有關(guān)。 ⑵鋼材焊前有預(yù)熱要求時，應(yīng)用數(shù)字式溫度計測量管口各位置的預(yù)熱溫度并記錄，確認(rèn)合格方可施焊。 ⑵焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動或小擺動。 ⑴焊接施工前，清理管端鐵銹、毛刺、油污影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)露出金屬光澤。烘干溫度100150℃，烘干時間1小時，然后在恒溫箱中保存。所有合格的焊工應(yīng)有焊工資格證（由我公司統(tǒng)一存檔），并配發(fā)焊工資格卡隨身攜帶，以便于現(xiàn)場接受業(yè)主或授權(quán)監(jiān)理的檢查。針對本工程的特點，在焊接前制定切實可行的焊接工藝評定來覆蓋所有的焊接施工工作。⑸下溝回填： a、管道下溝用吊車，必須使用尼龍吊帶，起吊設(shè)備最少2臺聯(lián)合作業(yè)，在起吊過程中，管道不得擦碰管溝壁。 ⑴測量放線 ⑵采用全站儀對設(shè)計藍圖中的管道起點、終點、拐點及穿跨越段兩端的座標(biāo)樁進行測量，準(zhǔn)確確定管道走向并計量各種管道長度。 b、焊接完畢，按有關(guān)要求進行外觀檢查和無損檢測。在風(fēng)速8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對濕度90%時停止施焊。 ⑵管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。 ⑴管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作。 ⑸必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序進行完畢。施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應(yīng)具備以下條件： ⑴與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。⑹檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。⑶檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。⑴機器試運轉(zhuǎn)，一般分無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個階段進行，試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》和GB5027598《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》要求。c與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。⑷設(shè)備配管應(yīng)檢查進出口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴(yán)禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時應(yīng)設(shè)臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴(yán)禁介質(zhì)進設(shè)備。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采用細(xì)石砼人工搗實。⑹設(shè)備的找正:找正的基準(zhǔn)測量點一般選擇機械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn)點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準(zhǔn)點，聯(lián)軸器對中偏差間隙符合GB5023198規(guī)定。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過四層，伸出底座1030mm.。⑶設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。10mm深度 +20mm —–0mm孔壁鉛垂度10mm，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應(yīng)有測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線。其允許偏差見下表：基礎(chǔ)各種允許偏差表序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置177。⑸⑹⑺⑻應(yīng)核對輸送介質(zhì)的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。⑶對設(shè)備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。⑻設(shè)備試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，整理試運轉(zhuǎn)記錄，試運轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。d、 Mpa以上，即可開動主機。d、吹洗要逐級進行，吹洗時間不限，以吹洗干凈為止。e、第二次空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)30分鐘，若無不正常響聲、發(fā)熱和振動則可連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。⑷無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)a、先盤車數(shù)轉(zhuǎn)。c、電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護、信號動作必須正確，信號指示完整；廠房內(nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。③瞬時啟動電動機,檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常音響。⑹壓縮機與電動機采用剛性聯(lián)軸器，電動機軸與主軸的對中偏差。⑶壓縮機的對中采用雙表找正法，找正使用工具：磁力表架、百分表。機器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面,必 須充滿并搗實。 ⑶與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除干凈、無油垢，同時進行充分地濕潤。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為3～5扣。⑷地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。⑼雙列兩機身壓縮機，并保持機身軸向水平度數(shù)值不變。⑻壓縮機機身與中體的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測量。b清洗中體時，必須將潤滑油路清洗干凈。⑶每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，接觸良好。⑵根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線油定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線。 表5 基礎(chǔ)驗收允差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。⑵按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機技術(shù)資料，對壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。⑹定期對存放機器進行檢查維護，尤其是防銹油脂超過保證期的機器。⑵開箱驗收時首先查驗機組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書、設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護說明書、裝箱清單等有關(guān)技術(shù)文件、⑶按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對機器進行外觀檢查，并核對機器及其零部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；⑷機器檢查無問題后，參加驗收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。 設(shè)備吊裝就位方案①容器吊裝時利用吊索徑向捆扎，吊點在容器底部。 基礎(chǔ)驗收a、砼強度必須達到設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；基礎(chǔ)表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；復(fù)測實物與基礎(chǔ)尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置是否正確；b、安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心和標(biāo)高基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。 a地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平、找正后進行，采用規(guī)范要求的二次灌漿料進行灌漿；具體操作應(yīng)專人指導(dǎo)。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對使用，墊鐵組高度3050mm為宜。有預(yù)埋地腳螺栓的，要測量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。盡可能地使保護設(shè)施達到人性化、裝飾化。）177。，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。k、鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進接引上，不得從下層柱軸線引上。f、框架調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出柱腳板支座底板外緣10～20mm，墊鐵組伸入柱腳板底的長度應(yīng)超過地腳螺栓。c、墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進行校核。c、檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進行柱底定位焊接，隨后進行焊接?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表14規(guī)定。hb△b△寬度（b）177。搭接長度（a）177。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生變形。斜接。177。 螺栓孔的允許偏差 表6項 目允 許 偏 差（mm）直 徑圓 度垂 直 度，且≤螺栓孔孔距允許偏差 表7項 目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。氣割的允許偏差 表3項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。（1）零、部件要求采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動切割機切割。 mm加工樣板的角度177。b、放樣和樣板允許偏差如表1所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。f、材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。c、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：基礎(chǔ)驗收→螺栓處理→立柱（片體）吊裝→找正焊接→整體找正→基礎(chǔ)二次灌漿→節(jié)點焊接→梯子平臺安裝→焊縫質(zhì)量檢查→聯(lián)合檢查→防火防腐。c、因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)及時清